專利名稱：一種真空系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，特別是涉及到在真空壓力下精餾的抽真空系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)BD0(1，4-丁二醇)的精餾塔操作中，為降低操作溫度，BDO精餾工段采用 了真空壓力下操作。抽真空系統(tǒng)采用液環(huán)式壓縮機(jī)進(jìn)行抽真空操作，采用系統(tǒng)內(nèi)的工藝物 料作為密封工作液體，一臺(tái)制冷冰機(jī)對(duì)密封液體進(jìn)行冷卻，抽出的氣體經(jīng)過一個(gè)冷凝器后 對(duì)氣相里的可凝液進(jìn)行回收，重新作為密封液循環(huán)使用，由于真空塔存在潛在的漏氣，抽真 空的氣量較大，尾氣冷凝器在原有位置的基礎(chǔ)上很容易出現(xiàn)操作過程中氣體夾帶液體隨尾 氣放空口噴出的情況，對(duì)生產(chǎn)裝置環(huán)保問題造成嚴(yán)重的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)真空系統(tǒng)尾氣排放口經(jīng)常有液體物料排出，嚴(yán)重影響生 產(chǎn)裝置環(huán)境衛(wèi)生以及環(huán)保問題，經(jīng)過對(duì)整個(gè)真空系統(tǒng)的布管進(jìn)行改進(jìn)，將尾氣冷凝器的位 置進(jìn)行重新調(diào)整后，該噴液問題得以完全解決，有效降低了排放尾氣的有機(jī)物含量，最終達(dá) 到環(huán)評(píng)檢測完全合格這一標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型具體公開了一種真空系統(tǒng)，包括液環(huán)式真空泵、密封液冷卻器、氣液分 離罐、密封液泵和尾氣冷凝器，其中尾氣冷凝器的位置比氣液分離罐液相溢流口的位置高 出 70CM。進(jìn)一步，所述氣液分離罐通過密封液泵連接到密封液冷卻器，將分離的液體組分 連同補(bǔ)充的新鮮液相物料一起經(jīng)過密封液泵加壓，然后送至密封液冷卻器冷卻，最后進(jìn)入 液環(huán)式真空泵作密封液。進(jìn)一步，液環(huán)式真空泵連接到氣液分離罐，用于將氣體和由密封液冷卻器冷卻后 的密封液一起送至氣液分離罐。進(jìn)一步，通過氣液分離后的氣體送入尾氣冷凝器，經(jīng)過尾氣冷凝器冷凝后，通過尾 氣排放口放空至大氣。進(jìn)一步，氣液分離罐通過溢流管連接到回收系統(tǒng)，用于將多余的液體物料排放至 回收系統(tǒng)。現(xiàn)有的尾氣冷凝器位置比氣液分離罐溢流口的位置高出10CM，但由于排氣量較 大，尾氣冷凝器里面的液體物料很容易被氣流夾帶經(jīng)放空口排放出來，本實(shí)用新型通過將 尾氣冷凝器的位置在原有基礎(chǔ)上抬高了 60CM以后，重新對(duì)冷凍水管線及尾氣管線進(jìn)行配 管，增加了冷凝液的重力勢能，冷凝液得以克服尾氣流動(dòng)的夾帶動(dòng)能，完全通過液相管線回 到氣液分離罐，解決了尾氣排放口噴液的問題。另外通過對(duì)冰機(jī)制冷系統(tǒng)的保冷措施，有效 增加了尾氣冷凝器的冷卻效果，大大降低了尾氣排放氣中的有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保生產(chǎn)過 禾呈。
圖1為本實(shí)用新型真空系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的真空系統(tǒng)，主要由以下幾部分 組成液環(huán)式真空泵2、密封液冷卻器3、氣液分離罐5、密封液泵7和尾氣冷凝器10，其中尾 氣冷凝器10的位置比氣液分離罐液相溢流口 12的位置高出70CM。氣體1從真空操作的各 精餾塔被液環(huán)式真空泵2抽送過來，和被冷卻后的密封液一起送至氣液分離罐5，通過氣液 分離后，氣體經(jīng)過尾氣冷凝器冷凝后，通過尾氣排放口 9放空至大氣；通過氣液分離罐分離 的液體組分，連同補(bǔ)充的新鮮液相物料6 —起經(jīng)過密封液泵加壓，然后送至密封液冷卻器3 冷卻，最后進(jìn)入液環(huán)式真空泵2作密封液。多余的液體物料通過氣液分離罐5的溢流管線 排放至回收系統(tǒng)11。
權(quán)利要求一種真空系統(tǒng)，包括液環(huán)式真空泵(2)、密封液冷卻器(3)、氣液分離罐(5)、密封液泵(7)和尾氣冷凝器(10)，其特征在于其中尾氣冷凝器(10)的位置比氣液分離罐液相溢流口(12)的位置高出70CM。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空系統(tǒng)，其特征在于所述氣液分離罐(5)通過密封液泵 (7)連接到密封液冷卻器(3)，將分離的液體組分連同補(bǔ)充的新鮮液相物料(6) —起經(jīng)過密 封液泵(7)加壓，然后送至密封液冷卻器(3)冷卻，最后進(jìn)入液環(huán)式真空泵(2)作密封液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空系統(tǒng)，其特征在于液環(huán)式真空泵(2)連接到氣液分離 罐(5)，用于將氣體和由密封液冷卻器(3)冷卻后的密封液一起送至氣液分離罐(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的真空系統(tǒng)，其特征在于通過氣液分離后的氣體送入尾 氣冷凝器(10)，經(jīng)過尾氣冷凝器(10)冷凝后，通過尾氣排放口(9)放空至大氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的真空系統(tǒng)，其特征在于氣液分離罐(5)通過溢流 管連接到回收系統(tǒng)(11)，用于將多余的液體物料排放至回收系統(tǒng)(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空系統(tǒng)，包括液環(huán)式真空泵(2)、密封液冷卻器(3)、氣液分離罐(5)、密封液泵(7)和尾氣冷凝器(10)，其中尾氣冷凝器(10)的位置比氣液分離罐液相溢流口(12)的位置高出70cm。這樣的結(jié)構(gòu)增加了液體的重力勢能，使尾氣冷凝器(10)中的液體物料能順利完全地排放，有效降低排放尾氣中的有機(jī)物質(zhì)。
文檔編號(hào)B01D3/10GK201692678SQ20102013434
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者周勇華, 孟昭寶, 尹建軍, 李后勇, 許新華 申請(qǐng)人:南京藍(lán)星化工新材料有限公司