專利名稱：脫水干燥的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫水干燥的新方法，特別涉及利用生成水合物反應(yīng)脫水的方法，擴(kuò)大了干燥劑脫水的有效濃度范圍，創(chuàng)新了干燥劑循環(huán)利用的方法，降低了干燥劑的回收 成本，能夠解決生產(chǎn)實(shí)際中干燥劑循環(huán)量大、再生困難等問題。
背景技術(shù)：
脫水干燥是工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要操作單元，在石油化工、醫(yī)藥、染料、化肥、農(nóng) 藥、食品、紡織、機(jī)電、建材、環(huán)保等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域以及人們衣、食、住、行的各個(gè)方面都發(fā)揮著不 可或缺的作用。在某些行業(yè)中脫水干燥的能耗占總能耗的比重可達(dá)35%。物料中水分的存 在會(huì)造成物料變質(zhì)，熱值降低，設(shè)備腐蝕，生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備負(fù)荷增加等不利因素。為了方便產(chǎn) 品的儲(chǔ)藏、加工、運(yùn)輸和使用，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)值，降低能耗和生產(chǎn)成本，開發(fā)有效的脫 水干燥技術(shù)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。干燥實(shí)質(zhì)上是將目標(biāo)產(chǎn)物與水分離的分離過程。實(shí)現(xiàn)該過程主要有兩種思路，一 種是通過機(jī)械分離、加熱蒸發(fā)或深冷凝結(jié)使水分脫離產(chǎn)物；另一種是將水分轉(zhuǎn)移到更易捕 獲水分的干燥劑中。多年來，關(guān)于水分的脫除干燥，已經(jīng)有大量的研究和探索，有多項(xiàng)干燥 技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。如熱空氣干燥法，利用預(yù)先加熱的空氣，將熱量傳遞給濕物料，汽化 物料中的水分，形成蒸汽并隨空氣帶出干燥器，與產(chǎn)物分離；深冷分離工藝，多用于高壓氣 體的干燥，采用氣體膨脹降溫使氣體中的水分析出；膜分離法，利用產(chǎn)物與水分在特定膜中 具有不同滲透能力的性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)水分的脫除；溶劑吸收法，利用溶劑與水的強(qiáng)親合力使?jié)裎?料中的水分轉(zhuǎn)移到液體干燥劑中；固體吸附法，利用固體的表面性質(zhì)或固體吸潮的性質(zhì)使 濕物料中的水分轉(zhuǎn)移到固體干燥劑中。在諸多脫水干燥的方法中，使用液體干燥劑和固體干燥劑脫水的共同缺點(diǎn)是，干 燥劑的循環(huán)量大，例如使用甘醇脫水時(shí)，一般脫除Ikg水需甘醇循環(huán)量約25L 60L，而固體 干燥劑在表面吸收水分之后將很快失去脫水能力，需要再生或補(bǔ)充干燥劑。傳統(tǒng)干燥劑再 生時(shí)需要通過其它脫水方法進(jìn)行充分干燥，該過程往往造成干燥劑損失，這些無疑增加了 能耗和成本。目前對(duì)于使用干燥劑脫水的工藝，大量的研究集中于干燥器和再生流程的設(shè)計(jì)和 完善上。對(duì)于開發(fā)新干燥方法以及與之相適應(yīng)的干燥劑，從而解決生產(chǎn)實(shí)際中干燥劑循環(huán) 量大、再生能耗高、干燥劑損失等問題以提高干燥劑的脫水能力、提高干燥效率、降低生產(chǎn) 成本的研究，鮮見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫水干燥的新方法，在使干燥劑達(dá)到脫水目的的同 時(shí)，擴(kuò)大干燥劑脫水的有效濃度范圍，并降低干燥劑的回收成本，解決生產(chǎn)實(shí)際中干燥劑循 環(huán)量大、再生困難等問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種脫水干燥的新方法，該方法是通過使干燥劑與水生成飽和蒸汽壓低的水合物達(dá)到脫水的目的，且擴(kuò)大了干燥劑脫水的有效濃度范圍。具體地說，本發(fā)明提供的脫水干燥的方法包括提供一具有一初始濃度的干燥劑，該干燥劑對(duì)水具有吸附作用，且該干燥劑能與水結(jié)合生成水合物；使欲被脫水干燥的濕料與所述干燥劑接觸；判斷干燥劑的濃度是否低于干燥劑吸附脫水的最低有效濃度，選擇是利用干燥劑 對(duì)水的吸附作用脫水或是利用使干燥劑生成水合物的方法脫水。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，所述提供一具有一初始濃度的干燥劑的步驟中，所 述干燥劑可以是任何的可以吸附脫水且能與水結(jié)合生成水合物的物質(zhì)，本發(fā)明中優(yōu)選的干 燥劑選自四丁基溴化銨(TBAB)、四氫呋喃(THF)。本發(fā)明中，所述干燥劑具有一初始濃度是指該干燥劑中能吸附脫水或生成水合物 脫水的有效物質(zhì)具有一定濃度，所述的干燥劑可以是干燥劑溶液形式，所述干燥劑溶液不 僅指未飽和溶液，也可以是飽和溶液或過飽和溶液；所述的干燥劑也可以是100襯％的干 燥劑。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，所述干燥劑的初始濃度為干燥劑生成水合物脫水的 最低有效濃度 100wt% ；所述干燥劑生成水合物脫水的最低有效濃度是指，通過生成水合 物的方法已不能達(dá)到產(chǎn)品干燥要求時(shí)干燥劑的濃度。干燥劑生成水合物脫水的最低有效濃 度的數(shù)值由干燥劑的種類和工藝參數(shù)決定。例如，當(dāng)干燥劑的種類為四丁基溴化按(TBAB)， 工藝參數(shù)要求常壓露點(diǎn)降為20°C時(shí)，最低有效濃度為20wt%，即使用濃度為20襯％的TBAB 溶液生成水合物，可使其上方氣體的常壓露點(diǎn)下降20°C。不同的干燥劑和不同的工藝參數(shù) 所決定的生成水合物脫水的最低有效濃度一般都不相同。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明 后可以結(jié)合其所掌握的現(xiàn)有技術(shù)知識(shí)輕易確定具體工藝中所選用干燥劑的生成水合物脫 水的最低有效濃度。本發(fā)明的脫水干燥的方法中，干燥劑的濃度越高，脫水效果越好。在本發(fā)明的脫水 干燥的方法中，當(dāng)使欲被脫水干燥的濕料與所述干燥劑接觸時(shí)，如果干燥劑的濃度大于等 于干燥劑吸附脫水的最低有效濃度(所述干燥劑吸附脫水的最低有效濃度是指，通過吸附 脫水的方法已不能達(dá)到產(chǎn)品干燥要求時(shí)干燥劑的濃度)，可使干燥劑先通過對(duì)水的吸附作 用而使?jié)窳厦撍稍?，同時(shí)，干燥劑吸水后濃度將降低；當(dāng)干燥劑濃度低于吸附脫水的最低 有效濃度時(shí)，可調(diào)整體系的溫度、壓力，使干燥劑生成水合物脫水。即，根據(jù)本發(fā)明的一具體 實(shí)施方案，所述干燥劑的初始濃度大于等于干燥劑吸附脫水的最低有效濃度，本發(fā)明的脫 水方法中，是先利用干燥劑對(duì)水的吸附作用脫水，當(dāng)干燥劑濃度低于吸附脫水的最低有效 濃度時(shí)，再調(diào)整體系的溫度、壓力，使干燥劑生成水合物脫水?；蛘撸鶕?jù)本發(fā)明的具體實(shí)施 方案，如果所述干燥劑的初始濃度低于干燥劑吸附脫水的最低有效濃度，該方法中，可以是 直接調(diào)整體系的溫度、壓力，使干燥劑生成水合物脫水。本發(fā)明中，通過該生成水合物的方 法脫水干燥，可以提高脫水強(qiáng)度，特別適用于干燥劑初始濃度較小、或因脫水處理量較大導(dǎo) 致干燥劑濃度變小時(shí)的情形。本發(fā)明的脫水干燥的方法，主要是通過使干燥劑與水生成飽和蒸汽壓低的水合物 達(dá)到脫水的目的。本案發(fā)明人的研究發(fā)現(xiàn)，生成水合物之所以能夠脫水干燥，是因?yàn)樗?物的飽和蒸汽壓比相同條件下水的飽和蒸汽壓低得多。從熱力學(xué)角度分析自由水生成水合物后，其化學(xué)勢(shì)降低，當(dāng)液相或氣相中的自由水濃度較高時(shí)，在水合物生成條件下，高化學(xué)勢(shì)自由水將自發(fā)地向水合物中轉(zhuǎn)移，形成低化學(xué)勢(shì)的結(jié)構(gòu)水，直至達(dá)到平衡，此時(shí)氣相中 水汽的分壓即為水合物的飽和蒸汽壓。對(duì)于一般的干燥劑，吸水后結(jié)晶水的數(shù)目較少，如 CaCl2 CH2CKCuSO4 ·5Η20，而對(duì)于TBAB水合物，其結(jié)構(gòu)水的個(gè)數(shù)可達(dá)26 36，因此利用水合 物法脫水，可使用較少的干燥劑達(dá)到生產(chǎn)要求，或使用等量的干燥劑達(dá)到更好的脫水效果， 故能提高脫水深度，提高效率，降低成本。本發(fā)明中，生成水合物的溫度和壓力首先是由干燥劑的種類決定的，其次由生產(chǎn) 要求決定。溫度和壓力必須在干燥劑水合物生成條件以內(nèi)。具體地說，使干燥劑生成水合物 脫水時(shí)，體系的溫度應(yīng)調(diào)整到干燥劑溶液的凝固點(diǎn) 該干燥劑可生成水合物的最高溫度； 體系的壓力應(yīng)調(diào)整到體系溫度條件下的水合物生成壓力以上。本發(fā)明中，可以在所述范圍 內(nèi)通過提高體系壓力和/或降低體系溫度以提高脫水能力。在水合物生成條件內(nèi)，溫度越 低，壓力越高自由水越易形成結(jié)構(gòu)水，結(jié)構(gòu)水的數(shù)目越大，水合物生成越完全，脫水效果越 好。因此如果生產(chǎn)要求更深層次的脫水，在不改變干燥劑用量的情況下，可以通過降溫或升 壓或同時(shí)降溫、升壓來實(shí)現(xiàn)。水合物的生成存在臨界溫度，這決定了利用生成水合物脫水 干燥時(shí)，系統(tǒng)溫度不能超過臨界溫度。系統(tǒng)壓力可通過充入氣體來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)欲被脫水干燥 的濕料為氣體時(shí)，生成水合物所需的壓力可由欲被脫水干燥的濕料本身提供；當(dāng)欲被脫水 干燥的濕料為非氣體時(shí)，生成水合物所需的壓力由對(duì)欲被脫水干燥的濕料呈惰性的氣體提 供。本發(fā)明的利用生成水合物脫水干燥的方法特別適合于目標(biāo)產(chǎn)物為氣體的體系，尤其是 當(dāng)氣體能夠進(jìn)入水合物而生成干燥劑_氣體二元水合物時(shí)，干燥效果將更加顯著。以天然 氣為例，在水合物生成條件下，以TBAB為干燥劑，將形成TBAB-CH4 二元水合物，這種二元水 合物比單純的TBAB水合物更加穩(wěn)定，因而更有利于自由水向結(jié)構(gòu)水轉(zhuǎn)變，脫水效果更好。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的脫水干燥的方法還包括對(duì)吸收后的干燥劑 進(jìn)行處理以循環(huán)使用的步驟對(duì)生成水合物后的干燥劑進(jìn)行水合物分解，濃縮后重復(fù)利用。 傳統(tǒng)的干燥方法中，干燥劑循環(huán)使用時(shí)需采用其它干燥方法將干燥劑充分干燥，該過程能 耗高，易造成干燥劑損失，而本發(fā)明所提供的脫水干燥的新方法中的利用水合物法脫水干 燥則只需將脫水后回收的低濃度溶液濃縮為較高濃度的溶液即可。因此能夠大大降低干燥 劑回收利用的能耗，并且在很大程度上避免了干燥劑的損失，能大幅降低生產(chǎn)成本。在回收 利用干燥劑時(shí)，首先通過升溫或降壓使水合物分解，形成干燥劑溶液，再根據(jù)生產(chǎn)要求將溶 液濃縮到一定濃度。濕料進(jìn)行脫水干燥的方法，該方法還包括提供四丁基溴化銨溶液，該四丁基溴化銨溶液的濃度為四丁基溴化銨吸附脫水 的最低有效濃度 IOOwt %，優(yōu)選為20wt % IOOwt %，更優(yōu)選30wt % IOOwt %，最優(yōu)選 30wt% 40wt% ；使欲被脫水干燥的氣體濕料與所述四丁基溴化銨溶液接觸；調(diào)整體系的溫度、壓力，使四丁基溴化銨生成水合物脫水；具體的，當(dāng)四丁基溴化 銨溶液初始濃度大于吸附脫水的最低有效濃度時(shí)，可以是先利用四丁基溴化銨對(duì)水的吸附 作用脫水，待四丁基溴化銨溶液濃度低于吸附脫水的最低有效濃度時(shí)，再調(diào)整體系的溫度、 壓力，使四丁基溴化銨生成水合物脫水；根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，優(yōu)選是調(diào)整體系溫度 2 6°C、壓力 0. 5MPa 2. 4MPa ；對(duì)生成水合物后的四丁基溴化銨溶液進(jìn)行升溫和/或降壓以使水合物分解，并濃縮后重復(fù)利用。綜上所述，本發(fā)明提供的脫水干燥的新方法，將干燥劑吸附脫水與化學(xué)反應(yīng)脫水相結(jié)合，既發(fā)揮了干燥劑在傳統(tǒng)方法中的吸附脫水作用，又在其濃度較低時(shí)引入了生成水 合物脫水的方法，可在較大的干燥劑濃度、溫度、壓力范圍內(nèi)深度脫水，達(dá)到干燥濕物料的 目的；突破了目前脫水干燥方法中要求干燥劑必須高濃度的限制，極大地拓寬了干燥劑脫 水的有效濃度；在利用生成水合物脫水的過程中，通過控制干燥劑濃度，系統(tǒng)的溫度和壓力 可以有效控制脫水效果，降低了脫水操作條件的要求，提高了脫水效率；干燥劑回收再利用 時(shí)，只需將干燥劑溶液濃縮到合適的濃度。本發(fā)明對(duì)于解決生產(chǎn)實(shí)際中干燥劑用量大、回收 成本高、干燥劑損失等問題具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，同時(shí)也為解決類似問題提供了啟示和借鑒。


圖1顯示本發(fā)明實(shí)施例一中不同TBAB濃度和壓力下生成水合物脫水的效果。圖2顯示本發(fā)明實(shí)施例二中不同溫度和壓力下20襯％的TBAB溶液生成水合物脫 水的效果。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方案和有益效果，以幫助閱讀者了解 本發(fā)明的技術(shù)特征和所帶來的預(yù)料不到的效果，但不能對(duì)本發(fā)明的實(shí)施范圍構(gòu)成任何限定。實(shí)施例1本實(shí)施例的干燥劑為TBAB水溶液，濕物料為CH4,干燥器為耐壓不透明釜(江蘇華 安科研儀器有限公司生產(chǎn))，體積2000ml，其中加入TBAB溶液50ml，充分抽真空后充入CH4, 系統(tǒng)溫度為2V，反應(yīng)至體系壓力穩(wěn)定，測(cè)量穩(wěn)定體系的露點(diǎn)?？疾斓腡BAB初始濃度分別為 20wt%、30wt%、40wt%，壓力范圍為0. 5MPa 2MPa。脫水效果以常壓露點(diǎn)降表示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1所示，顯示了不同TBAB濃度和壓力下生成水合物脫水的效果。由 圖中可以看出，干燥劑濃度越高，常壓露點(diǎn)降越大，脫水效果越好；系統(tǒng)壓力越高，常壓露點(diǎn) 降越大，脫水效果越好?？梢娫诟稍飫┯昧恳欢ǖ那闆r下，可通過配制高濃度溶液和提高系 統(tǒng)壓力的方法提高脫水能力。本實(shí)施例通過調(diào)整TBAB溶液的濃度和系統(tǒng)壓力，常壓露點(diǎn)降 最高可達(dá)50°C，能被深度脫水。實(shí)施例2本實(shí)施例的干燥劑為TBAB水溶液，濕物料為CH4，干燥器為耐壓不透明釜(江蘇華 安科研儀器有限公司生產(chǎn))體積2000ml，其中加入TBAB溶液50ml，充分抽真空后充入CH4, TBAB水溶液初始濃度為20wt%，反應(yīng)至體系壓力穩(wěn)定，測(cè)量穩(wěn)定體系的露點(diǎn)?？疾斓南到y(tǒng) 溫度為2°C和6°C，壓力范圍為0. 5MPa 2. 4MPa。脫水效果以常壓露點(diǎn)降表示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2所示，顯示了不同體系溫度和壓力下20wt %的TBAB溶液生成水合 物脫水的效果。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見，溫度越低，脫水效果越好。在實(shí)際生產(chǎn)中，若設(shè)備條件允 許，系統(tǒng)溫度應(yīng)盡量接近干燥劑溶液的冰點(diǎn)，以獲得更好脫水效果。實(shí)施例3本實(shí)施例的干燥劑為TBAB水溶液，濕物料為CH4,干燥器為耐壓不透明釜(江蘇華安科研儀器有限公司生產(chǎn))體積2000ml。第一步在干燥器中加入TBAB溶液50ml，充分抽 真空后充入CH4，反應(yīng)溫度為2V，TBAB濃度為20wt%，考察的壓力范圍為0. 5MPa 2MPa， 反應(yīng)至體系壓力穩(wěn)定，測(cè)量穩(wěn)定體系的露點(diǎn)。第二步將體系升溫至20°C，壓力降至常壓，使 水合物分解，重新得到TBAB溶液，以模擬干燥劑的回收到操作然后重復(fù)第一步的操作。如 此反復(fù)實(shí)驗(yàn)，每個(gè)壓力點(diǎn)各進(jìn)行5次模擬回收實(shí)驗(yàn)。脫水效果以常壓露點(diǎn)降表示。實(shí)驗(yàn)結(jié) 果如表1所示。表1干燥劑回收再循環(huán)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果 本實(shí)施例模擬了干燥劑的回收再循環(huán)過程。考慮到儀器測(cè)量誤差，由表1可知，再 生后的干燥劑溶液的脫水效果幾乎沒有下降。這說明應(yīng)用本發(fā)明的方法，干燥劑可十分方 便的再生循環(huán)，能極大降低回收過程的生產(chǎn)成本。在本實(shí)施例中，由于濕物料中的水均為氣 態(tài)自由水，含水量不是很高，且氣液比較小，再生后的TBAB溶液濃度基本不變，因此并沒有 對(duì)再生后的溶液進(jìn)行濃縮。但當(dāng)濕物料中的自由水的量足以引起干燥劑溶液濃度顯著變化 時(shí)，應(yīng)在再生過程中進(jìn)行濃縮。另本實(shí)施例中第二步將體系溫度升至20°C，是為了保證水合 物分解并統(tǒng)一實(shí)驗(yàn)條件，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)在保證水合物分解的前提下，合理調(diào)控系統(tǒng)溫度， 以降低再生能耗。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種脫水干燥的方法，該方法包括提供一種具有一初始濃度的干燥劑，該干燥劑對(duì)水具有吸附作用，且該干燥劑能與水結(jié)合生成水合物；使欲被脫水干燥的濕料與所述干燥劑接觸；判斷干燥劑的濃度是否低于干燥劑吸附脫水的最低有效濃度，選擇是利用干燥劑對(duì)水的吸附作用脫水和/或利用使干燥劑生成水合物的方法脫水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水干燥的方法，其中，所述干燥劑的初始濃度大于等于干 燥劑吸附脫水的最低有效濃度，該方法中，是先利用干燥劑對(duì)水的吸附作用脫水，當(dāng)干燥劑 濃度低于吸附脫水的最低有效濃度時(shí)，再調(diào)整體系的溫度、壓力，使干燥劑生成水合物脫 水；或者，所述干燥劑的初始濃度低于干燥劑吸附脫水的最低有效濃度，該方法中，是調(diào)整 體系的溫度、壓力，使干燥劑生成水合物脫水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫水干燥的方法，其中，所述干燥劑吸附脫水的最低有效 濃度是指，通過吸附脫水的方法已不能達(dá)到產(chǎn)品干燥要求時(shí)干燥劑的濃度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水干燥的方法，其中，所述干燥劑的初始濃度為干燥劑生 成水合物脫水的最低有效濃度 100wt% ；所述干燥劑生成水合物脫水的最低有效濃度是 指，通過生成水合物的方法已不能達(dá)到產(chǎn)品干燥要求時(shí)干燥劑的濃度；優(yōu)選的，所述干燥劑 選自四丁基溴化銨、四氫呋喃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水干燥的方法，其中，使干燥劑生成水合物脫水時(shí)，體系的 溫度調(diào)整到干燥劑溶液的凝固點(diǎn) 該干燥劑可生成水合物的最高溫度；體系的壓力調(diào)整到 體系溫度條件下的水合物生成壓力以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的脫水干燥的方法，其中，欲被脫水干燥的濕料為氣體，生 成水合物所需的壓力由欲被脫水干燥的濕料本身提供；或者，欲被脫水干燥的濕料為非氣 體，生成水合物所需的壓力由對(duì)欲被脫水干燥的濕料呈惰性的氣體提供。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫水干燥的方法，該方法還包括提高干燥劑濃度、提高 體系壓力和/或降低體系溫度，以提高脫水能力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫水干燥的方法，該方法還包括對(duì)生成水合物后的干燥劑進(jìn)行水合物分解，濃縮后重復(fù)利用。
9.一種對(duì)氣體濕料進(jìn)行脫水干燥的方法，該方法還包括提供四丁基溴化銨溶液，該四丁基溴化銨溶液的濃度為四丁基溴化銨吸附脫水的最低 有效濃度 IOOwt % ；使欲被脫水干燥的氣體濕料與所述四丁基溴化銨溶液接觸；調(diào)整體系的溫度、壓力，使四丁基溴化銨生成水合物脫水；對(duì)生成水合物后的四丁基溴化銨溶液進(jìn)行升溫和/或降壓以使水合物分解，并濃縮后重復(fù)利用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對(duì)氣體濕料進(jìn)行脫水干燥的方法，其中，所述氣體濕料為天 然氣濕料；優(yōu)選所述四丁基溴化銨溶液的初始濃度為20wt% 100wt%，使四丁基溴化銨 生成水合物脫水時(shí)是調(diào)整體系的溫度2°C 6°C、壓力為0. 5MPa 2. 4MPa。
全文摘要
本發(fā)明提供一種脫水干燥的方法，該方法包括提供一種具有一初始濃度的干燥劑，該干燥劑對(duì)水具有吸附作用，且該干燥劑能與水結(jié)合生成水合物；使欲被脫水干燥的濕料與所述干燥劑接觸；判斷干燥劑的濃度是否低于干燥劑吸附脫水的最低有效濃度，選擇是利用干燥劑對(duì)水的吸附作用脫水和/或利用使干燥劑生成水合物的方法脫水。本發(fā)明的脫水干燥的新方法將吸附脫水與化學(xué)反應(yīng)脫水相結(jié)合，可在較大的干燥劑濃度、溫度、壓力范圍內(nèi)深度脫水，達(dá)到干燥濕物料的目的；所用干燥劑經(jīng)回收處理可循環(huán)使用。本發(fā)明增大了干燥劑脫水的有效濃度范圍，創(chuàng)新了干燥劑再生利用方法，降低了脫水操作條件的要求，提高了脫水效率。
文檔編號(hào)B01D53/28GK101844026SQ20101019586
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者劉海利, 唐緒龍, 孫長宇, 陳光進(jìn) 申請(qǐng)人:中國石油大學(xué)(北京)