專利名稱：用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓力調節(jié)機構，尤其是涉及一種用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構，屬于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的一個部件，該曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機主要適合于污水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化學工廠和養(yǎng)殖場等的微顆粒含液物料脫水。
背景技術：
水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化工廠和養(yǎng)殖場等都要產(chǎn)生大量的需要脫水處理的物料。這些物料經(jīng)脫水，被濃縮后再填埋可以節(jié)約大量土地，減少污水滲透；同時，這些物料中的許多有機物料當被濃縮到一定的固含量時，就能夠直接用于綜合利用，從而節(jié)約烘干能源，比如造紙脫墨污泥的固含量被壓干到50%以上時，就能夠實現(xiàn)不需要補充燃料的焚燒，其焚燒殘渣可以作為優(yōu)質的水泥原料。如
公開日為2007年03月21日，公開號為CN2880216,專利號為200620100437. 3
的中國專利中公開了“一種高效強力壓濾機”，該高效強力壓濾機為一種板式與帶式壓濾機相結合的壓濾機，它是將多層壓濾板疊放，將物料通過兩張循環(huán)網(wǎng)帶夾持繞著壓濾板呈S 形走向，由液壓系統(tǒng)加壓壓榨。這項技術解決了傳統(tǒng)廂式壓濾機濾布清洗、濾布更換費工費時的問題，但是，它仍然存在如下問題。1、由于采用液壓往復加壓，所以只能采取間歇操作，走帶、壓合、卸料必須分步進行，所以效率低下。另外，也因為是間歇操作的原因，使得布料很難均勻，進而導致壓榨效果不一。2、由于其壓榨壓強完全靠液壓缸提供，而液壓缸的行程有限，所以每臺設備的濾板數(shù)量難以和傳統(tǒng)的箱式壓濾機相比，比如普通板式壓濾機能做到100塊板以上，而該實用新型一般在10塊板左右，對提高產(chǎn)量、降低設備造價都十分不利。在連續(xù)運行壓濾設備高脫水壓強方面，如
公開日為2006年12月20日，公開號為 CN1879932，專利號為200610050778. 9的中國專利中公開了“一種帶式壓濾機”，該帶式壓濾機由鋼繩帶提供高張力從而提高脫水壓強的技術，其脫水壓強高達3. OMpa，在提高摩擦力較大的物料比如初沉污泥濾餅固含量方面取得了實質性的進步；但是，對于粘滑性質的物料，比如市政活性污泥，如此高的壓榨壓強必然會導致物料的側滑和進料困難，難以實施有效的壓榨。目前有些固液分離設備中的壓力調節(jié)機構較為復雜，壓力調節(jié)范圍較小，難以有效提高固液分離設備的整體性能，目前還沒有一種能適應粘滑物料脫水并且能夠連續(xù)運行、壓榨力度的調節(jié)范圍大、適用面廣、壓榨效果好的用于固液分離設備中的壓力調節(jié)機構，從而給分離物料帶來較大的不便。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，操作簡單，壓榨效果好，壓榨力度的調節(jié)范圍大的用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是該用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構的特點在于包括機架、施壓件和設置有加壓面的加壓塊，所述加壓塊中的加壓面為圓弧形結構，該加壓塊的一端鉸接在機架上，所述施壓件安裝在機架上，該施壓件與加壓塊的另一端相配合。本實用新型所述加壓塊中設置有數(shù)個加油孔，該加壓塊的加壓面上設置有至少一條油槽，所述加油孔與油槽相連通。本實用新型所述加壓塊包括數(shù)塊加壓條，該數(shù)塊加壓條相并排，所述相鄰兩塊加壓條之間通過定位銷和螺栓相固定。本實用新型所述壓力調節(jié)機構還包括固定鉸接塊和活動鉸接塊，所述加壓塊的一端通過固定鉸接塊鉸接在機架上，該加壓塊的另一端設置有凸臺，所述活動鉸接塊通過軸銷連接在凸臺上，所述施壓件與活動鉸接塊相配合。本實用新型所述施壓件的分布方向與加壓塊中圓弧形結構的加壓面的切線方向相同。本實用新型所述壓力調節(jié)機構中的施壓件為油缸式施壓件。本實用新型所述加壓塊的加壓面上設置有數(shù)條導向槽。本實用新型所述施壓件的個數(shù)為兩個，所述兩個施壓件分別與加壓塊另一端的左側和右側相配合。本實用新型所述油槽橫向分布在加壓塊的加壓面上。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果在加壓塊中設置有數(shù)個加油孔，該加壓塊的加壓面上設置有至少一條油槽，加油孔與油槽相連通，潤滑劑沿油槽流動， 使得加壓塊的加壓面能夠充分潤滑，使用時，當加油孔中的油充滿的時候，擰緊加油孔上的螺釘，并定期檢查潤滑劑的消耗程度。本實用新型的加壓塊可以包括數(shù)塊加壓條，該數(shù)塊加壓條相并排，相鄰兩塊加壓條之間通過定位銷和螺栓相固定，以保證加壓條之間的精度和牢固性。本實用新型屬于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的一個部件，曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機用于對物料進行固液分離，使用時，上過濾帶和下過濾帶夾帶一定干度的物料進入主動輥上的導水套和加壓滑帶之間，依靠主動輥的轉動，使上過濾帶和下過濾帶連續(xù)運動；然后，加壓塊在施壓件的作用下，對加壓滑帶施力，并將壓力傳遞到位于上過濾帶和下過濾帶之間的物料中，使物料脫出水分，分離出來的水分通過下過濾帶進入主動輥的導水套中，最后沿導水套中的排水槽流出。加壓塊和加壓滑帶之間由于有油脂潤滑，靠橡膠受力很低，形成動靜接合面，這樣一來，即對物料產(chǎn)生了連續(xù)的脫水，又保護了上過濾帶、下過濾帶和加壓滑帶。本實用新型加壓塊中的加壓面為圓弧形結構，該加壓塊的一端鉸接在機架上，施壓件與加壓塊的另一端相配合，加壓塊上的加壓面與曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機的主動輥上的導水套之間形成一道曲面間隙，通過施壓件能夠調節(jié)曲面間隙的高度，從而達到調節(jié)壓榨力度的目的，曲面間隙的高度越小，壓榨后的污泥的固含量越大。當需要提高曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機的壓榨效果時，通過施壓件降低曲面間隙的高度，從而增大了對上
4過濾帶和下過濾帶的壓力。當曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機沒有運行時，松開施壓件，可以防止上過濾帶和下過濾帶起皺，增加上過濾帶和下過濾帶的使用壽命，此外，在曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機運行過程中，一旦遇到上過濾帶和下過濾帶起皺的情況，可以通過松開施壓件來調整上過濾帶和下過濾帶。本實用新型的結構簡單，設計合理，使用安全，性能可靠，壓榨效果好，能夠有效提升曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機的整體性能。

圖1是本實用新型實施例中壓力調節(jié)機構的結構示意圖。圖2是圖1的左視結構示意圖。圖3是本實用新型實施例中加壓塊的結構示意圖。圖4是圖3的左視結構示意圖。圖5是圖4中B處放大后的結構示意圖。圖6是安裝有本實用新型實施例中壓力調節(jié)機構的曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機的結構示意圖。圖7是本實用新型實施例中包覆有導水套的主動輥放大后的結構示意圖。圖8是圖7中A處放大后的結構示意圖。圖9是待壓榨的物料位于本實用新型實施例中加壓塊的加壓面與主動輥的導水套之間的曲面間隙中的結構示意圖。圖10是圖9中D處放大后的結構示意圖。圖11是本實用新型實施例中壓力調節(jié)機構和包覆有導水套的主動輥之間的放大結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例參見圖1至圖11，本實施例中用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構包括機架、兩個施壓件61和設置有加壓面621的加壓塊62，其中，施壓件61為油缸式施壓件，即可以通過油缸來調節(jié)壓力大小，本實用新型中的施壓件61也可以采用其他類型， 如可以采用汽缸式施壓件、液壓式施壓件、電機式施壓件等，只要能夠調節(jié)壓力大小的器件，均可以做為本實用新型中的施壓件61。本實施例加壓塊62中的加壓面621為圓弧形結構，該加壓塊62的一端通過固定鉸接塊11鉸接在機架上，加壓塊62能夠繞固定鉸接塊11轉動，在加壓塊62的另一端上設置有一個凸臺13，活動鉸接塊12通過軸銷14安裝在凸臺13上，施壓件61安裝在機架上， 該施壓件61與加壓塊62的另一端相配合，本實施例中的兩個施壓件61分別與加壓塊62 另一端的左側和右側相配合。施壓件61在工作時能夠頂在加壓塊62另一端凸臺13上的活動鉸接塊12，由于加壓塊62的一端是通過固定鉸接塊11鉸接在機架上的，所以通過施壓件61就能夠控制加壓塊62的另一端進行活動。[0037]本實施例中施壓件61的分布方向與加壓塊62中圓弧形結構的加壓面621的切線方向相同，即施壓件61施加力的方向與加壓塊62中圓弧形結構的加壓面621的切線方向相同，使得施壓件61能夠更加有效的控制加壓塊62的另一端。本實施例中的加壓塊62包括三塊加壓條65，該三塊加壓條65相并排，相鄰兩塊加壓條65之間均通過定位銷68和螺栓69相固定，本實用新型中的加壓塊62可以根據(jù)實際需要包括數(shù)塊加壓條65，便于加壓塊62的快速安裝和拆卸，當然，本實用新型中的加壓塊 62也可以為一個整體式結構。本實施例在加壓塊62的加壓面621上設置有兩條油槽64，加壓塊62中設置有數(shù)個加油孔63，加油孔63與相對應的油槽64相連通，通過加油孔63能夠向油槽64中注入潤滑劑，本實施例中的油槽64橫向分布在加壓塊62的加壓面621上，既簡化了加壓塊62的結構，又使得油槽64中的潤滑油能夠更加有效的起到潤滑作用，本實用新型在加壓塊62的加壓面621上最好設置有一條以上的油槽64。本實施例中加壓塊62的加壓面621上設置有六條導向槽66，導向槽66的具體根數(shù)可以根據(jù)實際需要進行設定。本實施例的每個加壓塊62均由三塊加壓條65快裝配而成，加壓條65之間由定位銷68和螺栓69相連接，以保證兩塊加壓條65之間的精度和牢固性。并且在加壓塊62的厚壁上開有加油孔63，橫向開有油槽64，油槽64與導向槽66相垂直，通過加油孔63和油槽64能夠向加壓塊62和加壓滑帶3之間注油以達到潤滑加壓滑帶3的目的，使得加壓滑帶3能夠更加方便的在加壓塊62的加壓面621上滑動，既保護了加壓滑帶3，延長了加壓滑帶3的使用壽命，又降低了能耗，實現(xiàn)節(jié)能的目的。本實施例中壓力調節(jié)機構6上的加壓塊62采用一端銷孔鉸接方式，使固定鉸接塊 11與機架相連；加壓塊62的另一端通過施壓件61的油缸切向加壓，從而達到對活動鉸接塊11施力的目的，壓力調節(jié)機構6可以調節(jié)曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機的壓榨效果，擴大了壓榨力度的調節(jié)能力，壓力調節(jié)機構6的還能夠防止上過濾帶1和下過濾帶2起皺，延長了上過濾帶1和下過濾帶2的使用壽命。本實施例中的壓力調節(jié)機構屬于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的一個部件，曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機用于進行固液分離，該曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機包括機架、驅動裝置、上過濾帶1、下過濾帶2、加壓滑帶3、包覆有導水套4的主動輥5、兩個壓力調節(jié)機構6、左定位輥81、右定位輥82、一號輥子91、二號輥子92、三號輥子93、四號輥子94、 五號輥子95、六號輥子96、七號輥子97、八號輥子98和九號輥子99，其中，主動輥5采用 Q235材料鋼制作，它的直徑為1000mm，該主動輥5的外表面包覆橡膠材料制造而成的導水套4，導水套4的硬度為邵爾硬度90° 士2°。本實施例中的主動輥5和驅動裝置均安裝在機架上，驅動裝置包括電動機，該主動輥5與驅動裝置相連接，通過驅動裝置中的電動機輸入動力，帶動主動輥5進行轉動。本實施例中的導水套4為筒狀結構，該導水套4采用橡膠材料制作而成，在導水套4表面車加工數(shù)圈環(huán)形的排水槽41，導水套4上的數(shù)圈排水槽41均沿主動輥5的徑向方向分布，即排水槽41與主動輥5的軸線y相垂直。本實施例中環(huán)形的排水槽41的槽寬k為4mm，排水槽41的槽深h為6mm，相鄰兩條排水槽41之間的中心距離χ為14mm。導水套4上的排水槽41用來排除壓力狀態(tài)下物料15脫出的水分，本實用新型中排水槽41的尺寸可以根據(jù)實際需要進行設置。[0044]本實施例中的加壓塊62與主動輥5相配合，即加壓塊62中圓弧形結構的加壓面 621與主動輥5相配合，兩個壓力調節(jié)機構6上的加壓塊62組成一個半圓柱形結構，這個由兩個加壓塊62組成的半圓柱形結構罩在主動輥5的上半部分上，在加壓塊62上的加壓面 621與主動輥5上的導水套4之間形成一道曲面間隙7，通過施壓件61控制加壓塊62的另一端就能夠實現(xiàn)調節(jié)曲面間隙7高度的功能，從而實現(xiàn)調節(jié)壓榨能力的功能。本實施例中的左定位輥81、右定位輥82、一號輥子91、二號輥子92、三號輥子93、 四號輥子94、五號輥子95、六號輥子96、七號輥子97、八號輥子98和九號輥子99均安裝在機架上，其中，左定位輥81和右定位輥82分別位于主動輥5的左側和右側，該左定位輥81 和右定位輥82均位于主動輥5的下方，左定位輥81和右定位輥82位于同一高度。本實施例中的一號輥子91位于右定位輥82的右側，二號輥子92位于左定位輥81 的左側，且一號輥子91和二號輥子92均位于左定位輥81和右定位輥82的下方。本實施例中的三號輥子93位于二號輥子92的左側，該三號輥子93位于左定位輥81的上方。本實施例中的下過濾帶2包繞在主動輥5的導水套4、一號輥子91、二號輥子92和三號輥子 93外。本實施例中的六號輥子96位于左定位輥81的左側，該六號輥子96在左定位輥81 的上方，七號輥子97位于六號輥子96的上方，五號輥子95位于右定位輥82的右側，該五號輥子95在右定位輥82的上方，四號輥子94位于五號輥子95的上方。四號輥子94、五號輥子95、六號輥子96和七號輥子97圍繞在主動輥5和壓力調節(jié)機構6外，本實施例中的加壓滑帶3包繞在壓力調節(jié)機構6、左定位輥81、六號輥子96、七號輥子97、四號輥子94、 五號輥子95和右定位輥82外。本實施例中加壓塊62的加壓面621上設置有六條導向槽 66，加壓滑帶3的內壁面上設置有六圈與導向槽66相匹配的導向凸條67，當加壓滑帶3包繞在壓力調節(jié)機構6外時，加壓滑帶3中的導向凸條67分別位于相對應的導向槽66中，確保加壓滑帶3更加平穩(wěn)的在加壓塊62的加壓面621上移動，防止加壓滑帶3跑偏。本實用新型可以在加壓塊62的加壓面621上設置有數(shù)條導向槽66，導向槽66的具體根數(shù)可以根據(jù)實際需要進行設定。本實施例中的八號輥子98位于四號輥子94的左側，九號輥子99位于五號輥子95 的左側，上過濾帶1包繞在加壓滑帶3、八號輥子98和九號輥子99外。本實施例中的加壓滑帶3、上過濾帶1和下過濾帶2均穿接在加壓塊62的加壓面621與主動輥5的導水套4 之間的曲面間隙7中，且加壓滑帶3、上過濾帶1和下過濾帶2在左定位輥81和右定位輥 82之間的一段是相重疊的。本實施例中的上過濾帶1和下過濾帶2在右定位輥82的右側是相互分離的，該上過濾帶1和下過濾帶2到達右定位輥82時才相互重疊，物料進口位于右定位輥82的右側，待壓榨的物料15通過物料進口輸送到下過濾帶2上，位于下過濾帶2 上的物料15隨下過濾帶2輸送到右定位輥82處時，上過濾帶1和下過濾帶2將物料15夾持住，然后通過上過濾帶1和下過濾帶2將物料15輸送到加壓塊62的加壓面621與主動輥5的導水套4之間的曲面間隙7中進行壓榨。上過濾帶1和下過濾帶2在到達左定位輥 81前依舊是相互重疊的，當上過濾帶1和下過濾帶2離開左定位輥81后，上過濾帶1和下過濾帶2相互分離形成出料口，此時，壓榨好后的物料15隨下過濾帶2輸送到出料口進行出料，下過濾帶2能夠連續(xù)的輸送物料15。本實施例的加壓滑帶3和主動輥5貼合面為平滑曲面，加壓滑帶3和加壓塊62之間有油膜潤滑，在加壓滑帶3上設置有六圈導向凸條67，此導向凸條67和整個加壓滑帶3 為一次性整體制作，導向凸條67為無端環(huán)形結構。本實用新型采用液態(tài)油膜作為潤滑劑， 將潤滑劑注入加壓塊62上的諸多加油孔63中，潤滑劑通過橫向油槽64流動，使得其與加壓滑帶3充分潤滑，當加油孔63中的油充滿的時候擰緊加油孔63上的螺釘，定期檢查潤滑劑的消耗程度。本實用新型中的曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機用于對物料15進行固液分離，使用時，上過濾帶1和下過濾帶2夾帶一定干度的物料15進入主動輥5上的導水套4和加壓滑帶3之間，依靠主動輥5的轉動，使上過濾帶1和下過濾帶2連續(xù)運動；在施壓件61的作用下根據(jù)實際需要調節(jié)加壓塊62上的加壓面621與主動輥5上的導水套4之間的曲面間隙7的高度，從而對加壓滑帶3施力。施壓件61的作用力通過加壓滑帶3傳遞到上過濾帶 1和下過濾帶2上，從而將壓力傳遞到位于上過濾帶1和下過濾帶2之間的物料15中，從而實現(xiàn)壓榨物料15的功能，使物料15脫出水分。壓榨物料15后分離出來的水分通過下過濾帶2進入主動輥5的導水套4中，最后沿導水套4中的排水槽41流出。加壓塊62和加壓滑帶3之間由于有油脂潤滑，靠橡膠受力很低，形成動靜接合面，這樣一來，即對物料15產(chǎn)生了連續(xù)的脫水，又保護了上過濾帶1、下過濾帶2和加壓滑帶3。本實用新型中的曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機能夠進行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高， 通過壓力調節(jié)機構6上的施壓件61能夠調節(jié)壓榨力度，通過驅動裝置可以調節(jié)驅動力的大小，由于導水套4與下過濾帶2之間的摩擦力非常大，加壓滑帶3與加壓塊62的加壓面621 之間通過潤滑油進行潤滑，從而能夠有效的防止出現(xiàn)下過濾帶2在主動輥5上打滑的現(xiàn)象， 能夠有效提高驅動裝置的驅動力，擴大了壓榨力度的調節(jié)范圍。本實用新型的加壓塊62的加壓面621與主動輥5的導水套4之間為曲面間隙7，也就是說本實用新型中的壓榨區(qū)為一個面結構的壓榨區(qū)，其壓榨效果遠遠好于線結構壓榨區(qū)的壓榨效果。本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍， 均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構，其特征在于包括機架、施壓件和設置有加壓面的加壓塊，所述加壓塊中的加壓面為圓弧形結構，該加壓塊的一端鉸接在機架上，所述施壓件安裝在機架上，該施壓件與加壓塊的另一端相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構，其特征在于所述加壓塊中設置有數(shù)個加油孔，該加壓塊的加壓面上設置有至少一條油槽，所述加油孔與油槽相連通。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構， 其特征在于所述加壓塊包括數(shù)塊加壓條，該數(shù)塊加壓條相并排，所述相鄰兩塊加壓條之間通過定位銷和螺栓相固定。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構， 其特征在于所述壓力調節(jié)機構還包括固定鉸接塊和活動鉸接塊，所述加壓塊的一端通過固定鉸接塊鉸接在機架上，該加壓塊的另一端設置有凸臺，所述活動鉸接塊通過軸銷連接在凸臺上，所述施壓件與活動鉸接塊相配合。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構， 其特征在于所述施壓件的分布方向與加壓塊中圓弧形結構的加壓面的切線方向相同。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構， 其特征在于所述壓力調節(jié)機構中的施壓件為油缸式施壓件。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構， 其特征在于所述加壓塊的加壓面上設置有數(shù)條導向槽。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構， 其特征在于所述施壓件的個數(shù)為兩個，所述兩個施壓件分別與加壓塊另一端的左側和右側相配合。
9.根據(jù)權利要求2所述的用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構，其特征在于所述油槽橫向分布在加壓塊的加壓面上。
專利摘要本實用新型涉及一種用于曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機中的壓力調節(jié)機構，目前還沒有一種性能可靠的該類壓力調節(jié)機構。本實用新型的特征在于包括機架、施壓件和設置有加壓面的加壓塊，所述加壓塊中的加壓面為圓弧形結構，該加壓塊的一端鉸接在機架上，所述施壓件安裝在機架上，該施壓件與加壓塊的另一端相配合。本實用新型的結構設計合理，操作簡單，壓榨效果好，壓榨力度的調節(jié)范圍大，能夠有效提升曲面滑動加壓連續(xù)固液分離機的整體性能。
文檔編號B01D33/056GK201959635SQ20112000269
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權日2011年1月6日
發(fā)明者吳樹彬, 唐志超, 崔健, 陳偉龍 申請人:浙江華章科技有限公司