專利名稱：濕式霧化煙氣脫硫噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫噴嘴，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種濕式霧化煙氣脫硫噴嘴。
背景技術(shù)：
二氧化硫是目前大氣污染物中數(shù)量較大、影響范圍廣的一種氣態(tài)污染物。隨著人類社會(huì)的飛速發(fā)展，對(duì)能源的需求有增無減。這注定環(huán)境污染問題將日趨劇烈，而電廠消耗大量的煤，產(chǎn)生大量的二氧化硫，因此電廠脫硫是保護(hù)環(huán)境的重要手段。目前電廠大多采用濕法脫硫工藝。該工藝中生產(chǎn)的漿液經(jīng)霧化噴嘴噴出與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的。噴嘴是脫硫裝置中的關(guān)鍵部件之一。噴嘴霧化性能的好壞對(duì)脫硫效率、投資成本和操作維修成本有重要的影響。脫硫噴嘴一般為壓力式噴嘴，可分為空心噴嘴、實(shí)心噴嘴、螺旋噴嘴及雙向噴嘴，如參見附圖1-4。噴嘴結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，霧化效果不佳。為了進(jìn)一步改善霧化效果，還需著重考慮對(duì)噴嘴的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)及新型噴嘴的開發(fā)應(yīng)用，在提高脫硫效率的同時(shí)，降低投資成本、操作維護(hù)成本、降低脫硫成本以及能源消耗。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種脫硫效率高，能源消耗低的濕式霧化煙氣脫硫噴嘴。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)解決方案一種濕式霧化煙氣脫硫噴嘴，包括外殼，其特征在于，外殼的軸向兩端分別形成漿液入口端和漿液出口端，在外殼內(nèi)腔的軸線位置，分別設(shè)置有圓柱形空腔，以及與圓柱形空腔相連接的圓臺(tái)形空腔，圓臺(tái)形空腔的上端與圓柱形空腔連接，圓臺(tái)形空腔的下端設(shè)置有漿液入口通道。優(yōu)選地，所述的漿液入口端的直徑大于漿液出口端的直徑。優(yōu)選地，所述的圓臺(tái)形空腔的上端直徑小于下端的直徑。優(yōu)選地，所述的漿液入口有若干個(gè)；更優(yōu)選地，漿液入口通道的個(gè)數(shù)為3-9個(gè)。優(yōu)選地，漿液在圓柱形空腔和圓臺(tái)形空腔內(nèi)可順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述的漿液入口端的直徑為100-300mm。優(yōu)選地，所述的漿液出口端的直徑為50_150mm。優(yōu)選地，所述的漿液入口通道的直徑為10_80mm。本實(shí)用新型的濕式霧化煙氣脫硫噴嘴，使得漿液被分裂為小霧滴，并形成柱錐形液霧，從而使霧滴充滿噴霧空間，由此加速了氣-液傳熱傳質(zhì)過程，極大的提高了脫硫效率，脫硫效率為96. 5%以上。在保持液體進(jìn)出口壓力差不變的條件下，通過改變噴嘴直徑大小可以增減濕式霧化煙氣脫硫噴嘴的流量。本實(shí)用新型的濕式霧化煙氣脫硫噴嘴，適用于氣體與液體直接接觸換熱的場(chǎng)所， 特別是中型鍋爐的煙氣脫硫，采用該裝置時(shí)，在提高脫硫效率的同時(shí)，還可以簡(jiǎn)化系統(tǒng)設(shè)備，大大減少基建投資。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中空心噴嘴的示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)心噴嘴的示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中螺旋噴嘴的示意圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中雙向噴嘴的示意圖。圖5是濕式霧化煙氣脫硫噴嘴的工作原理示意圖。圖6是濕式霧化煙氣脫硫噴嘴的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋和說明。發(fā)明人在此需要申明的是，以下實(shí)施例僅是為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，不能將其解釋為對(duì)實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例1本實(shí)用新型的濕式霧化煙氣脫硫噴嘴，是依靠壓力將液體分裂為小霧滴，并形成柱錐形的液霧，從而實(shí)現(xiàn)液體霧化，達(dá)到充分脫硫的目的。如附圖6所示，本實(shí)用新型提供了一種濕式霧化煙氣脫硫噴嘴，包括外殼1，其特征在于，外殼1的軸向兩端分別形成漿液入口端2和漿液出口端3，在外殼內(nèi)腔的軸線位置， 分別設(shè)置有圓柱形空腔4，以及與圓柱形空腔相連接的圓臺(tái)形空腔5，圓臺(tái)形空腔5的上端與圓柱形空腔4連接，圓臺(tái)形空腔的下端設(shè)置有漿液入口通道6。漿液經(jīng)過入口端2進(jìn)入噴嘴時(shí)，高壓漿液流入外殼內(nèi)的圓臺(tái)形空腔5，在其中漿液在強(qiáng)烈的碰撞、摩擦和剪切作用下，形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，按實(shí)際工況可設(shè)計(jì)成順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩守恒原理，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)半徑成反比，越靠近軸心的漿液，其旋轉(zhuǎn)速度越大，靜壓力越小。因此，靠近軸心的液體在靜壓差的作用下，切向進(jìn)入圓柱形空腔4，在圓柱形空腔4內(nèi)壓能轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚯斑\(yùn)動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，液體獲得軸向速度和切向速度，以高速旋轉(zhuǎn)從噴嘴的出口端3噴出。如附圖5所示，在高速旋轉(zhuǎn)動(dòng)能的作用下，液體被分裂為小霧滴，并形成柱錐形液霧，高速湍流區(qū)整個(gè)斷面被霧化的柱錐形液霧完全覆蓋；其與迎面而來的煙氣在此形成泡沫反應(yīng)區(qū)，由此加速了氣-液的傳熱傳質(zhì)過程，極大地提高了脫硫效率。本發(fā)明的噴嘴裝置在威海、三維2x75t/h鍋爐的煙氣脫硫中使用，鍋爐排出的煙氣量為163938Nm3/h.經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，脫硫效率在96. 5%以上，操作簡(jiǎn)便，完全符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐證明，在中型鍋爐的濕式煙氣脫硫系統(tǒng)中，使用該霧化裝置，前景廣擴(kuò)，值得大力推廣。表1-3分別是實(shí)際使用中不同出口壓力下，出口端直徑與霧化流量的關(guān)系。表1 (出口壓力 P = O. IMPa)
權(quán)利要求1.一種濕式霧化煙氣脫硫噴嘴，包括外殼(1)，其特征在于，所述的外殼(1)的軸向兩端分別形成漿液入口端( 和漿液出口端(3)，在外殼(1)內(nèi)腔的軸線位置，分別設(shè)置有圓柱形空腔G)，以及與圓柱形空腔相連接的圓臺(tái)形空腔(5)，圓臺(tái)形空腔的上端與圓柱形空腔連接，圓臺(tái)形空腔的下端設(shè)置有漿液入口通道(6)。
2.權(quán)利要求1所述的脫硫噴嘴，特征在于所述的漿液入口端O)的直徑大于漿液出口端(3)的直徑。
3.權(quán)利要求1所述的脫硫噴嘴，特征在于所述的圓臺(tái)形空腔(5)的上端直徑小于下端的直徑。
4.權(quán)利要求1所述的脫硫噴嘴，特征在于所述的漿液入口通道(6)的個(gè)數(shù)為3-9個(gè)。
5.權(quán)利要求1所述的脫硫噴嘴，特征在于所述的漿液在圓柱形空腔(4)和圓臺(tái)形空腔 (5)內(nèi)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
6.權(quán)利要求1所述的脫硫噴嘴，特征在于所述的漿液在圓柱形空腔(4)和圓臺(tái)形空腔 (5)內(nèi)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
7.權(quán)利要求1所述的脫硫噴嘴，特征在于所述的漿液入口端⑵的直徑為100-300mm。
8.權(quán)利要求1所述的脫硫噴嘴，特征在于所述的漿液出口端(3)的直徑為50-150mm。
9.權(quán)利要求1所述的脫硫噴嘴，特征在于所述的漿液出口通道(6)的直徑為10-80mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種濕式霧化煙氣脫硫噴嘴，包括外殼(1)，其特征在于，所述的外殼(1)的軸向兩端分別形成漿液入口端(2)和漿液出口端(3)，在外殼(1)內(nèi)腔的軸線位置，分別設(shè)置有圓柱形空腔(4)，以及與圓柱形空腔相連接的圓臺(tái)形空腔(5)，圓臺(tái)形空腔的上端與圓柱形空腔連接，圓臺(tái)形空腔的下端設(shè)置有漿液入口通道(6)。本實(shí)用新型的濕式霧化煙氣脫硫噴嘴，適用于氣體與液體直接接觸傳熱傳質(zhì)的場(chǎng)所，特別是中型鍋爐的煙氣脫硫，脫硫效率為96.5％以上。采用該裝置時(shí)，在提高脫硫效率的同時(shí)，還可以簡(jiǎn)化系統(tǒng)設(shè)備，大大減少基建投資。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202129019SQ20112018565
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者周琪, 李玢, 馬健, 黃茂開 申請(qǐng)人:北京至清時(shí)光環(huán)保工程技術(shù)有限公司