專利名稱：一種防旋流的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防旋流的方法，尤其涉及一種防止化工反應(yīng)器出口處產(chǎn)生旋流的 方法，以及一種防旋流裝置的制作方法。
背景技術(shù)：
反應(yīng)器作為石油化工和精細化工中很重要設(shè)備，其主要作用是在設(shè)備內(nèi)完成相應(yīng) 的化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)器不管是用作反應(yīng)設(shè)備、儲存設(shè)備還是中間設(shè)備都會涉及液體輸送過程， 即將其中的物料轉(zhuǎn)移到其他設(shè)施處的過程。如果反應(yīng)器內(nèi)物料流速過快或者液位偏低，都 有可能會產(chǎn)生旋流；尤其反應(yīng)器的物料出口一般較小，導(dǎo)致流通面積的突然變化，也必然會 產(chǎn)生渦流。旋流現(xiàn)象給生產(chǎn)操作帶來以下幾個方面的不利影響第一，可導(dǎo)致物料輸送速度 變慢；第二，液體物料輸送過程中，有氣體進入管道或者輸送設(shè)備，使設(shè)備產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，設(shè) 備不能正常運轉(zhuǎn)；第三，如果液體物料要在反應(yīng)器內(nèi)進行外循環(huán)操作，旋流現(xiàn)象會導(dǎo)致該反 應(yīng)器的輸送設(shè)備最低啟動物料量增大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，如果是聚合反應(yīng)，則產(chǎn)品分子量 也受到限制。為了解決旋流現(xiàn)象帶來的這一問題，人們對防旋流裝置的研究和改進付出了很多 努力，如中國專利CN1843567A公開的帶防旋流板的進料分布器，包括了導(dǎo)流板、蓋板、防旋 流擋板以及拉筋等部件，通過阻止上升氣流旋轉(zhuǎn)，來達到防旋流的目的，但是該裝置只用于 氣相或者氣液兩相的進料設(shè)備；另外中國專利CN201381215Y公開了一種液體儲槽設(shè)備的 防旋流裝置，可阻止低液位情況下形成旋流、造成氣體夾帶進入液體中，該裝置只在儲槽設(shè) 備中使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防旋流的方法，以減少或避免前面所提到的 問題。具體來說，本發(fā)明提供了一種防旋流的方法，通過在反應(yīng)器出口處安裝防旋流裝 置，解決了容器在液體輸送過程中，由于輸送量或者循環(huán)量過大、以及設(shè)備尺寸等原因而產(chǎn) 生旋流現(xiàn)象。本發(fā)明提供的防旋流的方法為在反應(yīng)器出口處安裝防旋流裝置；所述防旋流裝置 的制作方法如下將各擋板呈放射狀固定連接于直立軸上，將所述防旋流裝置固定設(shè)置在反應(yīng)器的 出口位置，在擋板靠近出口的一端設(shè)置中間缺口，所述中間缺口兩側(cè)的擋板為近釜端，使近 釜端與反應(yīng)器內(nèi)壁形狀相匹配。優(yōu)選地，將所述多塊擋板的近釜端制成與反應(yīng)器內(nèi)壁相匹配的弧狀。優(yōu)選地，所述擋板高度為5 200cm。優(yōu)選地，所述防旋流裝置的制作方法中，在直立軸上連接3 16塊擋板。
根據(jù)所述方法制作的防旋流裝置的使用方法如下將所述防旋流裝置安裝在反應(yīng)器出口處，并使擋板垂直與反應(yīng)器底部；然后將擋 板缺口與反應(yīng)器底部出口相扣合，并使近釜端的圓弧與反應(yīng)器內(nèi)壁吻合接觸。本發(fā)明防旋流的方法制作了一種防旋流裝置，并將其安裝在反應(yīng)器出口處，擋板 將流動相均勻?qū)蚍磻?yīng)器底部，阻擋了流動相的旋轉(zhuǎn)，從而達到防止旋流產(chǎn)生的目的。所述 防旋流裝置制作簡單，安裝方便，并可根據(jù)反應(yīng)器容積調(diào)整擋板數(shù)量和高度。實驗結(jié)果證明，本使用新型防旋流裝置可以提高穩(wěn)定物料的輸送量；避免輸送泵 產(chǎn)生的汽蝕現(xiàn)象；并避免了輸送設(shè)備最低啟動物料量增大，而導(dǎo)致的一系列問題。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖1為本發(fā)明防旋流方法中制作的防旋流裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明防旋流方法中制作的防旋流裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為將所述防旋流裝置安裝在反應(yīng)器內(nèi)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā) 明的具體實施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。參照圖1、和圖2，本發(fā)明防旋流方法中，防旋流裝置制作方法如下將各擋板1呈放射狀固定連接于直立軸2上，將所述防旋流裝置固定設(shè)置在反應(yīng) 器4的出口 5位置，在擋板1靠近出口 5的一端設(shè)置中間缺口 3，所述中間缺口 3兩側(cè)的擋 板為近釜端6，使近釜端6與反應(yīng)器4內(nèi)壁形狀相匹配。將多塊擋板1的近釜端制成與反應(yīng)器內(nèi)壁4相匹配的弧狀，并使擋板1下側(cè)高于 近釜端6的圓弧底端，以在擋板1底側(cè)形成與反應(yīng)器出口 5相匹配的中間缺口 3。擋板1的的數(shù)量和高度可根據(jù)反應(yīng)器4的容積進行調(diào)整，其中，擋板1數(shù)量優(yōu)選為 3 16塊，擋板高度優(yōu)選為5 200cm。參照圖3，所制作的防旋流裝置的安裝使用方法如下將所述防旋流裝置安裝在反應(yīng)器出口 5處，并使擋板1垂直與反應(yīng)器底部；然后將 擋板中間缺口 3與反應(yīng)器底部出口 5相扣合，并使近釜端6的圓弧與反應(yīng)器內(nèi)2壁吻合接 觸。以15立方米體積的外循環(huán)反應(yīng)器為例，將所述防旋流裝置安裝在反應(yīng)器4的出口 5處，并使擋板1垂直于反應(yīng)器4底部；然后將擋板1的中間缺口 3與反應(yīng)器4底部出口 5 相扣合，并使近釜端6的圓弧與反應(yīng)器4內(nèi)壁吻合接觸。選用流量為290立方/小時的離心泵，在沒有安裝防旋流裝置，循環(huán)泵正常啟動最 低啟動量1.5立方。安裝了防旋流裝置后，循環(huán)泵正常啟動最低啟動量1.0立方。以生產(chǎn) 的硫代乙酰胺(TAA)系列產(chǎn)品為例，使用的原料平均分子量為200左右，沒有安裝防旋流裝 置前，一次性投料生產(chǎn)TAA產(chǎn)品分子量可達2000 ；安裝防旋流裝置之后，一次性投料生產(chǎn) TAA產(chǎn)品分子量可達3000。從實驗結(jié)果可以看出，本發(fā)明防旋流裝置能夠有效提高聚合產(chǎn)品的分子量，而眾所周知，旋流現(xiàn)象會明顯降低分子量，可見，本發(fā)明有效的阻止了旋流的產(chǎn)生。
以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合， 均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
一種防旋流的方法，其特征在于，在反應(yīng)器出口處安裝防旋流裝置；所述防旋流裝置的制作方法為將各擋板呈放射狀固定連接于直立軸上，將所述防旋流裝置固定設(shè)置在所述反應(yīng)器的出口位置，在所述擋板靠近所述出口的一端設(shè)置中間缺口，所述中間缺口兩側(cè)的擋板為近釜端，使所述近釜端與所述反應(yīng)器內(nèi)壁形狀相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防旋流的方法，其特征在于，將所述多塊擋板的近釜端制成 與反應(yīng)器內(nèi)壁相匹配的弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防旋流的方法，其特征在于，所述擋板高度為5 200cm。
4.根據(jù)上述任意一項權(quán)利要求所述的防旋流的方法，其特征在于，所述防旋流裝置的 制作方法中，在直立軸上連接3 16塊擋板。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求4的防旋流的方法所制作的防旋流裝置的使用方法，其特征在 于，將所述防旋流裝置安裝在所述反應(yīng)器出口處，并使所述擋板垂直于所述反應(yīng)器底部；然 后將所述擋板的中間缺口與所述反應(yīng)器底部出口相扣合，并使所述近釜端的圓弧與所述反 應(yīng)器內(nèi)壁吻合接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防旋流的方法，所述的防旋流方法為在反應(yīng)器出口處安裝防旋流裝置；所述防旋流裝置的制作方法如下將各擋板呈放射狀固定連接于直立軸上，將所述防旋流裝置固定設(shè)置在反應(yīng)器的出口位置，在擋板靠近出口的一端設(shè)置中間缺口，所述中間缺口兩側(cè)的擋板為近釜端，使近釜端與反應(yīng)器內(nèi)壁形狀相匹配。通過上述方法解決了容器在液體輸送過程中，由于輸送量或者循環(huán)量過大、以及設(shè)備尺寸等原因而產(chǎn)生旋流現(xiàn)象。
文檔編號B01J19/00GK101898106SQ20101024814
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者朱榮 申請人:朱榮