專利名稱：徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃煤鍋爐煙塵治理使用的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器。
技術(shù)背景目前國內(nèi)外燃煤鍋爐煙塵治理使用的袋式除塵器，清灰方式主要有三種類型。1.機械振動清灰袋式除塵器。利用機械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋 產(chǎn)生振動而清落積灰。這是一種最老和最簡單的方式，曾經(jīng)在工業(yè)中廣泛采用。機械振打 的振動分布不均勻，要求的過濾風(fēng)速低。振動波由上向下傳播，濾袋上下表面清灰不均勻， 造成上部過度清灰，下部清灰不足。濾袋經(jīng)常受劇烈的機械力作用損壞較快。濾袋的更換 和檢修工作量較大。但是由于某些機械振打方式簡單、投資低，因而在一些場合〔小型〕仍 在采用。2.分室反吹類清灰的袋式除塵器及振動反吹并用清灰的袋式除塵器。反吹清灰也 叫逆氣流清灰，它是采用室外或循環(huán)空氣以于含塵氣流相反的方向通過濾袋，使其上的塵 塊脫落。反吹清灰在整個濾袋上的氣流分布比較均勻，但清灰強度小，占地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、造價高、過濾風(fēng)速不宜過大。振動反吹并用清灰的袋式除塵器是采用機械振打和逆氣流 相結(jié)合的方式清灰，多用于冶金、化工、鑄造、水泥、醫(yī)藥等行業(yè)。燃煤鍋爐袋式除塵器尚無 應(yīng)用。3.脈沖噴吹清灰袋式除塵器。目前，脈沖除塵器在國內(nèi)除塵領(lǐng)域?qū)儆谙冗M的主流 技術(shù)。清灰是用壓縮空氣瞬間以很高的速度通過濾袋口處的文氏管。同時引射自身體積大 數(shù)倍的誘導(dǎo)空氣一同吹入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹沖擊作 用。造成很強的清灰作用?？稍谶^濾工作狀態(tài)下進行清灰。清灰效果好，允許的過濾風(fēng)速也高。脈沖除塵器又可分為旋轉(zhuǎn)脈沖清灰和行脈沖清灰兩種方式。旋轉(zhuǎn)式噴吹脈沖除塵 器用一個脈沖閥，連接一組旋轉(zhuǎn)臂作噴吹管，一邊旋轉(zhuǎn)一邊對花板下濾袋進行噴吹清灰，減 少設(shè)備所需了脈沖閥數(shù)量，但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和加工要求嚴(yán)，結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)臂容易產(chǎn)生磨損 現(xiàn)象，且旋轉(zhuǎn)機構(gòu)存在誤差而造成噴吹效果降低。目前行噴吹脈沖除塵器普遍存在著濾袋 檢查更換操作過程繁瑣，易受天氣因素干擾；高壓氣流對濾袋沖刷過強而縮短濾袋使用壽 命。目前，所有除塵器也都存在著因設(shè)備熱脹冷縮而導(dǎo)致的煙道密封不嚴(yán)等缺點。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有脈沖除塵器技術(shù)所存在的問題提供一種徑流 式長袋低壓脈沖袋式除塵器，采用低壓脈沖均流行噴吹清灰方式，在保證清灰強度的同時 有效的改善了同類高壓脈沖除塵器清灰時高壓氣流對濾袋的沖刷，大大提高了濾袋的使用 壽命同時也提高了清灰效果。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)[0010]徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，其組成包括一組單臺袋式除塵器及其控制器， 所述的控制器包括PC柜，所述的PC柜分別連接工業(yè)控制計算機、程序邏輯控制器、電動機 控制中心、現(xiàn)場控制箱；分別安裝在所述的單臺袋式除塵器的進口煙道上的溫度傳感器、分 別安裝在所述的單臺袋式除塵器集灰斗上的料位傳感器、和分別安裝在所述的單臺袋式除 塵器的凈氣室殼體與所述的單臺袋式除塵器的塵氣室殼體上的壓差傳感器，所述的單臺袋 式除塵器之間為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的單臺袋式除塵器包括安裝鋼支架 上塵氣室，所述的塵氣室一端連接進氣煙箱，另一端連接出氣煙箱，所述的塵氣室上面連接 所述的凈氣室，下面連接所述的集灰斗，所述的塵氣室殼體上連接花板，所述的花板連接濾 袋裝置，所述的進氣煙箱的進口煙道和出口煙道分別連接旁路煙道，所述的凈氣室連接噴 吹系統(tǒng)，所述的噴吹系統(tǒng)連接供氣系統(tǒng)，所述的進口煙道連接噴淋降溫裝置和粉塵預(yù)涂裝 置。所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的噴吹系統(tǒng)包括脈沖閥，所述的脈 沖閥連接氣包，所述的氣包連接噴吹管，所述的噴吹管連接噴嘴，所述的噴嘴直徑 50，長 60mm，所述的噴嘴在與所述的噴吹管連接部位管內(nèi)口倒圓弧，所述的噴嘴孔徑為421或 小22或小23或小24或小26。所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述濾袋裝置包括高強度輕型濾袋框 架，所述的高強度輕型濾袋框架與壓邊圈連接后與濾袋連接，所述的壓邊圈為沖壓彎曲的 鋼板或者為扁鋼帶橢圓彎曲折邊，所述的濾袋為雙層底或者雙層底邊框或者雙層上邊框或 者雙層中部接頭結(jié)構(gòu)。所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的進口煙道與所述的進氣煙箱中分 別具有煙氣導(dǎo)流板。所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的進氣煙箱中還具有粉塵預(yù)分離裝 置，所述的粉塵預(yù)分離裝置折角朝氣流方向垂直安置。所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的噴淋降溫裝置包括水泵，所述的 水泵通過水管連接噴頭。所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的旁路煙道上具有金屬膨脹節(jié)和組 合旁路閥。所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的供氣系統(tǒng)包括壓力罐，所述的壓 力罐連接空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機連接空氣干燥機，所述的空氣干燥機連接供氣管 道，所述的凈氣室殼體上具有觀察窗、大型檢修門。本實用新型的有益效果1.本實用新型是由多個單臺袋式除塵器并聯(lián)組合而成，通過控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制， 實現(xiàn)對大型設(shè)備的綜合控制。因此可處理50000m3/h 2500000m3/h大、中、小型發(fā)電機組 燃煤鍋爐的煙氣。2.本實用新型在每單臺袋式除塵器的煙氣入口、出口處裝有單板彈性密封截止 閥，采用彈性密封，彈性裝置補償了鋼結(jié)構(gòu)在高溫下產(chǎn)生的變形，保證閥板與閥框的嚴(yán)密接 觸，彈性密封裝置的壓力實現(xiàn)接觸密封，保證了閥門的漏風(fēng)率小于1%。從根本上解決了袋 式除塵器密封不嚴(yán)的難題。[0022]3.在每單臺袋式除塵器的煙氣入口裝有煙氣導(dǎo)流板、氣流分布板。煙氣導(dǎo)流板設(shè) 于氣流改變方向或斷面改變處。通過計算機氣流模擬技術(shù)，調(diào)整煙氣導(dǎo)流板和氣流分布板， 平衡每單臺袋式除塵器入口的煙氣流量，控制氣流不均勻率；在氣流分布板后設(shè)置一層粉 塵預(yù)分離裝置。它能使大顆粒粉塵及未燃盡的高溫煤粒預(yù)先被分離至集灰斗中，避免濾袋 被磨損和燒壞。4.在每單臺袋式除塵器的煙氣入口濾袋的最前部，還設(shè)置煙氣導(dǎo)流板和粉塵預(yù)分 離裝置?？墒篃煔饬魉倬鶆颍苊鉄煔鉀_刷和燒損濾袋；提升冷風(fēng)閥可在鍋爐停爐時自動打 開，排出滯流在袋式除塵器內(nèi)部的煙氣，使袋式除塵器停機后不會發(fā)生結(jié)露。當(dāng)每次鍋爐點 火時煙氣直排、油點爐或油煤混燒時，可打開粉塵預(yù)涂裝置，在鍋爐引風(fēng)機的作用下，把粉 塵先吸附在濾袋外表面形成粉塵膜后袋式除塵器再投入運行，不會發(fā)生油污粘袋現(xiàn)象；在 袋式除塵器煙氣入口裝有噴淋降溫裝置，該系統(tǒng)在煙氣超過濾料耐受溫度前可自動工作， 降溫能力達到彡30% C°?？杀Ｗo濾料不受高溫侵害。5.本實用新型的清灰單元采用定時或定阻力清灰控制，當(dāng)任意單元的阻力達到 設(shè)定值時，清灰系統(tǒng)啟動，有利于濾袋壽命延長，使袋式除塵器處于最經(jīng)濟運行方式。用低 壓脈沖噴吹，清灰時脈沖閥順序啟動，壓縮空氣瞬間噴出，適中的清灰能量和濾袋表面加速 度，使粉塵從濾袋上快速剝離，同時減少二次揚灰，清灰氣團自上而下進入濾袋，使濾袋狀 態(tài)從癟皺到鼓脹，濾袋振動加速度使灰塵脫落。壓縮空氣逐排送到相應(yīng)濾袋，直至單元清灰 完成。本實用新型的清灰壓力< 0. 3MPa，低壓脈沖清灰可以使清灰能量適中，避免過分 清灰和清灰不足。在達到清灰效果的同時，根據(jù)不同工況盡量降低清灰壓力，可有效保護濾 袋，延長濾袋使用壽命。本實用新型采用均流噴吹技術(shù)，各濾袋噴吹力度一致，避免過度清灰和清灰不足。 壓縮空氣利用率高，壓縮空氣量和清灰能耗低，實現(xiàn)有效節(jié)能。6.本實用新型的過濾單元采用外濾式過濾形式，濾袋起分離作用，袋籠置于濾袋 內(nèi)側(cè)，起支撐濾袋作用。袋籠及濾袋采用圓形結(jié)構(gòu)，使濾袋無論是在過濾狀態(tài)還是清灰狀態(tài)，在截面方向 受力均衡，在清灰狀態(tài)時能使濾袋在各個截面方向獲得最大的反向加速度有利于清灰。圓 形濾袋各個方向受力均勻，不但能獲得較好的清灰效果又有效地提高濾袋壽命。袋籠采用 合理經(jīng)緯筋配置，既能滿足合理結(jié)構(gòu)強度要求，又能最大限度的保證有效過濾面積。袋籠經(jīng) 過自動焊接設(shè)備一次成型，再經(jīng)過表面高溫涂層處理，既能保證結(jié)構(gòu)的精度又可以保證其 防腐性。同時濾袋采用長袋設(shè)計，長6-8M，可充分利用空間，減少占地面積。7.花板采用數(shù)控加工，切實保證了濾袋間距加工的準(zhǔn)確性，同時也保證了孔徑大 小的準(zhǔn)確性和孔口周邊的光潔度，減少了花板制造過程熱變形，保證了花板本身的平整度。8.在袋式除塵器的旁路煙道裝有組合旁路閥。在出現(xiàn)異常高溫和鍋爐爆管等緊急 情況時，該閥門自動啟動，使煙氣不經(jīng)除塵器直接排出，保護濾料不被高溫?zé)煔夂痛罅克?氣損壞。9.在并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)中的每單臺袋式除塵器上，均設(shè)有凈氣室觀察窗和燈光照明。 對袋室的反吹定位風(fēng)管出氣口進行觀察，可準(zhǔn)確判斷濾袋破損情況和濾袋所處的位置。[0033]10.設(shè)置在袋式除塵器進口煙道檢修平臺處的高空間〔約3500mm〕凈氣室結(jié)構(gòu)和 大型檢修門〔600mmX 1600mm〕便于進行濾袋的更換及其它部件的維修。全部檢修工作均可 在干凈、充滿潔凈空氣的凈氣室內(nèi)完成。11.本實用新型的控制器由PC柜、上位機(工業(yè)控制計算機)、PLC(程序邏輯控 制器)、MCC柜(電動機控制中心)、現(xiàn)場控制箱、現(xiàn)場檢測儀表等組成。PC柜提供動力和控制電源。上位機利用適配器完成計算機的USB 口與PLC的MPI端口的連接，實現(xiàn)上位機與 PLC的通訊。通過上位機組態(tài)軟件編制的畫面，如“除塵器工藝流程畫面、現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)監(jiān) 視畫面、趨勢曲線畫面、棒狀圖畫面、數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果畫面、歷史數(shù)據(jù)記錄畫面、報警數(shù)據(jù)管理 畫面、屏手動控制畫面等”，實現(xiàn)了對現(xiàn)場設(shè)備(如電機、閥門等)運行狀態(tài)的實時監(jiān)控和 對設(shè)備的遠(yuǎn)程操作；實現(xiàn)了對現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)采集的實時監(jiān)控和對超限數(shù)據(jù)的及時報警。PLC 袋式除塵器控制器以PLC為控制核心，通過MPI端口與上位機進行通訊，通過 Profibus端口與DCS系統(tǒng)進行通訊。利用PLC的開關(guān)量和模擬量輸入模塊，讀入現(xiàn)場儀表 采集的數(shù)據(jù)(如除塵器煙氣溫度、凈氣室和濁氣室的差壓)和設(shè)備運行狀態(tài)信號(起動/ 停止)、故障報警信號等。將這些數(shù)據(jù)在PLC中進行量化和處理，實現(xiàn)對除塵器的自動控制。 如當(dāng)凈氣室和濁氣室的差壓達到設(shè)定的上限值時(根據(jù)除塵器工藝確定)，PLC通過編制 的軟件程序，通過開關(guān)量輸出模塊控制脈沖閥按一定時序開啟，對每一袋室輪流進行清灰， 直至達到設(shè)定差壓下限時停止清灰；又如當(dāng)現(xiàn)場溫度儀表檢測到鍋爐尾部排出的煙氣達 到預(yù)定設(shè)定值時，通過開關(guān)量輸出模塊將自動開啟噴霧降溫系統(tǒng)(一般降溫能力在30°C 左右)；如果煙氣溫度繼續(xù)升高，同樣可以自動打開旁路截止閥，進行煙氣直排；再如當(dāng)某 一單元除塵器發(fā)生漏袋現(xiàn)象時，為了保證整體除塵器的正常運行，可以通過指令開關(guān)對PLC 發(fā)出指令，由PLC中的時序程序自動完成此故障單元除塵器的切除過程操作，等等。MCC柜完成對電動機、電動推桿等驅(qū)動設(shè)備的動力驅(qū)動和控制功能?，F(xiàn)場控制箱通過指令開關(guān)可以設(shè)定現(xiàn)場控制箱是手動還是PLC程序?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備 進行操作。也就是說通過此現(xiàn)場控制箱，既可以在現(xiàn)場，完成對除塵器動力設(shè)備的現(xiàn)場調(diào) 試，也可以在控制室上位計算機的屏手動控制畫面中完成除塵器動力設(shè)備的現(xiàn)場控制?，F(xiàn)場檢測儀表壓差傳感器、溫度傳感器、料位傳感器等。

附圖1為本實用新型主視圖。附圖2為本實用新型俯視圖。附圖3為本實用新型側(cè)視圖。附圖4為本實用新型新型式濾袋。附圖5為本實用新型新結(jié)構(gòu)壓邊圈。附圖6為本實用新型高強度新型濾袋框架。附圖7為本實用新型噴吹系統(tǒng)。附圖8為本實用新型噴吹系統(tǒng)中噴嘴剖視圖。附圖9為本實用新型電控系統(tǒng)原理框圖。附圖10為本實用新型程控系統(tǒng)配置圖。[0051]附圖11為本實用新型溫度、差壓模塊接線圖。附圖12為本實用新型進、出及旁路接線圖。附圖13為本實用新型噴淋泵接線圖。附圖14為本實用新型脈沖閥程控、手動控制電路圖，圖中SA1部分的接點方式 為 SA101-SA103部分的接點方式為
具體實施方式
實施例1 徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，其組成包括一組單臺袋式除塵器及其控制器， 所述的控制器包括PC柜25，所述的PC柜分別連接工業(yè)控制計算機26、程序邏輯控制器27、 電動機控制中心28、現(xiàn)場控制箱29 ；分別安裝在所述的單臺袋式除塵器的進口煙道上的溫 度傳感器44、分別安裝在所述的單臺袋式除塵器集灰斗上的料位傳感器45、和分別安裝在 所述的單臺袋式除塵器的凈氣室殼體與所述的單臺袋式除塵器的塵氣室殼體上的壓差傳 感器22，所述的單臺袋式除塵器之間為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。實施例2 上述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的單臺袋式除塵器包括鋼支架9，所 述的鋼支架上安裝所述的塵氣室7，所述的塵氣室一端連接進氣煙箱13，另一端連接出氣 煙箱15，所述的塵氣室上面連接所述的凈氣室6，下面連接所述的集灰斗8，所述的塵氣室 殼體上連接花板19，所述的花板連接濾袋裝置18，所述的進氣煙箱分別連接所述的進口煙 道23和進口截止閥4，所述的出氣煙箱分別連接出口煙道24和出口截止閥16，所述的進口 煙道和所述的出口煙道分別連接旁路煙道14，所述的凈氣室連接噴吹系統(tǒng)17，所述的噴吹 系統(tǒng)連接供氣系統(tǒng)10，所述的進口煙道連接噴淋降溫裝置1和粉塵預(yù)涂裝置2。實施例3 上述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的噴吹系統(tǒng)包括脈沖閥37，所述的 脈沖閥連接氣包38，所述的氣包連接噴吹管39，所述的噴吹管連接噴嘴40。所述的噴吹系 統(tǒng)采用均流噴吹技術(shù)，所述的噴嘴直徑6 50，長60mm，與所述的噴吹管連接部位管內(nèi)口倒 圓弧，并根據(jù)氣量分布將所述的噴嘴孔加工成6 21、6 22、6 23、6 24、6 26等不同孔徑，使 得進入各條濾袋內(nèi)噴吹氣流強度相同。實施例4 [0065]上述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述濾袋裝置包括高強度輕型濾袋框架 41,所述的高強度輕型濾袋框架與壓邊圈42連接后與濾袋43連接。所述的壓邊圈為沖壓彎 曲的工藝形式和采用扁鋼帶橢圓彎曲折邊形式兩種；所述的高強度輕型濾袋框架，分別為 小130讓和(M65兩種截面尺寸。有兩節(jié)和三節(jié)的規(guī)格，縱筋為14-20根，橫筋間距200mm。 總長度在4000mm 8000mm之間；所述的濾袋為雙層底、雙層底邊框、雙層上邊框、雙層中部 接頭。實施例5 上述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的進口煙道與所述的進氣煙箱中分 別具有煙氣導(dǎo)流板3。實施例6 上述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的進氣煙箱中還具有粉塵預(yù)分離裝 置5，所述的粉塵預(yù)分離裝置折角朝氣流方向垂直安置。實施例7 上述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的噴淋降溫裝置包括水泵30，所述 的水泵通過水管31連接噴頭32。實施例8 上述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的旁路煙道上具有金屬膨脹節(jié)12 和組合旁路閥11。實施例9 上述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的供氣系統(tǒng)包括壓力罐33，所述的 壓力罐連接空氣壓縮機34，所述的空氣壓縮機連接空氣干燥機35，所述的空氣干燥機連接 供氣管道36。實施例10 上述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，所述的凈氣室殼體上具有觀察窗20、大 型檢修門21。工作過程當(dāng)煙氣從進氣煙道經(jīng)過進口截止閥4經(jīng)粉塵預(yù)分離裝置5和煙氣導(dǎo)流板3，使煙 氣流速變均勻。經(jīng)過均布的煙氣進入塵氣室殼體7內(nèi)。在被固定在花板19上的濾袋裝置 18的阻擋和篩濾下，粉塵被阻擋在濾袋的外表面，被凈化的煙氣穿過濾袋，從濾袋的上口進 入凈氣室殼體6內(nèi)，經(jīng)過出氣煙箱15、出口截止閥16由出氣煙道排出。隨著過濾的不斷進 行，被滯留在濾袋外表面的粉塵層不斷增厚，阻力增大，當(dāng)達到調(diào)定的上限值時，壓差檢測 裝置22輸出信號，噴吹系統(tǒng)17啟動，由供氣系統(tǒng)10提供起源，噴吹氣流通過袋室進入濾袋 的內(nèi)表面，把濾袋外表面的粉塵層吹落進集灰斗8。依次清完灰后，袋式除塵器的阻力下降 到調(diào)定下限值時，壓差檢測裝置22輸出停止信號，噴吹同時停止。PLC作為電氣系統(tǒng)的控 制中心，將袋式除塵器檢測的測量信號通過輸入摸塊讀入到PLC系統(tǒng)中，通過編制的軟件 程序?qū)Υ匠龎m器重要環(huán)節(jié)進行實時、周期的監(jiān)控。當(dāng)檢測到除塵器的凈氣室殼體6與塵 氣室殼體7的壓差比較高時，PLC將自動的發(fā)出控制指令，通過MCC柜的控制回路，首先啟 動壓差比較高的袋式除塵器單元的噴吹系統(tǒng)17，進行自動、循環(huán)、定阻力清灰。在控制方式 上，即可以實現(xiàn)當(dāng)檢測到袋式除塵器入口的煙氣溫度過高時，PLC將自動的發(fā)出控制指令，通過MCC柜的控制回路，首先啟動噴淋降溫裝置1，降低煙氣溫度，同時給控制室及鍋爐控 制器發(fā)出報警信號，如果這些措施仍沒起到作用，或因鍋爐發(fā)生尾部燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔膺_ 到溫度上限值時，PLC將發(fā)出最后的控制指令打開組合旁路閥11，使高溫?zé)煔鈺簳r迅速通 過旁路煙道14，保護濾袋不被燒損。當(dāng)控制室及鍋爐故障排除后，煙氣溫度達到下限值時， 組合旁路閥11自動關(guān)閉。每次鍋爐點火時、煙氣直排、油點爐或油煤混燒時，可打開粉塵預(yù) 涂裝置2在鍋爐引風(fēng)機的作用下，把粉塵先吸附在濾袋外表面形成粉塵膜后袋式除塵器再 投入運行，更好的保護濾袋，不會發(fā)生油污粘袋現(xiàn)象?？刂破髟x擇表
權(quán)利要求一種徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，其組成包括一組單臺袋式除塵器及其控制器，其特征是所述的控制器包括PC柜，所述的PC柜分別連接工業(yè)控制計算機、程序邏輯控制器、電動機控制中心、現(xiàn)場控制箱；分別安裝在所述的單臺袋式除塵器的進口煙道上的溫度傳感器、分別安裝在所述的單臺袋式除塵器集灰斗上的料位傳感器和分別安裝在所述的單臺袋式除塵器的凈氣室殼體與所述的單臺袋式除塵器的塵氣室殼體上的壓差傳感器，所述的單臺袋式除塵器之間為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，其特征是所述的單臺袋 式除塵器包括安裝鋼支架上塵氣室，所述的塵氣室一端連接進氣煙箱，另一端連接出氣煙 箱，所述的塵氣室上面連接所述的凈氣室，下面連接所述的集灰斗，所述的塵氣室殼體上連 接花板，所述的花板連接濾袋裝置，所述的進氣煙箱的進口煙道和出口煙道分別連接旁路 煙道，所述的凈氣室連接噴吹系統(tǒng)，所述的噴吹系統(tǒng)連接供氣系統(tǒng)，所述的進口煙道連接噴 淋降溫裝置和粉塵預(yù)涂裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，其特征是所述的噴吹系 統(tǒng)包括脈沖閥，所述的脈沖閥連接氣包，所述的氣包連接噴吹管，所述的噴吹管連接噴嘴， 所述的噴嘴直徑4 50，長60mm，所述的噴嘴在與所述的噴吹管連接部位管內(nèi)口倒圓弧，所 述的噴嘴孔徑為6 21或6 22或6 23或6 24或小26。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，其特征是所述濾袋裝置 包括高強度輕型濾袋框架，所述的高強度輕型濾袋框架與壓邊圈連接后與濾袋連接，所述 的壓邊圈為沖壓彎曲的鋼板或者為扁鋼帶橢圓彎曲折邊，所述的濾袋為雙層底或者雙層底 邊框或者雙層上邊框或者雙層中部接頭結(jié)構(gòu)過濾單元采用外濾式過濾形式，所述的濾袋的 袋籠置于濾袋內(nèi)側(cè)，袋籠及濾袋采用圓形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，其特征是所述的進口煙 道與所述的進氣煙箱中分別具有煙氣導(dǎo)流板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，其特征是 所述的進氣煙箱中還具有粉塵預(yù)分離裝置，所述的粉塵預(yù)分離裝置折角朝氣流方向垂直安 置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，其特征是所述的噴淋降 溫裝置包括水泵，所述的水泵通過水管連接噴頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，其特征是所述的旁路煙 道上具有金屬膨脹節(jié)和組合旁路閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器，其特征是 所述的供氣系統(tǒng)包括壓力罐，所述的壓力罐連接空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機連接空氣 干燥機，所述的空氣干燥機連接供氣管道，所述的凈氣室殼體上具有觀察窗、大型檢修門。
專利摘要徑流式長袋低壓脈沖袋式除塵器。目前噴吹脈沖除塵器普遍存在著濾袋檢查更換操作過程繁瑣，易受天氣因素干擾；高壓氣流對濾袋沖刷過強而縮短濾袋使用壽命，因設(shè)備熱脹冷縮而導(dǎo)致的煙道密封不嚴(yán)等缺點。本產(chǎn)品組成包括一組單臺袋式除塵器及其控制器，所述的控制器包括PC柜(25)，所述的PC柜分別連接工業(yè)控制計算機(26)、程序邏輯控制器(27)、電動機控制中心(28)、現(xiàn)場控制箱(29)、安裝在所述的單臺袋式除塵器的進口煙道上的溫度傳感器(44)、安裝在所述的單臺袋式除塵器的集灰斗上的料位傳感器(45)和分別安裝在凈氣室殼體與塵氣室殼體上的壓差傳感器(22)，單臺袋式除塵器之間為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品用于燃煤鍋爐煙塵治理。
文檔編號B01D46/02GK201643893SQ20102004481
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者繆森龍, 費洪義, 靳革, 馬林, 鮑立新 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>