專利名稱：一種沸騰制粒干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥制粒設(shè)備，特別涉及一種沸騰制粒干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
沸騰制粒干燥機(jī)是一種用途廣泛的干燥制粒設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、食品、飼料、 顏料、化工等各個領(lǐng)域，一股具有制粒筒體，塔內(nèi)設(shè)有流化床、粘合劑霧化噴頭、分離器和空氣循環(huán)系統(tǒng)，其工作原理是物料粉末粒子在原料容器中呈環(huán)形硫化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使得團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流化床主體的進(jìn)、排氣是通過防爆風(fēng)機(jī)的作用實現(xiàn)的， 空氣經(jīng)凈化裝置凈化后通過熱交換器加熱到一定溫度，由流化床底部經(jīng)氣體分布板進(jìn)入流化床內(nèi)，在熱空氣的吹動作用下，床層上的粉體被流化，并與安置在流化床中心部位的粘合劑噴嘴噴出的霧滴相接觸而制成顆粒，未被粘合劑接觸的粉塵由布袋收集再利用，空氣經(jīng)過濾后排出設(shè)備。沸騰制粒干燥機(jī)的生產(chǎn)過程中壓力和溫度是比較重要的參數(shù)指標(biāo)，對于一些含油、含糖量較高，熱敏性較強(qiáng)的物料溫度不能過高，所以只能增加壓力，但是現(xiàn)有沸騰制粒干燥機(jī)由于現(xiàn)有技術(shù)條件的限制，整體耐壓一股都在3公斤以下，無法提高，因此需要找到一種可以耐高壓的沸騰制粒干燥機(jī)。另外，現(xiàn)有的沸騰制粒干燥機(jī)大都通過加料孔或真空抽料，操作十分不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以承受高壓的、操作方便的沸騰制粒干燥機(jī)。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種沸騰制粒干燥機(jī)，具有制粒筒體、連接在制粒筒體下部的進(jìn)風(fēng)管、連接在制粒筒體上部的出風(fēng)管，制粒筒體內(nèi)部設(shè)有物料分離器和流化床；所述制粒筒體由塔身和底座兩部分組成，塔身與出風(fēng)管連接，底座與進(jìn)風(fēng)管連接，塔身與底座之間設(shè)有料車，料車下部設(shè)置上述流化床，料車上端和下端分別與制粒筒體的塔身、 底座密封連接，連接處均設(shè)有密封氣囊；進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上均設(shè)置防爆單向截止閥。上述一種沸騰制粒干燥機(jī)的密封氣囊設(shè)有氣路接口，氣路接口與高壓氣泵系統(tǒng)連接。上述一種沸騰制粒干燥機(jī)的防爆單向截止閥具有閥殼，閥殼內(nèi)設(shè)有可軸向移動的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上固定連接閥體，導(dǎo)向桿前部設(shè)有鎖定槽，閥殼上設(shè)有定位銷。上述一種沸騰制粒干燥機(jī)的制粒筒體的底座具有固定座和滑移座，固定座與進(jìn)風(fēng)管連接，滑移座上下方向滑動設(shè)置在固定座中，固定座與滑移座滑動接觸面上設(shè)有密封氣囊，滑移座連接驅(qū)動液壓油缸。上述一種沸騰制粒干燥機(jī)的滑移座和料車上端面均設(shè)有氣囊槽，料車和制粒筒體的塔身下端面設(shè)有與對應(yīng)氣囊槽相配的凸筋，所述密封氣囊設(shè)置在氣囊槽中。本發(fā)明具有以下特點(1)本發(fā)明采用氣囊密封，氣囊是特制的，能承受12KG高壓氣囊內(nèi)腔通過氣路接口與高壓氣泵連接，突破了現(xiàn)有技術(shù)的限制，使得沸騰制粒干燥機(jī)可承受高壓；(2)本發(fā)明進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上均設(shè)置防爆單向截止閥，使得整個沸騰制粒干燥機(jī)在高壓工作狀態(tài)下更加安全可靠；(3)本發(fā)明的物料事先裝入料車，再將料車推至連接位置，制粒筒體底座的滑移座在驅(qū)動液壓油缸作用下上移，將塔身、料車、底座密封連接在一起，操作方便，設(shè)計合理。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖， 對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1左面觀察時的局部剖視圖；圖3為圖2中A處局部放大圖；圖4為本發(fā)明料車結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明密封氣囊立體剖視圖；圖6為本發(fā)明防爆單向截止閥剖視圖。
具體實施例方式(實施例1)見圖1至圖6，本發(fā)明具有制粒筒體1、連接在制粒筒體1下部的進(jìn)風(fēng)管2、連接在制粒筒體1上部的出風(fēng)管3，制粒筒體1內(nèi)部設(shè)有物料分離器4和流化床5 ；其特征在于 所述制粒筒體1由塔身11和底座12兩部分組成，制粒筒體1的底座12具有固定座121和滑移座122，固定座121與進(jìn)風(fēng)管2連接，滑移座122上下方向滑動設(shè)置在固定座121中， 固定座121與滑移座122滑動接觸面上設(shè)有密封氣囊123，滑移座122連接驅(qū)動液壓油缸 124 ；塔身11與出風(fēng)管3連接，塔身11與底座12之間設(shè)有料車6，料車6下部設(shè)置上述流化床5，料車6上端和下端分別與制粒筒體1的塔身11、底座12的滑移座122密封連接，連接處均設(shè)有密封氣囊7 ；滑移座122和料車6上端面均設(shè)有氣囊槽122a、6a，料車6和制粒筒體1的塔身11下端面設(shè)有與對應(yīng)氣囊槽相配的凸筋6b、llb，所述密封氣囊7設(shè)置在氣囊槽122a、6a中；密封氣囊7設(shè)有氣路接口 71，氣路接口 71與高壓氣泵連接；進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管3上均設(shè)置防爆單向截止閥8，防爆單向截止閥8具有閥殼81，閥殼81內(nèi)設(shè)有可軸向移動的導(dǎo)向桿82，導(dǎo)向桿82上固定連接閥體83，導(dǎo)向桿82前部設(shè)有鎖定槽84，閥殼上設(shè)有定位銷85，閥體83可在壓力超出設(shè)定范圍時單向移動至關(guān)閉位置，關(guān)閉后定位銷 85插入導(dǎo)向桿82前部的鎖定槽84中，將閥門鎖定，除非人為開啟，否則就一直處于關(guān)閉狀態(tài)，以確保安全。工作時先將料車6內(nèi)的流化床5上添加物料，然后將料車6推至制粒筒體1塔身 11下放，啟動驅(qū)動液壓油缸124，制粒筒體底座12的滑移座122相對固定座121向上移動， 使得料車6擠壓放置在滑移座氣囊槽122a中的密封氣囊7，滑移座122繼續(xù)上移，推動料車 6同步上移，料車6上端與制粒筒體1塔身11下端密封連接，完成整個對位密封連接，然后開始沸騰制粒，在制粒工作中，密封氣囊可通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，防爆單向截止閥8在超過設(shè)定壓力時會及時關(guān)閉，以保證沸騰制粒干燥機(jī)工作安全性。
權(quán)利要求
1.一種沸騰制粒干燥機(jī)，具有制粒筒體(1)、連接在制粒筒體(1)下部的進(jìn)風(fēng)管(2)、 連接在制粒筒體(1)上部的出風(fēng)管(3)，制粒筒體(1)內(nèi)部設(shè)有物料分離器(4)和流化床 (5)；其特征在于所述制粒筒體(1)由塔身(11)和底座(12)兩部分組成，塔身(11)與出風(fēng)管⑶連接，底座(12)與進(jìn)風(fēng)管(2)連接，塔身(11)與底座(12)之間設(shè)有料車(6)，料車(6)下部設(shè)置上述流化床(5)，料車(6)上端和下端分別與制粒筒體(1)的塔身(11)、底座(12)密封連接，連接處均設(shè)有密封氣囊(7)；進(jìn)風(fēng)管(2)和出風(fēng)管(3)上均設(shè)置防爆單向截止閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸騰制粒干燥機(jī)，其特征在于所述密封氣囊(7)設(shè)有氣路接口(71)，氣路接口(71)與液壓系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沸騰制粒干燥機(jī)，其特征在于所述防爆單向截止閥(8) 具有閥殼(81)，閥殼(81)內(nèi)設(shè)有可軸向移動的導(dǎo)向桿(82)，導(dǎo)向桿(82)上固定連接閥體 (83)，導(dǎo)向桿(82)前部設(shè)有鎖定槽(84)，閥殼上設(shè)有定位銷(85)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沸騰制粒干燥機(jī)，其特征在于所述制粒筒體(1)的底座(12)具有固定座(121)和滑移座(122)，固定座(121)與進(jìn)風(fēng)管(2)連接，滑移座(122) 上下方向滑動設(shè)置在固定座(121)中，固定座(121)與滑移座(122)滑動接觸面上設(shè)有密封圈(123)，滑移座(122)連接驅(qū)動液壓油缸(124)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沸騰制粒干燥機(jī)，其特征在于所述滑移座(122)和料車(6)上端面均設(shè)有氣囊槽(122a)、(6a)，料車(6)和制粒筒體(1)的塔身(11)下端面設(shè)有與對應(yīng)氣囊槽相配的凸筋(6b)、(lib)，所述密封氣囊(7)設(shè)置在氣囊槽(122a)、(6a)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沸騰制粒干燥機(jī)，具有制粒筒體、連接在干燥塔下部的進(jìn)風(fēng)管、連接在制粒筒體上部的出風(fēng)管，制粒筒體內(nèi)部設(shè)有物料分離器和流化床；制粒筒體由塔身和底座兩部分組成，塔身與出風(fēng)管連接，底座與進(jìn)風(fēng)管連接，塔身與底座之間設(shè)有料車，料車下部設(shè)置上述流化床，料車上端和下端分別與制粒筒體的塔身、底座密封連接，連接處均設(shè)有密封氣囊；進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上均設(shè)置防爆單向截止閥。本發(fā)明采用氣囊密封，突破了現(xiàn)有技術(shù)的限制，使得沸騰制粒干燥機(jī)可承受高壓；進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上均設(shè)置防爆單向截止閥，使得整個沸騰制粒干燥機(jī)在高壓工作狀態(tài)下更加安全可靠；塔身、料車、底座可移動式密封連接，操作方便，設(shè)計合理。
文檔編號B01J2/16GK102198382SQ20101013279
公開日2011年9月28日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者但中明, 查國才, 查文龍 申請人:常州一步干燥設(shè)備有限公司