專利名稱：一種袋式除塵器的除塵方法
技術領域：
本發(fā)明涉及除塵技術，特別涉及一種袋式除塵器的除塵方法。
背景技術：
袋式除塵包括布袋除塵和濾袋除塵。袋式除塵作為一種高效除塵方法，具有除塵 效率高，不受煙氣量波動影響，不受粉塵比電阻限制，適應性強，價格便宜等優(yōu)點，目前已廣 泛應于各工業(yè)部門。近年來，隨著國民經濟的發(fā)展以及愈來愈嚴格的環(huán)境保護要求，袋式除 塵在產量上有了相當大的增長，品種也日漸增多。但目前袋式除塵系統(tǒng)最大缺陷是阻力大、 能耗高，特別是在干法(或半干法)脫硫等工程應用中，其問題更為突出。由于脫硫煙氣的濃 度，溫度，濕度，比電阻等性質發(fā)生了改變，對除塵系統(tǒng)產生了一定的影響。袋式除塵系統(tǒng)阻力大、能耗高的主要原因是粉塵的粘性，除塵效率及過濾阻力在 很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。由于脫硫副產物等粘性較大，或由于煙氣濕 度較大等原因，使得粉塵粘性增加，粉塵易團聚，結團，導致除塵系統(tǒng)阻力增高甚至堵塞布 (濾)袋，影響袋式除塵器正常運行，增加風機負荷，增加能耗。煙氣中如含有CaO、CaCl2等 吸濕性和潮解性的物質易黏附于布(濾)袋表面，甚至糊住布(濾)袋表面，造成清灰困難或 失效，布(濾)袋板結。還由于因除去二惡英所加的吸附劑活性焦等，存在表面粗糙、尖棱外 形不規(guī)則的粒子，存在較強的琢磨性，對布(濾)袋壽命影響較大。在袋式除塵系統(tǒng)中，氣體的動能取決于風機的全壓；而風機全壓的大小又完全取 決于除塵系統(tǒng)總阻力；袋式除塵器部分的阻力又占總阻力的70%以上，袋式除塵器的內部 阻力又由濾料阻力和袋口阻力兩部分組成；如何降低除塵器阻力，延長布袋壽命是目前急 需解決的問題。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明提供一種袋式除塵器的除塵方法，目的在于通 過噴吹鈍化劑，達到降低系統(tǒng)阻力，延長布(濾)袋壽命，降低系統(tǒng)能耗，并且降低污染的效^ ο本發(fā)明的方法為
所采用的袋式除塵器的進氣管道上裝配有霧化器，當煙氣進入進氣管道時，通過霧化 器向煙氣中噴吹鈍化劑；所述的鈍化劑為硅油、氰基氫化硼四丁銨或硬脂酸。上述方法中鈍化劑的噴吹量占煙氣中粉塵總重量的0. 5 5%。上述的袋式除塵器為布袋除塵器或濾袋除塵器。上述方法中鈍化劑以霧狀進入煙氣中，與粉塵混合并覆蓋在粉塵表面，然后進入 濾袋或布袋中。本發(fā)明的方法與原有技術相比，在單位時間內除塵量提高2(Γ50%，布袋或濾袋壽 命延長20 50%。本發(fā)明的原理在于通過向煙氣噴吹鈍化劑，鈍化劑與煙氣中的粉塵混合，鈍化劑覆蓋渣粉塵表面使粉塵鈍化，鈍化后的粉塵表面光滑，粘性減少，且具有憎水性，不會糊住 布袋或濾袋，不穩(wěn)定物如亞硫酸鈣經鈍化后，能夠防止分解或氧化。本發(fā)明的方法具有安全可靠、實用性強、容易控制的優(yōu)點，經過噴吹鈍化劑的粉塵 在布袋或濾袋上清除變得容易，輸送也較方便，對環(huán)境的污染也明顯減少。
具體實施例方式本發(fā)明實施例中在袋式除塵器的進氣管道上裝配霧化器的方法為在進氣管道上 開孔，將霧化器的進氣口與進氣管道上的孔連接在一起。本發(fā)明實施例中采用的霧化器為環(huán)保型輔助自吸式液體霧化器，型號LZ-QW20L。本發(fā)明實施例中的袋式除塵器的煙氣處理量為1000(T950000m7h，過濾面積為 185 17500m2。本發(fā)明實施例中袋式除塵器的入口粉塵濃度為320(T8500mg/Nm3。本發(fā)明實施例中霧化器向煙氣中噴吹鈍化劑的噴入量為28 200 mg/Nm3。本發(fā)明實施例中采用霧化器噴吹鈍化劑后袋式除塵器的阻力在70(Tl000Pa，與不 噴吹鈍化劑相比阻力降低29、6%.
本發(fā)明實施例中經過袋式除塵后排放煙氣的粉塵濃度為25飛0 mg/Nm3。實施例1
采用的袋式除塵器為脈沖濾袋除塵器，裝配在鍋爐廠煙氣脫硫設施上，將吸收塔脫硫 后煙氣中的脫硫灰去除，處理煙氣量為10000m3/h、過濾面積為185m2 ； 采用的鈍化劑為硅油；
袋式除塵器的進氣管道上裝配有霧化器，當煙氣進入進氣管道時，通過霧化器向煙氣 中噴吹鈍化劑；鈍化劑的噴吹量占煙氣中粉塵總重量的4. 44% ；袋式除塵器的入口處煙氣 的粉塵濃度為4500mg/Nm3，吹入的硅油量為200mg/Nm3，袋式除塵器的阻力為750Pa，無糊袋 現(xiàn)象，經過袋式除塵器處理后排放的煙氣粉塵濃度40 mg/Nm3 ；
采用原有技術在不噴吹鈍化劑的情況下，袋式除塵器的阻力為1250Pa，易出現(xiàn)糊袋現(xiàn) 象，經過袋式除塵器處理后排放的煙氣粉塵濃度72mg/Nm3。與原有技術相比單位時間內除 塵量提高39%，濾袋壽命延長40%，系統(tǒng)阻力降低40%。實施例2
采用的袋式除塵器為脈沖布袋除塵器，裝配在燒結廠煙氣脫硫脫硝設施上，將吸收塔 脫硫脫硝后煙氣中的副產物去除，處理煙氣量為950000m3/h、過濾面積為17500m2 ； 采用的鈍化劑為硅油；
袋式除塵器的進氣管道上裝配有霧化器，當煙氣進入進氣管道時，通過霧化器向煙氣 中噴吹鈍化劑；鈍化劑的噴吹量占煙氣中粉塵總重量的2% ；袋式除塵器的入口處煙氣的粉 塵濃度為8500mg/Nm3，吹入的硅油量為170mg/Nm3，袋式除塵器的阻力為950Pa，無糊袋現(xiàn) 象，經過袋式除塵器處理后排放的煙氣粉塵濃度30 mg/Nm3 ；
采用原有技術在不噴吹鈍化劑的情況下，袋式除塵器的阻力為1400Pa，易出現(xiàn)糊袋現(xiàn) 象，經過袋式除塵器處理后排放的煙氣粉塵濃度90mg/Nm3 ；布袋壽命為2年。與原有技術相 比單位時間內除塵量提高48%，布袋壽命延長50%，系統(tǒng)阻力降低32%。實施例3采用的袋式除塵器為脈沖布袋除塵器，裝配在轉爐廠轉爐二次煙氣除塵設施中，處理 煙氣量為380000m7h、過濾面積為15860m2 ； 采用的鈍化劑為氰基氫化硼四丁銨；
袋式除塵器的進氣管道上裝配有霧化器，當煙氣進入進氣管道時，通過霧化器向煙氣 中噴吹鈍化劑；鈍化劑的噴吹量占煙氣中粉塵總重量的0. 8%;袋式除塵器的入口處煙氣 的粉塵濃度為3500mg/Nm3，吹入的氰基氫化硼四丁銨量為28mg/Nm3，袋式除塵器的阻力為 lOOOPa，經過袋式除塵器處理后排放的煙氣粉塵濃度50 mg/Nm3 ；
采用原有技術在不噴吹鈍化劑的情況下，袋式除塵器的阻力為1400Pa，經過袋式除塵 器處理后排放的煙氣粉塵濃度110mg/Nm3。與原有技術相比單位時間內除塵量提高31%，濾 袋壽命延長46%，系統(tǒng)阻力降低29%。
實施例4
采用的袋式除塵器為方形反吸振動內濾式袋除塵器，裝配在鐵合金廠6300KVA的電爐 上，處理煙氣量為90000m7h、過濾面積為5000m2 ； 采用的鈍化劑為硬脂酸；
袋式除塵器的進氣管道上裝配有霧化器，當煙氣進入進氣管道時，通過霧化器向煙氣 中噴吹鈍化劑；鈍化劑的噴吹量占煙氣中粉塵總重量的1. 5% ；袋式除塵器的入口處煙氣的 粉塵濃度為3200mg/Nm3，吹入的硬脂酸量為48mg/Nm3，袋式除塵器的阻力為700Pa，經過袋 式除塵器處理后排放的煙氣粉塵濃度25 mg/Nm3 ；
采用原有技術在不噴吹鈍化劑的情況下，袋式除塵器的阻力為1300Pa，經過袋式除塵 器處理后排放的煙氣粉塵濃度100mg/Nm3。與原有技術相比單位時間內除塵量提高36%，濾 袋壽命延長42%，系統(tǒng)阻力降低46%。
權利要求
一種袋式除塵器的除塵方法，其特征在于所采用的袋式除塵器的進氣管道上裝配有霧化器，煙氣進入進氣管道時，通過霧化器向煙氣中噴吹鈍化劑，所述的鈍化劑為硅油、氰基氫化硼四丁銨或硬脂酸。
2.根據權利要求1所述的一種袋式除塵器的除塵方法，其特征在于鈍化劑的噴吹量占 煙氣中粉塵總重量的0. 5 5%。
全文摘要
一種袋式除塵器的除塵方法，采用的袋式除塵器的進氣管道上裝配有霧化器，煙氣進入進氣管道時，通過霧化器向煙氣中噴吹鈍化劑，所述的鈍化劑為硅油、氰基氫化硼四丁銨或硬脂酸。本發(fā)明的方法具有安全可靠、實用性強、容易控制的優(yōu)點，經過噴吹鈍化劑的粉塵在布袋或濾袋上清除變得容易，輸送也較方便，對環(huán)境的污染也明顯減少。
文檔編號B01D46/02GK101985077SQ20101053906
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權日2010年11月11日
發(fā)明者周建安, 周鵬, 戚德錄, 李旭 申請人:周建安