專利名稱：旋轉(zhuǎn)配膠機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實用新型屬于膠液攪拌設(shè)備，特別涉及一種實現(xiàn)機械化攪拌的旋轉(zhuǎn)配膠機。
背景技術(shù)：
在機制空心硬膠囊的生產(chǎn)工序中，膠液配制工序為關(guān)鍵工序，主要任務(wù)是為膠囊 生產(chǎn)車間把固體明膠顆粒用熱水溶解，再加入色素等輔料制成勻質(zhì)、粘度穩(wěn)定的明膠膠液。 如果膠液質(zhì)量沒達(dá)到生產(chǎn)要求，那么將對膠囊生產(chǎn)造成極大的影響，嚴(yán)重情況下會有大批 量產(chǎn)品報廢。為了達(dá)到這一要求，一般膠囊廠膠液配制均是人工手持?jǐn)嚢铦{對膠桶內(nèi)膠液進(jìn)行 攪拌，車間工人需在為膠液配色時用攪拌漿對膠液進(jìn)行至少30分鐘的攪拌，根據(jù)顏色和配 方的不同，有時攪拌時間還會增加。由于膠液的粘度較大，攪拌難度也很大，工人的勞動強 度較高，因此會造成個別素質(zhì)不高的員工違反操作規(guī)程，擅自減少攪拌時間，另外由于個人 體力及其他方面的影響，每個員工攪拌手法也有所不同，所有這些不確定性勢必都會導(dǎo)致 所配膠液質(zhì)量的差異，會產(chǎn)生膠液不均勻不穩(wěn)定的現(xiàn)象，對膠囊生產(chǎn)產(chǎn)生不利的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種實現(xiàn)機械化攪拌，攪拌均勻穩(wěn) 定，一致性好，保障了膠液攪拌質(zhì)量的旋轉(zhuǎn)配膠機。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種旋轉(zhuǎn)配膠機，包括有底座，立柱，氣缸和攪拌漿，立柱和氣缸固定設(shè)置在底座 上，所述的氣缸是由氣缸體、氣閥控制器、活塞和活塞桿組成，在立柱上滑動套接有滑套，滑 套固定連接有電機座，電機座下端與活塞桿相連，在電機座上固設(shè)有電機；所述的攪拌漿是 由葉輪軸和葉輪組成，葉輪套接在葉輪軸的一端，葉輪軸的另一端通過聯(lián)軸器與電機的輸 出軸相連。作為優(yōu)選，所述的電機連接有變頻器。從而可以根據(jù)工藝要求，對變頻器進(jìn)行程序 設(shè)置，控制運行過程中每一節(jié)的速度，滿足不同的工藝制備要求。作為優(yōu)選，所述的葉輪軸的轉(zhuǎn)動軸與水平面的夾角為70° 90°。作為優(yōu)選，所述的葉輪軸的轉(zhuǎn)動軸與水平面的夾角為75° 85°。在葉輪軸的轉(zhuǎn) 動軸垂直于水平面時，即葉輪的旋轉(zhuǎn)平面是水平旋轉(zhuǎn)時，所攪拌的液體流向只有同一個方 向，攪拌效果有限，溶液造成部分桶底膠液不流動，會影響膠液的均勻性。本實用新型中， 將葉輪軸適當(dāng)傾斜一定角度，這樣的話膠液流向除了上下方向運動效果外，還有側(cè)面流向， 傾斜旋轉(zhuǎn)的葉輪能夠作用到膠桶底部桶角，能使底部桶角的膠液也能隨整桶膠液流向而流 動，從而避免了死角，膠液攪拌更充分更均勻。作為優(yōu)選，所述的葉輪軸的轉(zhuǎn)動軸與水平面的夾角為80°。葉輪軸的轉(zhuǎn)動軸與水 平面夾角不同，效果也是有差異的，本實用新型經(jīng)多次試驗證明，在葉輪軸的轉(zhuǎn)動軸與水平 面夾角在80°時，攪拌效果最佳。[0011]采用了上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點是1，本實用新型采用電機帶動攪拌漿旋轉(zhuǎn)，不僅可大大減輕工人的勞動強度，而且 并且由于是機械操作，只要預(yù)先設(shè)置好攪拌時間及攪拌速度，能使所配制的明膠更加均勻 穩(wěn)定，一致性好，成功避免了手工攪拌的隨意性，膠液質(zhì)量有了保障，有利用膠囊后道工序 中的生產(chǎn)。2，本實用新型將攪拌漿的葉輪軸適當(dāng)傾斜了一定角度，使得膠液流向除了上下方 向運動效果外，還有側(cè)面流向，傾斜旋轉(zhuǎn)的葉輪能夠作用到膠桶底部桶角，能使底部桶角的 膠液也能隨整桶膠液流向而流動，避免了死角，膠液攪拌更充分更均勻。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
如下實施例一種旋轉(zhuǎn)配膠機，包括有底座4，立柱1，氣缸10和攪拌漿，立柱1和氣缸 10通過螺栓固定設(shè)置在底座4上，所述的氣缸10是由氣缸體11、氣閥控制器3、活塞和活 塞桿12組成，在立柱1上滑動套接有滑套2，滑套2通過螺栓固定連接有電機座8，電機座 8下端與活塞桿12相連，在電機座8上固設(shè)有電機6，電機座8固定電機6的平面為斜向上 傾斜，電機6通過螺栓固定在電機座8上，所述的攪拌漿是由葉輪軸13和葉輪9組成，葉輪 9固定套接在葉輪軸13的一端，電機6的輸出軸穿過電機座8后，通過聯(lián)軸器連接葉輪軸 13的另一端。為了保持立柱1與氣缸10在豎直方向上的穩(wěn)定性，立柱1與氣缸10另外可 以通過其它方式進(jìn)行加固，這里不作詳述。為了控制葉輪軸的旋轉(zhuǎn)速度，電機6采用變頻電機，電機6連接有變頻器(圖中未 顯示)，通過對變頻器進(jìn)行程序設(shè)置，可以控制運行過程中每一節(jié)的速度，滿足不同的工藝 制備要求，攪拌時間也可以根據(jù)工藝要求對變頻器進(jìn)行設(shè)定。攪拌漿的升降由氣閥控制器3 控制氣缸來完成，氣閥控制器包括手柄，進(jìn)氣閥和排氣閥，進(jìn)氣閥和排氣閥分別連接進(jìn)氣管 和排氣管，在氣體作用下，活塞推動活塞桿1 2作升降運動，活塞桿12帶動電機座8作上下 運動，電機座8可沿立柱1上下滑動，從而帶動攪拌漿升降，當(dāng)攪拌漿運動到位后，控制氣閥 控制器3使活塞停止運動，使攪拌漿靜止在某個位置。本實用新型將葉輪軸13傾斜一定角度，使葉輪軸13的轉(zhuǎn)動軸5與水平面夾角為 80°，即葉輪9的旋轉(zhuǎn)平面與水平面夾角為10°。使得葉輪軸再伸進(jìn)膠桶進(jìn)行攪拌時，膠液 流向除了上下方向運動效果外，還有側(cè)面流向，傾斜旋轉(zhuǎn)的葉輪能夠作用到膠桶底部桶角， 能使底部桶角的膠液也能隨整桶膠液流向而流動，避免了死角，膠液攪拌更充分更均勻。
權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)配膠機，其特征是包括有底座(4)，立柱(1)，氣缸(10)和攪拌漿，立柱(1)和氣缸(10)固定設(shè)置在底座(4)上，所述的氣缸(10)是由氣缸體(11)、氣閥控制器(3)、活塞和活塞桿(12)組成，在立柱(1)上滑動套接有滑套(2)，滑套(2)固定連接有電機座(8)，電機座(8)下端與活塞桿(12)相連，在電機座(8)上固設(shè)有電機(6)；所述的攪拌漿是由葉輪軸(13)和葉輪(9)組成，葉輪(9)套接在葉輪軸(13)的一端，葉輪軸(13)的另一端通過聯(lián)軸器與電機(6)的輸出軸相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)配膠機，其特征在于所述的電機(6)連接有變頻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)配膠機，其特征在于所述的葉輪軸(13)的轉(zhuǎn)動軸 與水平面的夾角為70° 90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)配膠機，其特征在于所述的葉輪軸(13)的轉(zhuǎn)動軸與水 平面的夾角為75° 85°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)配膠機，其特征在于所述的葉輪軸(13)的轉(zhuǎn)動軸與水 平面的夾角為80°。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)配膠機，包括有底座，立柱，氣缸和攪拌漿，立柱和氣缸固定設(shè)置在底座上，所述的氣缸是由氣缸體、氣閥控制器、活塞和活塞桿組成，在立柱上滑動套接有滑套，滑套固定連接有電機座，電機座下端與活塞桿相連，在電機座上固設(shè)有電機；所述的攪拌漿是由葉輪軸和葉輪組成，葉輪套接在葉輪軸的一端，葉輪軸的另一端通過聯(lián)軸器與電機的輸出軸相連。本實用新型采用電機帶動攪拌漿旋轉(zhuǎn)，不僅可大大減輕工人的勞動強度，而且并且由于是機械操作，只要預(yù)先設(shè)置好攪拌時間及攪拌速度，能使所配制的明膠更加均勻穩(wěn)定，一致性好，成功避免了手工攪拌的隨意性，膠液質(zhì)量有了保障，有利用膠囊后道工序中的生產(chǎn)。
文檔編號B01F7/22GK201592071SQ20092020252
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者徐華生, 林漢英 申請人:浙江大之醫(yī)藥膠囊有限公司