專利名稱：除濕和熏蒸毒氣過濾并聯(lián)式多功能煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備。
背景技術(shù)：
煙葉在儲(chǔ)存期間，要利用有毒化學(xué)熏蒸劑進(jìn)行殺蟲處理(會(huì)用到磷化氫、硫酰 氟)，熏蒸后形成的有害氣體有必要進(jìn)行環(huán)?；幚恚ǔ２捎醚舳練膺^濾裝置(即有 害氣體過濾凈化裝置)。煙葉養(yǎng)護(hù)也需要合適的濕度。而現(xiàn)有的熏蒸毒氣過濾裝置、除 濕器是各自獨(dú)立設(shè)置的，管路復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種除濕和熏蒸毒氣過濾并聯(lián)式多功能煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè) 備，該煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案是除濕和熏蒸毒氣過濾并聯(lián) 式多功能煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在于它包括第一抽風(fēng)機(jī)、熏蒸毒氣過濾裝置、除濕器，第 一抽風(fēng)機(jī)的輸入端與吸風(fēng)管的輸出端相連接，吸風(fēng)管的輸入端與倉間或煙葉帳幕上的有害 氣體輸出控制端口相連接；第一抽風(fēng)機(jī)的輸出端與輸送風(fēng)管的輸入端相連接；輸送風(fēng)管的 輸出端分別與第一管道的輸入端、第二管道的輸入端、第五管道的輸入端相連接，第五管 道上設(shè)有第四閥門；第一管道的輸出端與熏蒸毒氣過濾裝置的氣體輸入接口相連接，熏蒸 毒氣過濾裝置的氣體輸出接口與排出風(fēng)管的輸入端相連接，第一管道上設(shè)有第一閥門；第 二管道的輸出端與除濕器的氣體輸入接口相連接，除濕器的氣體輸出接口與第四管道的輸 入端相連接，第四管道的輸出端與倉間或煙葉帳幕上的氣體輸入接口相連接。本實(shí)用新型的有益效果是采用熏蒸毒氣過濾裝置、除濕器共用第一抽風(fēng)機(jī)及 其管路，具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。同時(shí)，采用熏蒸毒氣過濾裝置和除濕器，具有除磷化氫 毒氣(有害氣體)和除濕的功能，即具有多功能。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-倉間或煙葉帳幕，2-吸風(fēng)管，3-第一抽風(fēng)機(jī)，4-輸送風(fēng)管，5-第一 閥門，6-第一管道，7-熏蒸毒氣過濾裝置，8-排出風(fēng)管，9-第二管道，10-第二閥門， 11-第三管道，12-第三閥門，13-除濕器，14-第四管道，15-第五管道，16-第四閥 門，17-第二抽風(fēng)機(jī)，18-氯氣過濾器，19-第五閥門，20-第六管道，21-第六閥門， 22-第七閥門。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 [0010]如圖1所示，除濕和熏蒸毒氣過濾并聯(lián)式多功能煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備，它包括第一抽 風(fēng)機(jī)3、熏蒸毒氣過濾裝置7、除濕器13，第一抽風(fēng)機(jī)3的輸入端與吸風(fēng)管2的輸出端相 連接，吸風(fēng)管2的輸入端與倉間或煙葉帳幕1上的有害氣體輸出控制端口相連接；第一抽 風(fēng)機(jī)3的輸出端與輸送風(fēng)管4的輸入端相連接；輸送風(fēng)管4的輸出端分別與第一管道6的 輸入端、第二管道9的輸入端、第五管道15的輸入端相連接(連通)，第五管道15上設(shè) 有第四閥門16 ；第一管道6的輸出端與熏蒸毒氣過濾裝置7的氣體輸入接口相連接，熏 蒸毒氣過濾裝置7的氣體輸出接口與排出風(fēng)管8的輸入端相連接，第一管道6上設(shè)有第一 閥門5;第二管道9的輸出端與除濕器13的氣體輸入接口相連接，除濕器13的氣體輸出 接口與第四管道14的輸入端相連接(通過活動(dòng)接口或法蘭連通)，第四管道14的輸出端 與倉間或煙葉帳幕1上的氣體輸入接口相連接(通過活動(dòng)接口或法蘭連通)。所述的第四管道14上設(shè)有第二抽風(fēng)機(jī)17 ；第四管道14與第三管道11的輸入端 相連通，第三管道11的輸入端位于第二抽風(fēng)機(jī)17與除濕器13之間，第三管道11上設(shè)有 第三閥門12。所述的輸送風(fēng)管4上設(shè)有第二閥門10。所述的第二管道9上設(shè)有第七閥門22。所述的第四管道14上設(shè)有第五閥門19，第五閥門19位于第二抽風(fēng)機(jī)17與倉間 或煙葉帳幕1之間。所述的吸風(fēng)管2與第六管道20的輸出端相連通，第四管道14與第六管道20的 輸入端相連通，第六管道20的輸入端位于第五閥門19與倉間或煙葉帳幕1之間，第六管 道20上設(shè)有第六閥門21。熏蒸毒氣過濾裝置可采用現(xiàn)有的有害氣體過濾凈化裝置，如中國專利 200920085797.4。也可采用現(xiàn)有的吸收塔、磷化氫過濾吸收設(shè)備、磷化氫毒氣過濾裝 置、磷化氫氣體收集處理機(jī)、一種磷化氫氣體處理裝置或磷化氫氣體凈化裝置，或硫酰 氟過濾吸收設(shè)備等。使用倉間或煙葉帳幕1內(nèi)的毒氣過濾與排放1、關(guān)閉第四閥門16、第五閥門19、第六閥門21、第三閥門12、第七閥門22，
除濕器13停止工作，打開第一閥門5、第二閥門10，開啟第一抽風(fēng)機(jī)3，熏蒸毒氣過濾裝 置7工作，倉間或煙葉帳幕1內(nèi)的氣體經(jīng)熏蒸毒氣過濾裝置7過濾后排放。當(dāng)一個(gè)倉間 的排毒凈化工作完成后，熏蒸毒氣過濾裝置7停止工作。2、關(guān)閉第四閥門16、第七閥門22、第六閥門21，除濕器13停止工作，打開 第一閥門5、第二閥門10、第三閥門12、第五閥門19，開啟第一抽風(fēng)機(jī)3和第二抽風(fēng)機(jī) 17，熏蒸毒氣過濾裝置7工作，倉間或煙葉帳幕1內(nèi)的氣體經(jīng)熏蒸毒氣過濾裝置7過濾后 排放、同時(shí)不斷有新鮮的空氣補(bǔ)充到倉間或煙葉帳幕1內(nèi)。當(dāng)一個(gè)倉間或帳幕的排毒凈 化工作完成后，熏蒸毒氣過濾裝置7停止工作。3、關(guān)閉第四閥門16、第七閥門22、第五閥門19、第三閥門12，除濕器13停止 工作，打開第一閥門5、第二閥門10、第六閥門21，開啟第一抽風(fēng)機(jī)3，熏蒸毒氣過濾裝 置7工作，倉間或煙葉帳幕1內(nèi)的氣體經(jīng)熏蒸毒氣過濾裝置7過濾后排放。當(dāng)一個(gè)倉間 的排毒凈化工作完成后，熏蒸毒氣過濾裝置7停止工作。倉間或煙葉帳幕1內(nèi)的通風(fēng)或人工加濕[0022]1、關(guān)閉第一閥門5、第五閥門19、第六閥門21、第七閥門22、第三閥門12，熏 蒸毒氣過濾裝置7、除濕器13停止工作，打開第四閥門16、第二閥門10，開啟第一抽風(fēng) 機(jī)3，倉間或煙葉帳幕1內(nèi)的氣體直接被抽出排放。2、關(guān)閉第一閥門5、第六閥門21、第七閥門22，熏蒸毒氣過濾裝置7、除濕器 13停止工作，打開第四閥門16、第三閥門12、第五閥門19、第二閥門10，開啟第一抽風(fēng) 機(jī)3和第二抽風(fēng)機(jī)17，倉間或煙葉帳幕1內(nèi)的氣體直接被抽出排放，同時(shí)不斷有新鮮的空 氣補(bǔ)充到倉間或煙葉帳幕1內(nèi)。3、關(guān)閉第一閥門5、第五閥門19、第七閥門22、第三閥門12，熏蒸毒氣過濾裝 置7、除濕器13停止工作，打開第四閥門16、第六閥門21、第二閥門10，開啟第一抽風(fēng) 機(jī)3，倉間或煙葉帳幕1內(nèi)的氣體直接被抽出排放。4、關(guān)閉第二閥門10，第一抽風(fēng)機(jī)3、熏蒸毒氣過濾裝置7停止工作，打開第六 閥門21、第三閥門12、第五閥門19，開啟第二抽風(fēng)機(jī)17，新空氣或濕空氣進(jìn)入倉間或煙 葉帳幕1內(nèi)。倉間或煙葉帳幕1內(nèi)的機(jī)械除濕1、關(guān)閉第一閥門5、第四閥門16、第三閥門12、第六閥門21，熏蒸毒氣過濾裝 置7停止工作，打開第二閥門10、第七閥門22、第五閥門19，開啟第一抽風(fēng)機(jī)3和第二 抽風(fēng)機(jī)17，除濕器13工作，倉間或煙葉帳幕1內(nèi)的氣體經(jīng)除濕后返回。2、關(guān)閉第一閥門5、第二閥門10，第一抽風(fēng)機(jī)3、熏蒸毒氣過濾裝置7停止工 作，打開第四閥門16、第七閥門22、第三閥門12、第五閥門19、第六閥門21，開啟第二 抽風(fēng)機(jī)17，除濕器13工作，此時(shí)打開熏蒸帳幕上的空氣對流接口，可以實(shí)現(xiàn)向煙葉帳幕 1內(nèi)單向輸入干空氣的除濕工作。實(shí)施例2 如圖2所示，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于熏蒸毒氣過濾裝置7的排出 風(fēng)管8的輸出端與氯氣過濾器18的氣體輸入接口相連接，氯氣過濾器的氣體輸出接口與 氯氣過濾器排出風(fēng)管的輸入端相連接。熏蒸毒氣經(jīng)過熏蒸毒氣過濾裝置7過濾后產(chǎn)生的二次污染(如氯氣等)，再經(jīng)氯 氣過濾器18過濾后排放，做到零排放。
權(quán)利要求1.除濕和熏蒸毒氣過濾并聯(lián)式多功能煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在于它包括第一抽風(fēng)機(jī) (3)、熏蒸毒氣過濾裝置(7)、除濕器(13)，第一抽風(fēng)機(jī)(3)的輸入端與吸風(fēng)管(2)的輸 出端相連接，吸風(fēng)管(2)的輸入端與倉間或煙葉帳幕(1)上的有害氣體輸出控制端口相連 接；第一抽風(fēng)機(jī)⑶的輸出端與輸送風(fēng)管⑷的輸入端相連接；輸送風(fēng)管⑷的輸出端分 別與第一管道(6)的輸入端、第二管道(9)的輸入端、第五管道(15)的輸入端相連接， 第五管道(15)上設(shè)有第四閥門(16)；第一管道(6)的輸出端與熏蒸毒氣過濾裝置(7)的 氣體輸入接口相連接，熏蒸毒氣過濾裝置(7)的氣體輸出接口與排出風(fēng)管(8)的輸入端相 連接，第一管道(6)上設(shè)有第一閥門(5)；第二管道(9)的輸出端與除濕器(13)的氣體 輸入接口相連接，除濕器(13)的氣體輸出接口與第四管道(14)的輸入端相連接，第四管 道(14)的輸出端與倉間或煙葉帳幕(1)上的氣體輸入接口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕和熏蒸毒氣過濾并聯(lián)式多功能煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在 于所述的第四管道(14)上設(shè)有第二抽風(fēng)機(jī)(17)；第四管道(14)與第三管道(11)的輸 入端相連通，第三管道(11)的輸入端位于第二抽風(fēng)機(jī)(17)與除濕器(13)之間，第三管 道(11)上設(shè)有第三閥門(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕和熏蒸毒氣過濾并聯(lián)式多功能煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在 于所述的輸送風(fēng)管(4)上設(shè)有第二閥門(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕和熏蒸毒氣過濾并聯(lián)式多功能煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在 于所述的第四管道(14)上設(shè)有第五閥門(19)，第五閥門(19)位于第二抽風(fēng)機(jī)(17)與 倉間或煙葉帳幕(1)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕和熏蒸毒氣過濾并聯(lián)式多功能煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在 于所述的吸風(fēng)管(2)與第六管道(20)的輸出端相連通，第四管道(14)與第六管道(20) 的輸入端相連通，第六管道(20)的輸入端位于第五閥門(19)與倉間或煙葉帳幕(1)之 間，第六管道(20)上設(shè)有第六閥門(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕和熏蒸毒氣過濾并聯(lián)式多功能煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在 于第二管道(9)上設(shè)有第七閥門(22)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備。除濕和熏蒸毒氣過濾并聯(lián)式多功能煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在于它包括第一抽風(fēng)機(jī)、熏蒸毒氣過濾裝置、除濕器，吸風(fēng)管的輸入端與倉間或煙葉帳幕上的有害氣體輸出控制端口相連接；輸送風(fēng)管的輸出端分別與第一管道的輸入端、第二管道的輸入端、第五管道的輸入端相連接；第一管道的輸出端與熏蒸毒氣過濾裝置的氣體輸入接口相連接，熏蒸毒氣過濾裝置的氣體輸出接口與排出風(fēng)管的輸入端相連接；第二管道的輸出端與除濕器的氣體輸入接口相連接，除濕器的氣體輸出接口與第四管道的輸入端相連接，第四管道的輸出端與倉間或煙葉帳幕上的氣體輸入接口相連接。該煙葉養(yǎng)護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單、具有多功能。
文檔編號B01D53/26GK201789910SQ201020529850
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者李翊瑋 申請人:武漢東昌倉貯技術(shù)有限公司