專利名稱:一種攪拌槽內(nèi)的擋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常用的帶擋板的機(jī)械攪拌槽。
背景技術(shù):
機(jī)械攪拌是許多化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中經(jīng)常采用的操作步驟,攪拌反應(yīng)器是實(shí)現(xiàn)這種機(jī)械攪拌的最常用設(shè)備,其傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括盛裝流體物料(混合液或混合漿)的攪拌槽、垂直地設(shè)置于攪拌槽中部的旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸上的槳葉(旋轉(zhuǎn)軸和槳葉,合稱攪拌槳)。 為盡量消除在傳統(tǒng)攪拌槽中流體物料液面產(chǎn)生的“漩渦”,以避免造成流體物料溢出攪拌槽的事故,克服由“漩渦”所導(dǎo)致的流體物料作整體運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶來混合效果相當(dāng)差的缺陷,在傳統(tǒng)攪拌槽內(nèi)壁上,人們以均布的方式設(shè)置了與旋轉(zhuǎn)軸平行(即與流體物料旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動(dòng)方向垂直)的二 四處擋板,以阻擋靠近攪拌槽內(nèi)壁部分的流體物料作圓周運(yùn)動(dòng),即迫使其改變運(yùn)動(dòng)方向,進(jìn)而起到破壞“漩渦”,提高混合效果與效率的作用。因此,在現(xiàn)有技術(shù)中, 所述擋板不僅成為了攪拌槽內(nèi)的必要構(gòu)件,而且人們還提出了 “全擋板”概念和“標(biāo)準(zhǔn)擋板”(其擋板寬度為攪拌槽內(nèi)徑的1/12 1/10)。然而,由于在“標(biāo)準(zhǔn)擋板”的背面,卻又極易出現(xiàn)所謂“死區(qū)”,造成局部物料不能流動(dòng)而不能充分混合,于是,人們又對“標(biāo)準(zhǔn)擋板”進(jìn)行了改進(jìn)——公告號為CN2565537Y、名稱為《具有槽縫擋板的攪拌反應(yīng)器》中的擋板就是其中之一(參見圖1)。該改進(jìn)是在標(biāo)準(zhǔn)擋板30基礎(chǔ)上,挖出了占其原來實(shí)體面積10 30%的一條或平行的多條槽縫31。該技術(shù)方案在消除“死區(qū)”,兼顧流體物料混合充分、提高攪拌效率、消除所謂過擋板化方面,的確取得了優(yōu)于“標(biāo)準(zhǔn)擋板”的不錯(cuò)效果。然而,由于該《具有槽縫擋板的攪拌反應(yīng)器》中的擋板與其他現(xiàn)有技術(shù)有一共同之點(diǎn),就是每處擋板均是一條整塊,即從其擋板上端到擋板下端之間的全長范圍內(nèi),均在對流體物料的圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行阻擋,于是,因增加了擋板而加大了的那部分能耗(本案稱“擋板能耗”)的降低也就十分有限了。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是,提供一種既能夠兼顧流體物料混合充分、提高攪拌效率、消除過擋板化,又能夠降低擋板能耗的攪拌槽內(nèi)的擋板。實(shí)現(xiàn)所述目的之方案是這樣一種攪拌槽內(nèi)的擋板,該擋板以均布于二 四處的形式,設(shè)置在攪拌槽的內(nèi)壁上,并與攪拌槽內(nèi)攪拌槳的旋轉(zhuǎn)軸平行;每處擋板的寬度均為攪拌槽內(nèi)徑的1/12 1/10。其改進(jìn)之處是,每處擋板均是由若干塊小擋板以相互間保持有間隙的狀態(tài)所排列而成的擋板組;每塊小擋板的高度為其寬度的1/2 2/3,相鄰兩塊小擋板之間的間隙為小擋板高度的1 2倍。從方案中可以看出,本發(fā)明是把現(xiàn)有技術(shù)中均只是一整塊的“標(biāo)準(zhǔn)擋板”,改成了由若干塊小擋板排列成的擋板組——這就相當(dāng)于是,本發(fā)明把“標(biāo)準(zhǔn)擋板”分切成了若干段,并間隔地挖去了一部分而留下了間隙。與《具有槽縫擋板的攪拌反應(yīng)器》中擋板的“槽縫”相比較,本發(fā)明中相鄰兩塊小擋板之間的“間隙”,在效果上與其相當(dāng),同樣能夠在“間隙”附近的擋板后面,造成小循環(huán)區(qū)域,即把原“死區(qū)”變成能夠與區(qū)域外的流動(dòng)物料進(jìn)行交換的可循環(huán)交換區(qū),進(jìn)而兼顧了讓流體物料混合充分、提高攪拌效率和消除過擋板化的功能或作用。同時(shí),由于在本發(fā)明中挖出了所述“間隙”后,在實(shí)際就相當(dāng)于是把“標(biāo)準(zhǔn)擋板” 的長度縮短了至少一半——與雖然挖出了“槽縫”,但其全長仍然等于“標(biāo)準(zhǔn)擋板”的該《具有槽縫擋板的攪拌反應(yīng)器》中的擋板相比較,其“擋板能耗”也就自然地多降低了許多。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1——《具有槽縫擋板的攪拌反應(yīng)器》的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2——本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3——(相當(dāng)于在圖2中I區(qū)域局部放大的)本發(fā)明一種具體結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式一種攪拌槽內(nèi)的擋板(參考圖2),該擋板以均布于二 四處的形式,設(shè)置在攪拌槽 1的內(nèi)壁上,并與攪拌槽1內(nèi)攪拌槳的旋轉(zhuǎn)軸21平行;每處擋板的寬度力均為攪拌槽內(nèi)徑 々的1/12 1/10。在本發(fā)明中,每處擋板均是由若干塊小擋板3以相互間保持有間隙的狀態(tài)所排列而成的擋板組;每塊小擋板3的高度力為其寬度力的1/2 2/3,相鄰兩塊小擋板 3之間的間隙為為小擋板3高度力的1 2倍。披露至此,本領(lǐng)域技術(shù)人員再結(jié)合對本發(fā)明有益效果之原理的了解,就已經(jīng)完全能夠根據(jù)其他不同條件和/或要求,制造出在實(shí)質(zhì)與本發(fā)明完全一樣的攪拌槽內(nèi)的擋板了。需特別說明的是,位于攪拌槽上部的小擋板,兩塊之間的間隙不宜過大,以其間隙等于(注這“等于”應(yīng)當(dāng)理解為是工程概念、而非數(shù)學(xué)概論的“等于”)小擋板高度為宜;位于攪拌槽下部的相鄰兩小擋板之間的間隙可以加大,至少是最下面的兩塊小擋板之間的間隙,以取小擋板高度的2倍為宜。另外,如果實(shí)際運(yùn)用時(shí)的攪拌槽內(nèi)徑較小,可根據(jù)具體情況來把各處擋板組的間隙錯(cuò)開(圖2按照間隙錯(cuò)開的形式繪制);或讓各處擋板組在同一水平面上相對的間隙,保持不同的間隙值(由于顯見,未畫附圖)。顯然,本發(fā)明中小擋板的材質(zhì),應(yīng)當(dāng)根據(jù)在實(shí)際運(yùn)用時(shí)的條件和/或要求確定。例如
無論是由不銹鋼做成,或是由耐酸堿的水泥磚砌成的攪拌槽,其小擋板3的材質(zhì)均可以為不銹鋼;其厚度顯然應(yīng)當(dāng)以能保證其強(qiáng)度和剛度為度。前者通過焊接方式加上小擋板, 后者在砌攪拌槽時(shí)嵌入。在攪拌槽1由耐酸堿的水泥磚砌成的情況下,小擋板3也可一樣為耐酸堿的水泥磚。通常,這類水泥磚的剛度是沒有問題的,本領(lǐng)域技術(shù)人員完全能夠采用各種可能措施來加強(qiáng)這類水泥磚小擋板的強(qiáng)度(主要是不讓其斷裂脫落)。本具體實(shí)施方式
中采用的措施是,在材質(zhì)為耐酸堿水泥磚的所述小擋板3的中部穿插一根鋼筋4,并讓該鋼筋4的尾端嵌在由耐酸堿水泥磚砌成的所述攪拌槽1的側(cè)壁內(nèi)(參考圖3)。本發(fā)明已經(jīng)通過了在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行中試的對比性驗(yàn)證。驗(yàn)證用攪拌槽內(nèi)徑為6m,高度6m,其底部為錐底。均采用由兩片槳葉22所構(gòu)成的一層攪拌槳。鑒于現(xiàn)有技術(shù)之“槽縫”與本發(fā)明之“間隙”效果的差別,在機(jī)理方面已經(jīng)披露得比較清楚,故,對比驗(yàn)證時(shí),在耐酸堿水泥磚砌成的攪拌槽內(nèi)壁嵌入兩者的不同擋板時(shí),均只采用了一組數(shù)值的尺寸。具體是,對比用擋板按照《具有槽縫擋板的攪拌反應(yīng)器》制作, 全長5m,寬度為0. 6m,挖出的槽縫與原實(shí)體面積的30%,均布四條;驗(yàn)證用的本發(fā)明擋板也均布四組,其寬度也為0. 6m,高度為0. 35m,每組小擋板的最上面三塊之間的間隙為0. 35m, 最下面兩塊小擋板之間的間隙為0. 7m,并在每組小擋板(連同間隙在內(nèi)的)總長度在5m以內(nèi)為條件,在0. 35m 0. 7m之間調(diào)整其余小擋板之間的間隙(注因驗(yàn)證用攪拌槽的內(nèi)徑較大,故未刻意錯(cuò)開各組相對間隙)。用于攪拌的流體物料為錳礦漿,錳礦粉及錳礦漿均采用相同生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)加工而成, 每次驗(yàn)證用量為錳礦漿12噸,并均以金屬錳電解液的浸取率達(dá)89%時(shí),為試驗(yàn)結(jié)束的時(shí)間。驗(yàn)證結(jié)果見下表
權(quán)利要求
1.一種攪拌槽內(nèi)的擋板,該擋板以均布于二 四處的形式,設(shè)置在攪拌槽(1)的內(nèi)壁上,并與攪拌槽(1)內(nèi)攪拌槳的旋轉(zhuǎn)軸(21)平行;每處擋板的寬度O)均為攪拌槽內(nèi)徑⑶) 的1/12 1/10 ;其特征在于,所述的每處擋板均是由若干塊小擋板(3)以相互間保持有間隙的狀態(tài)所排列而成的擋板組;每塊小擋板(3)的高度0 )為其寬度OO的1/2 2/3,相鄰兩塊小擋板(3)之間的間隙(為)為所述小擋板(3)高度0 )的1 2倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述攪拌槽內(nèi)的擋板,其特征在于,所述小擋板(3)的材質(zhì)為不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述攪拌槽內(nèi)的擋板,其特征在于,所述攪拌槽(1)由耐酸堿的水泥磚砌成,所述小擋板(3)也為耐酸堿的水泥磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述攪拌槽內(nèi)的擋板,其特征在于,在材質(zhì)為耐酸堿水泥磚的所述小擋板(3)的中部穿插有一根鋼筋(4),該鋼筋(4)的尾端嵌在由耐酸堿水泥磚砌成的所述攪拌槽(1)的側(cè)壁內(nèi)。
全文摘要
一種攪拌槽內(nèi)的擋板,該擋板以均布于二至四處的形式,設(shè)置在攪拌槽的內(nèi)壁上,并與攪拌槽內(nèi)攪拌槳的旋轉(zhuǎn)軸平行;每處擋板的寬度均為攪拌槽內(nèi)徑的1/12~1/10。本發(fā)明的每處擋板均是由若干塊小擋板以相互間保持有間隙的狀態(tài)所排列而成的擋板組;每塊小擋板的高度為其寬度的1/2~2/3,相鄰兩塊小擋板之間的間隙為小擋板高度的1~2倍。本發(fā)明相當(dāng)于是把“標(biāo)準(zhǔn)擋板”分切成了若干段,并間隔地挖去了一部分而留下了間隙。與現(xiàn)有具有槽縫的擋板相比較,本發(fā)明在提高混合效果與效率方面與其相當(dāng),但卻較多地降低了“擋板能耗”,是一種節(jié)能降耗效果很好的擋板。
文檔編號B01F7/18GK102302908SQ201110168430
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者劉仁龍, 劉作華, 周小霞, 孫大貴, 孫瑞祥, 寧偉征, 廖軍, 彭浩, 曾啟琴, 李澤全, 杜軍, 范興, 謝昭明, 陶長元 申請人:重慶大學(xué)