專利名稱：一種高溫油煤漿制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油煤漿制備裝置，更具體地說，是一種高溫油煤漿制備裝置。
背景技術(shù)：
常用的固液兩相混合方法一般是將兩種物料分別添加到攪拌器中，然后通過機械 攪拌或鼓泡攪拌的方法混合。對于粒度較細(xì)的粉體，特別是粒度小于100目的粉體在與液 體混合時極易出現(xiàn)“包裹”現(xiàn)象，即細(xì)粉與液體混合時，液體僅僅使粉體塊表面溶解，不能浸 透到粉體的內(nèi)部，從而產(chǎn)生粉末的二次凝聚粒，而要將已產(chǎn)生的二次凝聚粒再分散到液體 中是非常困難的。在實際操作當(dāng)中，將粒度小于100目的煤粉加入到具有一定粘度的溶劑 油中進行混合時常常會發(fā)生上述“二次凝聚?！爆F(xiàn)象，達(dá)不到固液充分混合的目的。為了解決上述問題，中國專利ZL200310101928. 0公開了一種生產(chǎn)水煤漿或油煤 漿的裝置，是將粒徑0. 1 2cm的煤炭由加料口送入混合裝置中，煤漿在流經(jīng)轉(zhuǎn)子及孔板而 產(chǎn)生的多重激波和壁壓作用下粉碎成粒度小于等于200目(即直徑小于等于70微米)的 煤粉，再由噴嘴層，特別是末層噴入按水煤漿或油煤漿總重量的30 60%的水或油或添加 劑，得到混合均勻的水煤漿或油煤漿。由于其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為2000 5000轉(zhuǎn)/分鐘，以較高 的轉(zhuǎn)速制備煤漿時對轉(zhuǎn)子的磨損較大，而且煤粉粒度在200目左右時，只靠最后一層的噴 嘴注入溶劑與煤粉混合，混合時間過短，難于克服煤粉在溶解過程中發(fā)生的包裹現(xiàn)象，仍然 無法充分的均勻混合。中國專利ZL200710099148. 5公開了一種煤漿制備的方法和裝置，其一級煤漿制 備罐的頂部設(shè)煤粉加料口和液體加料口，煤漿制備罐的底部設(shè)有動態(tài)煤漿快速混合機；煤 漿制備罐之內(nèi)設(shè)有用于混合煤漿的攪拌槳，側(cè)壁設(shè)有連接口，煤粉與溶劑油加入后經(jīng)過攪 拌及動態(tài)臥式固液混合器的強制外循環(huán)制備煤漿，混合一定時間后，煤漿進入二級煤漿罐 循環(huán)并給予反應(yīng)部分供料。該裝置是間隙操作制備煤漿，且在高溫溶劑進入一級煤漿制備 罐時，因煤粉中含的水分，極易引起暴沸，造成混合不均，影響后續(xù)工藝流程的運行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是在于提供一種改進的高溫油煤漿制備裝置，以避免形 成“二次凝聚?！保姑悍垲w粒充分分散于高溫溶劑中，從而制備合格的煤漿，并連續(xù)地為反 應(yīng)系統(tǒng)供料。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下所述的高溫油煤漿制備裝置包括煤粉 儲存罐、高溫溶劑罐、臥式固液混合器以及煤漿攪拌釜；其中，所述煤粉儲存罐通過一個裝 有旋轉(zhuǎn)卸料閥的煤粉輸送管線與臥式固液混合器的煤粉進料口相連；所述高溫溶劑罐的溶 劑出口通過設(shè)有溶劑加料泵的溶劑輸送管線與臥式固液混合器的液體進料口相連；所述臥 式固液混合器的卸料口通過煤漿輸送管線與煤漿攪拌釜的煤漿入口相連；所述煤漿攪拌釜 內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述煤漿攪拌釜的出料口通過煤漿出料管線與煤漿循環(huán)泵相連，所述煤漿 循環(huán)泵的出口管線分為兩路，一路通過煤漿循環(huán)管線與煤漿攪拌釜的循環(huán)煤漿入口相連，另一路通過反應(yīng)物料輸送管線與反應(yīng)系統(tǒng)相連。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述煤粉儲存罐通過一個依次裝有插板閥 和旋轉(zhuǎn)卸料閥的煤粉輸送管線與臥式固液混合器的煤粉進料口相連，進一步優(yōu)選地，所述 插板閥、旋轉(zhuǎn)卸料閥和煤粉輸送管線設(shè)置成使所述煤粉儲存罐中的煤粉在重力以及設(shè)備之 間壓差的作用下能夠從所述煤粉儲存罐輸送至所述臥式固液混合器的煤粉進料口。此外， 需要說明的是，所述旋轉(zhuǎn)卸料閥亦可由螺旋加料器或其它具有類似功能的設(shè)備替代。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述煤粉儲存罐上設(shè)有振打器。在開啟插 板閥和旋轉(zhuǎn)卸料閥使煤粉進入臥式固液混合器時，開啟振打器，可間隔一段時間振打一次， 如間隔1-10分鐘，以防止煤粉在煤粉儲存罐的出口處架橋堵塞，導(dǎo)致進料不暢。本實用新型中，所述臥式固液混合器可以選用任何型式的本領(lǐng)域常用的臥式固液 混合器，但優(yōu)選采用具有如下結(jié)構(gòu)的臥式固液混合器包括筒體、攪拌軸、犁刀、固體進料 口、固體進料口周向刮板、端面刮板、液體進料口、抽氣口、擋板和卸料口 ；所述筒體與攪拌 軸同軸設(shè)置，并在筒體內(nèi)部形成混合室；筒體上部設(shè)有固體進料口、液體進料口和排氣口， 筒體下部設(shè)有卸料口 ；所述攪拌軸上設(shè)有犁刀；與固體進料口相對應(yīng)的攪拌軸上設(shè)有固體 進料口周向刮板，與固體進料口一側(cè)的筒體端面相對應(yīng)的攪拌軸上設(shè)有端面刮板，所述固 體進料口周向刮板和所述端面刮板分別固定于攪拌軸上并可隨攪拌軸在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述 卸料口前設(shè)有擋板。所述犁刀可以如中國專利申請公開號CN101444705A中所述的犁刀。為了防止固 體物料對設(shè)備的磨損，在所述犁刀的表面噴涂耐磨涂層，例如，噴涂硬質(zhì)合金，例如，碳化鎢 (WC)或碳化鎢和鈷的復(fù)合鍍層(WC/Co復(fù)合鍍層)，并對涂層作磨削和拋光處理，使犁刀具 有良好的耐磨性和較長的使用壽命。所噴涂的耐磨涂層厚度C優(yōu)選為0. 1 0. 3mm，犁刀側(cè) 表面涂層的長度L(即從刃口延伸到刀面的距離)優(yōu)選為30 50mm。為了使所述混合器的 犁刀對混合物料具有良好的推進能力，犁刀與攪拌軸間的角度優(yōu)選為55° 65°，這樣攪 拌軸轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)過程時，犁刀的運動軌跡即有徑向旋轉(zhuǎn)又有軸向推力，使固液兩相物料的充分 混合，且混合過程可連續(xù)進行，邊混合邊出料，以滿足相關(guān)工藝的要求。優(yōu)選地，沿所述臥式固液混合器的固體進料口的內(nèi)壁設(shè)置一環(huán)形的氮氣吹掃管； 進一步優(yōu)選地，在所述氮氣吹掃管的內(nèi)側(cè)和/或下側(cè)均勻設(shè)置出氣口 ；更進一步優(yōu)選地，所 述出氣口的開口方向向下。所述氮氣吹掃管的設(shè)置使得掛壁的固體物料(尤其是細(xì)粉)在 氮氣壓力的作用下及時剝離，保持固體進料口的暢通。優(yōu)選地，所述臥式固液混合器的液體進料口設(shè)置在所述固體進料口的下游，且可 根據(jù)所混合物料的性質(zhì)以及設(shè)備的規(guī)模在筒體上部設(shè)置2個或2個以上的液體進料口。這 種設(shè)計主要是為了避免高溫液體物料的蒸汽引起粉狀的固體物料的團聚，進而堵塞固體進 料口。優(yōu)選地，所述臥式固液混合器的與固體進料口相對應(yīng)的攪拌軸上設(shè)有固體進料口 周向刮板，與固體進料口一側(cè)的筒體端面相對應(yīng)的攪拌軸上設(shè)有端面刮板，所述固體進料 口周向刮板和所述端面刮板分別固定于攪拌軸上并可隨攪拌軸在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動。在混合過程 中，所述固體進料口周向刮板和端面刮板可及時地將固體進料口周邊和筒體端面處所形成 的粉團從筒體的內(nèi)壁(包括端面和側(cè)面)上刮下并推入筒體內(nèi)，避免固體物料在進料口處 造成堵塞，保證了連續(xù)的進料和后續(xù)固液兩相的充分混合。[0014]優(yōu)選地，所述臥式固液混合器的擋板為類似半圓形，該擋板垂直安裝于混合室內(nèi) 并位于攪拌軸的下方、卸料口之前。進一步優(yōu)選地，所述擋板在安裝位置的垂直高度小于或 等于攪拌軸下沿至筒體內(nèi)壁的垂直距離；所述擋板的厚度優(yōu)選為3-5mm。這樣的設(shè)置能夠 保證物料在混合筒體里的填充量和混合時間，確保混合達(dá)到較高的均勻度。所述類似半圓 形的擋板與筒體內(nèi)壁之間存在5-10mm的間隙，僅通過焊接使所述擋板固定于筒體內(nèi)壁上。 擋板與筒體間的間隙能夠起到減少沉積的作用。優(yōu)選地，所述臥式固液混合器的犁刀的數(shù)量一般為4-12個，優(yōu)選6-10個；進一步 優(yōu)選地，所述犁刀在筒體周向上均勻設(shè)置，犁刀在軸向上的布置，要保證相近兩個犁刀的頭 尾旋轉(zhuǎn)時的周向運動路線重疊。優(yōu)選地，所述臥式固液混合器筒體上方的抽氣口處設(shè)有抽氣濾網(wǎng)，用以過濾經(jīng)抽 氣口抽出的氣體。所述抽氣口與外部的抽真空系統(tǒng)相連，例如，真空泵等，使混合室內(nèi)保持 微真空狀態(tài)。例如，混合室內(nèi)的真空度不高于-0. 015MPa (表壓)，從而使得混合過程中所產(chǎn) 生的氣體物質(zhì)及時排出。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，為了準(zhǔn)確控制進入所述臥式固液混合器的 煤粉的重量和高溫溶劑的重量，所述煤粉儲存罐設(shè)有煤粉稱重儀，所述高溫溶劑罐設(shè)有溶 劑稱重儀。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述臥式固液混合器與高溫溶劑罐之間設(shè) 有溶劑循環(huán)管線。優(yōu)選地，在制備煤漿之前，使高溫溶劑，例如來自煤液化裝置的180°C左右 的液化油，在溶劑進料泵的作用下，通過溶劑循環(huán)管線在高溫溶劑罐和臥式固液混合器間 循環(huán)，從而起到預(yù)熱臥式固液混合器的作用，待達(dá)到所期望的預(yù)熱溫度后，該裝置即可進行 高溫油煤漿的制備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的高溫油煤漿制備裝置易于操作和控制，在 煤粉與高溫溶劑混合過程中能夠避免形成“二次凝聚?！保瑥亩姑悍垲w粒充分分散于高溫 溶劑中，以制備均勻的油煤漿。因此，能夠在短時間內(nèi)制備出合格的煤漿，實現(xiàn)煤漿的連續(xù) 生產(chǎn)，從而滿足煤液化裝置工業(yè)化生產(chǎn)的需要。另外，本實用新型還可以根據(jù)其它固液混合工藝過程的要求，實現(xiàn)多種粉體與多 種液體按要求比例的充分混合。

圖1是本實用新型的一個優(yōu)選實施方案的示意圖；圖2是本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中的臥式固液混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中的臥式固液混合器中設(shè)置的氮氣吹掃 管線的示意圖；圖4是本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中的臥式固液混合器中擋板的結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖進一步詳細(xì)說明本實用新型所提供的高溫油煤漿制備裝置，但本 實用新型并不因此而受到任何限制。
6[0026]如圖1所示，本實用新型所述的高溫油煤漿制備裝置包括包括煤粉儲存罐6、高 溫溶劑罐8、臥式固液混合器11以及煤漿攪拌釜12 ；其中，所述煤粉儲存罐通過一個裝有旋 轉(zhuǎn)卸料閥2的煤粉輸送管線21與臥式固液混合器的煤粉進料口相連；所述高溫溶劑罐的溶 劑出口通過設(shè)有溶劑加料泵9的溶劑輸送管線22與臥式固液混合器的液體進料口相連；所 述臥式固液混合器的卸料口通過煤漿輸送管線23與煤漿攪拌釜的煤漿入口相連；所述煤 漿攪拌釜內(nèi)設(shè)有攪拌槳13，所述煤漿攪拌釜的出料口通過煤漿出料管線24與煤漿循環(huán)泵 15相連，所述煤漿循環(huán)泵的出口管線分為兩路，一路通過煤漿循環(huán)管線14與煤漿攪拌釜的 循環(huán)煤漿入口相連，另一路通過反應(yīng)物料輸送管線16與反應(yīng)系統(tǒng)相連。優(yōu)選地，所述煤粉儲存罐6通過一個依次裝有插板閥3和旋轉(zhuǎn)卸料閥2的煤粉輸 送管線21與臥式固液混合器11的煤粉進料口相連，進一步優(yōu)選地，所述插板閥3、旋轉(zhuǎn)卸料 閥2和煤粉輸送管線21設(shè)置成使所述煤粉儲存罐中的煤粉在重力及設(shè)備之間的壓差的作 用下能夠從所述煤粉儲存罐輸送至所述臥式固液混合器的煤粉進料口。優(yōu)選地，所述煤粉儲存罐6上設(shè)有振打器5。在開啟插板閥和旋轉(zhuǎn)卸料閥使煤粉進 入臥式固液混合器時，開啟振打器；振打器可設(shè)置成每間隔一段時間向煤粉儲存罐的罐壁 6實施一次振打，如間隔1-10分鐘，以防止煤粉在煤粉儲存罐的出口處架橋堵塞，導(dǎo)致進料 不暢。優(yōu)選地，為了準(zhǔn)確控制進入所述臥式固液混合器的煤粉的重量和高溫溶劑的重 量，所述煤粉儲存罐設(shè)有煤粉稱重儀4，所述高溫溶劑罐設(shè)有溶劑稱重儀7。下面結(jié)合圖2-圖4進一步詳細(xì)說明本實用新型中所采用的固液混合器的結(jié)構(gòu)特
點ο如圖2所示，臥式固液混合器11包括筒體210、攪拌軸208、犁刀209、固體進料 口 205、固體進料口周向刮板216、端面刮板204、液體進料口 207、抽氣口 212、擋板215和 卸料口 214 ；所述筒體與攪拌軸同軸設(shè)置，并在筒體內(nèi)部形成混合室；筒體上部設(shè)有固體進 料口、液體進料口和抽氣口，筒體下部設(shè)有卸料口 ；所述攪拌軸上設(shè)有犁刀；與固體進料口 相對應(yīng)的攪拌軸上設(shè)有固體進料口周向刮板，與固體進料口一側(cè)的筒體端面相對應(yīng)的攪拌 軸上設(shè)有端面刮板，所述固體進料口周向刮板和所述端面刮板分別固定于攪拌軸上并可隨 攪拌軸在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述卸料口前設(shè)有擋板。該臥式固液混合器筒體上方的抽氣口 212 處設(shè)有抽氣濾網(wǎng)211，用以過濾經(jīng)抽氣口抽出的氣體。用聯(lián)軸器203和前端軸固定機構(gòu)213 將臥式固液混合器的攪拌軸208可轉(zhuǎn)動地安裝于筒體210的中心軸線上。由變頻器(未示 出)控制的電機201、以及減速器202與所述聯(lián)軸器203相連。此外，如圖2和圖3所示，在固體進料口 205的內(nèi)壁上設(shè)置一環(huán)形的氮氣吹掃管 206，以保持固體進料口的暢通。所述氮氣吹掃管206與來自外部的氮氣供應(yīng)管線301相連 通。在圖3中具體示出了氮氣吹掃管線206的結(jié)構(gòu)，箭頭表示氮氣的吹掃方向，即，沿固體 進料口內(nèi)壁向下。如圖4所示，擋板215為一類似半圓形，其垂直高度略小于攪拌軸至筒體內(nèi)壁的垂 直距離，以不影響攪拌軸的旋轉(zhuǎn)為宜。擋板215的厚度一般為3-5mm，其與筒體210間設(shè)有 5-10mm的間隙，并通過焊接或其它類似的方法將擋板215固定于筒體210上，僅形成少量的 焊點401。本實用新型所提供的高溫油煤漿制備裝置可按照以下方式工作制備好的合格煤粉存儲在煤粉儲存罐6內(nèi)，煤粉的加入量由煤粉稱重儀4控制。啟動振打器5，打開插板閥 3和旋轉(zhuǎn)卸料閥2，以及開啟氮氣吹掃管線1。煤粉在自身重力和設(shè)備間壓力差的作用，從煤 粉儲存罐6輸送至臥式固液混合器11中。其中，旋轉(zhuǎn)卸料閥2的轉(zhuǎn)速由電子稱重儀4的反 饋信號或集散型控制系統(tǒng)DCS遠(yuǎn)程控制；振打器5的振打間隔設(shè)置為1-10分鐘，優(yōu)選1-3 分鐘；氮氣吹掃管線1的吹掃間隔時間優(yōu)選0. 5-5分鐘，氮氣表壓為0. 1-0. 7Mpa,以防止煤 粉在煤粉進料口 205架橋堵塞。高溫溶劑油儲存在高溫溶劑罐8中。根據(jù)煤粉的加料量用溶劑稱重儀7按照要求 的比例稱量所需的高溫溶劑油，在煤粉進料的同時，經(jīng)過溶劑進料泵9以泵送壓力0. IMpa 將高溫溶劑油加壓輸送至臥式固液混合器11的溶劑進料口 207并噴入臥式固液混合器。在煤粉和高溫溶劑油開始進料的同時，開啟臥式固液混合器11的電機201和與其 相連的真空泵10。電機201通過減速箱202和聯(lián)軸器203帶動攪拌軸208轉(zhuǎn)動并根據(jù)固液 兩相的相溶性調(diào)整轉(zhuǎn)速，通常為20-150rpm。在端面刮板204、周向刮板216和犁刀209的 共同作用下，將煤粉和高溫溶劑油混合并推動混合物向臥式固液混合器11的混合物料出 口移動，最終混合物越過擋板215進入到煤漿攪拌釜12中。在整個混合過程中，真空泵10 通過抽真空管線使臥式固液混合器內(nèi)部的真空度保持在-0. 015MPa(表壓)左右，將混合時 產(chǎn)生的氣體物質(zhì)及時排出，從而保證制備出的高溫油煤漿不含氣體。制備出的高溫油煤漿進入煤漿攪拌釜12后，在攪拌槳13的連續(xù)攪拌下，使油煤漿 始終處于盡可能均勻的狀態(tài)。此外，煤漿攪拌釜中的油煤漿通過煤漿出料管線24與煤漿循 環(huán)泵15相連，所述煤漿循環(huán)泵的出口管線分為兩路，一路通過煤漿循環(huán)管線14與煤漿攪拌 釜的循環(huán)煤漿入口相連，另一路通過反應(yīng)物料輸送管線16與反應(yīng)系統(tǒng)相連。
權(quán)利要求一種高溫油煤漿制備裝置，其特征在于該裝置包括煤粉儲存罐、高溫溶劑罐、臥式固液混合器以及煤漿攪拌釜；其中，所述煤粉儲存罐通過一個裝有旋轉(zhuǎn)卸料閥的煤粉輸送管線與臥式固液混合器的煤粉進料口相連；所述高溫溶劑罐的溶劑出口通過設(shè)有溶劑加料泵的溶劑輸送管線與臥式固液混合器的液體進料口相連；所述臥式固液混合器的卸料口通過煤漿輸送管線與煤漿攪拌釜的煤漿入口相連；所述煤漿攪拌釜內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述煤漿攪拌釜的出料口通過煤漿出料管線與煤漿循環(huán)泵相連，所述煤漿循環(huán)泵的出口管線分為兩路，一路通過煤漿循環(huán)管線與煤漿攪拌釜的循環(huán)煤漿入口相連，另一路通過反應(yīng)物料輸送管線與反應(yīng)系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于所述煤粉儲存罐通過一 個依次裝有插板閥和旋轉(zhuǎn)卸料閥的煤粉輸送管線與臥式固液混合器的煤粉進料口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于所述插板閥、旋轉(zhuǎn)卸料閥 和煤粉輸送管線設(shè)置成使所述煤粉儲存罐中的煤粉在重力作用下能夠從所述煤粉儲存罐 輸送至所述臥式固液混合器的煤粉進料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于所述煤粉儲存罐上設(shè)有 振打器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于所述煤粉儲存罐設(shè)有煤 粉稱重儀，所述高溫溶劑罐設(shè)有溶劑稱重儀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于所述臥式固液混合器包 括筒體、攪拌軸、犁刀、固體進料口、固體進料口周向刮板、端面刮板、液體進料口、抽氣口、 擋板和卸料口 ；所述筒體與攪拌軸同軸設(shè)置，并在筒體內(nèi)部形成混合室；筒體上部設(shè)有固 體進料口、液體進料口和排氣口，筒體下部設(shè)有卸料口 ；所述攪拌軸上設(shè)有犁刀；與固體進 料口相對應(yīng)的攪拌軸上設(shè)有固體進料口周向刮板，與固體進料口一側(cè)的筒體端面相對應(yīng)的 攪拌軸上設(shè)有端面刮板，所述固體進料口周向刮板和所述端面刮板分別固定于攪拌軸上并 可隨攪拌軸在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述卸料口前設(shè)有擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于所述犁刀表面的耐磨涂 層的厚度C為0. 1 0. 3mm,犁刀側(cè)表面涂層的長度Ll為30 50mm，且所述犁刀與攪拌軸 間的角度為55° 65°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于在所述臥式固液混合器 的固體進料口內(nèi)壁設(shè)置一環(huán)形的氮氣吹掃管，且所述氮氣吹掃管的內(nèi)側(cè)和/或下側(cè)均勻設(shè) 置出氣口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于在所述臥式固液混合器 的筒體上部對稱地設(shè)置2個或2個以上的液體進料口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于所述擋板為一類似半圓 形，位于攪拌軸下方、卸料口之前；所述擋板的垂直高度略小于攪拌軸下沿至筒體內(nèi)壁的垂 直距離；所述擋板的厚度為3-5mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于所述擋板與筒體內(nèi)壁 之間存在5-10mm的間隙，且通過焊接與筒體相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于所述犁刀的數(shù)量為 4-12個，且在所述臥式固液混合器的筒體周向上均勻分布，相鄰兩個犁刀的頭尾周向運動2路徑重疊。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備高溫油煤漿的裝置，其特征在于所述臥式固液混合 器與高溫溶劑罐之間設(shè)有溶劑循環(huán)管線，所述溶劑循環(huán)管線上設(shè)有溶劑循環(huán)泵；連接臥式 固液混合器的卸料口和煤漿攪拌釜的進料口之間的管線上設(shè)有閥門。
專利摘要一種高溫油煤漿制備裝置，包括煤粉儲存罐、高溫溶劑罐、臥式固液混合器以及煤漿攪拌釜；煤粉儲存罐通過一個裝有旋轉(zhuǎn)卸料閥的煤粉輸送管線與臥式固液混合器的煤粉進料口相連；高溫溶劑罐的溶劑出口通過設(shè)有溶劑加料泵的溶劑輸送管線與臥式固液混合器的液體進料口相連；臥式固液混合器的卸料口通過煤漿輸送管線與煤漿攪拌釜的煤漿入口相連；煤漿攪拌釜內(nèi)設(shè)有攪拌槳，煤漿攪拌釜的出料口通過煤漿出料管線與煤漿循環(huán)泵相連，煤漿循環(huán)泵的出口管線分為兩路，一路通過煤漿循環(huán)管線與煤漿攪拌釜的循環(huán)煤漿入口相連，另一路通過反應(yīng)物料輸送管線與反應(yīng)系統(tǒng)相連。該裝置易于操作和控制，能夠方便地制備混合均勻的高溫煤漿。
文檔編號B01F7/16GK201644016SQ20102017265
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者劉東明, 安亮, 張繼明, 王黎, 舒歌平, 陳茂山, 韓來喜 申請人:神華集團有限責(zé)任公司;中國神華煤制油化工有限公司