專(zhuān)利名稱(chēng)：超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)換閥，特別涉及一種超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥。
背景技術(shù)：
超濾膜(UF)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展在水處理領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛，在現(xiàn)有 技術(shù)中為了實(shí)現(xiàn)相互沖洗、產(chǎn)水(即產(chǎn)生過(guò)濾水)、排濃水(即排出反沖 洗水)三個(gè)動(dòng)作，大都依賴(lài)電磁閥。然而電磁閥雖能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制且 也有自身不可避免的缺陷。首先，電磁閥對(duì)原水的限流限壓比較嚴(yán)重， 這樣出水流量無(wú)法保證；其次，電磁閥為自動(dòng)控制，可靠性無(wú)法確保； 再次，控制電磁閥就必須使用PLC或單片機(jī)，而且必須使用電源，成本 較高，而且易造成能源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，通過(guò)閥蓋上的檔位 設(shè)置，使閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使閥芯上的密封墊塊選擇性地密封閥 體上的水口，實(shí)現(xiàn)多個(gè)超濾膜相互沖洗、產(chǎn)水和排濃水。
本實(shí)用新型提供了 一種超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥，包括依次連接的閥芯 手柄、閥蓋、閥芯及閥體，閥芯的旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于閥蓋的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 軸端部與閥芯手柄固定連^^妻，閥芯可在閥體內(nèi);^走轉(zhuǎn)，閥芯手柄上i殳限位 裝置，閥蓋上設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)檔位孔，限位裝置與檔位孔相適配；閥芯上設(shè)密 封墊塊，閥體上設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)水口，閥芯在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，密封墊塊可 選擇性密封所述復(fù)數(shù)個(gè)水口 。
上述技術(shù)方案中，閥芯手柄底部設(shè)圓柱孔，限位裝置具體包括彈簧 和限位鋼珠，彈簧一端嵌裝于圓柱孔內(nèi)，另一端嵌裝限位鋼珠，限位鋼 5朱與檔位孔相適配。
上述技術(shù)方案中，閥蓋上的檔位孔數(shù)量為三個(gè)，閥體上的水口數(shù)量 為六個(gè)。
3上述^支術(shù)方案中，六個(gè)水口包括三個(gè)原水口和三個(gè)濃水口 ，三個(gè)原 水口和三個(gè)濃水口通過(guò)設(shè)于閥體內(nèi)的隔筋隔開(kāi)。
上述技術(shù)方案中，閥體的內(nèi)側(cè)面為光滑面。閥體上口設(shè)圓角，閥芯 與閥體過(guò)盈配合。閥蓋與閥芯之間、閥芯與閥體之間_沒(méi)密封圏。
本實(shí)用新型的超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥具有如下的有益效果 1 、可有效保證出水流量；
2、 安裝方便、快捷，節(jié)省成本；
3、 采用手動(dòng)控制，切換運(yùn)行可靠。

圖l是本實(shí)用新型超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥組裝示意圖2是本實(shí)用新型超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥中的閥體示意圖3是本實(shí)用新型超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥中的閥蓋示意圖4是本實(shí)用新型超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥中的閥芯示意圖，其中4-1 為閥芯立體圖，4-2為閥芯仰視圖6是本實(shí)用新型超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥第一種工作模式示意圖，其 中6-1為閥芯手柄指向狀態(tài)圖，6-2為工作狀態(tài)流程圖(圖中箭頭方向 為水流流向)；
圖7是本實(shí)用新型超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥第二種工作模式示意圖，其 中7-1為閥芯手柄指向狀態(tài)圖，7-2為工作狀態(tài)流程圖(圖中箭頭方向 為水流流向)；
圖8是本實(shí)用新型超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥第三種工作模式示意圖，其 中8-1為閥芯手柄指向狀態(tài)圖，8-2為工作狀態(tài)流程圖(圖中箭頭方向 為水流流向)。
結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-閥芯手柄，2_固定螺絲，3-彈簧，4-限位鋼珠，5-閥蓋，6-內(nèi)六角螺釘，7-0形密封圈，8-閥芯，9-密封墊塊，10-平面密封圏，11-閥體，12-檔位孔，13-圓柱孔，14-原水口， 15-濃水口， 16-隔筋，17-中心孔，18-旋轉(zhuǎn)軸孔，19-第一超濾膜，20-第二超濾膜，21-圓角，22-光滑面，23-旋轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的 一個(gè)具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。
如圖l-圖5所示，本實(shí)用新型的超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥，包括依次連接的閥芯手柄l、閥蓋5、閥芯8及閥體11,閥芯8的旋轉(zhuǎn)軸23穿設(shè)于閥蓋的中心孔17內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸23端部與閥芯手柄1固定連接，該固定連接具體采用固定螺絲2固定。閥芯8可在閥體11內(nèi)旋轉(zhuǎn)。閥芯手柄上i殳限位裝置，該限位裝置具體包括彈簧3和限位鋼珠4,彈簧的一端嵌裝在閥芯手柄底部的圓柱孔13內(nèi)，另 一端嵌裝限位鋼》朱4,限位鋼珠與閥蓋上的三個(gè)檔位孔相適配。閥芯8上設(shè)密封墊塊9,密封墊塊采用粘接的方式，便于磨損后的更換，如圖4所示，密封墊塊呈兩段弧形。閥體上i殳六個(gè)水口，包4舌三個(gè)原水口和三個(gè)濃水口 ，三個(gè)原水口和三個(gè)濃水口通過(guò)設(shè)于閥體內(nèi)的隔筋隔開(kāi)，避免了原水和濃水的串流，如圖2所示。閥芯在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，密封墊塊9可以選擇性密封上述六個(gè)水口。當(dāng)閥芯手柄分別旋轉(zhuǎn)至三個(gè)檔位時(shí)，該密封墊塊可分別密封六個(gè)水口中的兩個(gè)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)超濾膜同時(shí)過(guò)濾、兩個(gè)超濾膜相互沖洗并排除濃水共三種工作模式，如圖6-圖8所示。
為了有效減少閥體與閥芯之間的摩擦，閥體的內(nèi)側(cè)面設(shè)計(jì)為光滑面22,在閥芯的密封墊塊上可涂抹潤(rùn)滑油，這樣當(dāng)閥芯在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，可最大限度地減小密封墊塊與閥體內(nèi)側(cè)面的摩擦，從而延長(zhǎng)密封墊塊的使用壽命。
為了方便閥芯和閥體的安裝，閥體上口設(shè)圓角21,方便閥芯嵌入。閥芯與閥體采用過(guò)盈配合。閥芯嵌入閥體后，通過(guò)內(nèi)六角螺釘6將閥蓋
5與閥體固定連接。
另外，為了在閥蓋與閥芯之間、閥芯與閥體之間實(shí)現(xiàn)密封，在閥蓋
與閥芯之間設(shè)O形密封圏7，在閥芯和閥體之間設(shè)平面密封圏10。
下面詳細(xì)介紹本實(shí)用新型在閥芯手柄旋轉(zhuǎn)的三檔位置時(shí)的三種工作
模式。首先，當(dāng)閥芯手柄指向檔A時(shí)，此時(shí)為正常過(guò)濾狀態(tài)，閥芯上的密封墊塊將閥體上濃水口 15中的其中兩個(gè)水口 (即H1和H2)密封。原水從原水口 14的H3流入，再分別流入H4和H5進(jìn)入第一超濾膜19和第二超濾膜20,實(shí)現(xiàn)同時(shí)過(guò)濾出水，即第一種工作模式。
其次，當(dāng)閥芯手柄指向檔B時(shí)，此時(shí)為第一超濾膜的反沖洗狀態(tài)，閥芯上的密封墊塊將閥體上濃水口 15中的Hl以及原水口 14中的H4密封。原水從原水口 14的H3流入，再流入H5進(jìn)入第二超濾膜進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的凈水反流至第 一超濾膜實(shí)現(xiàn)第 一超濾膜的反沖洗，沖洗后產(chǎn)生的濃水經(jīng)濃水口 15中的H2和H6排出，即第二種工作才莫式。
再次，當(dāng)閥芯手柄指向檔C時(shí)，此時(shí)為第二超濾膜的反沖洗狀態(tài)，閥芯上的密封墊塊將閥體上濃水口 15中的H2以及原水口 14中的H5密封。原水從原水口 14的H3流入，再流入H4進(jìn)入第一超濾膜進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的凈水反流至第二超濾膜實(shí)現(xiàn)第二超濾膜的反沖洗，沖洗后產(chǎn)生的濃水經(jīng)濃水口 15中的H1和H6排出，即第三種工作才莫式。
本實(shí)用新型的上述實(shí)施例為通過(guò)三檔設(shè)置實(shí)現(xiàn)三種工作模式，當(dāng)然檔位還可以設(shè)置更多，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)以上的超濾膜更多的工作模式，在jt匕^--"if^Lo
本實(shí)用新型的超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥通過(guò)閥蓋上的檔位設(shè)置，使閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使閥芯上的密封墊塊選擇性地密封閥體上的水口 ，實(shí)現(xiàn)多個(gè)超濾膜相互沖洗、產(chǎn)水和排濃水。既可有效保證出水流量，又可節(jié)省成本，同時(shí)安裝方便、快捷，切換運(yùn)行可靠。
以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥，包括依次連接的閥芯手柄、閥蓋、閥芯及閥體，所述閥芯的旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于閥蓋的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸端部與所述閥芯手柄固定連接，所述閥芯可在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述閥芯手柄上設(shè)限位裝置，閥蓋上設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)檔位孔，所述限位裝置與檔位孔相適配；閥芯上設(shè)密封墊塊，閥體上設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)水口，閥芯在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，所述密封墊塊可選擇性密封所述復(fù)數(shù)個(gè)水口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥，其特征在于，所述 閥芯手柄底部設(shè)圓柱孔，所述限位裝置包括彈簧和限位鋼珠，所述彈簧 一端嵌裝于所述圓柱孔內(nèi)，另一端嵌裝所述限位鋼珠，所述限位鋼珠與 檔位孔相適配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥，其特征在于， 所述閥蓋上的檔位孔數(shù)量為三個(gè)，閥體上的水口數(shù)量為六個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥，其特征在于，所述 六個(gè)水口包括三個(gè)原水口和三個(gè)濃水口 ，所述三個(gè)原水口和三個(gè)濃水口 通過(guò)設(shè)于閥體內(nèi)的隔筋隔開(kāi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥，其特征在于， 所述閥體的內(nèi)側(cè)面為光滑面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥，其特征在于， 所述閥體上口^殳圓角，閥芯與閥體過(guò)盈配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥，其特征在于， 所述閥蓋與閥芯之間、閥芯與閥體之間設(shè)密封圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥，包括依次連接的閥芯手柄、閥蓋、閥芯及閥體，閥芯的旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于閥蓋的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸端部與閥芯手柄固定連接，閥芯可在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，閥芯手柄上設(shè)限位裝置，閥蓋上設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)檔位孔，限位裝置與檔位孔相適配；閥芯上設(shè)密封墊塊，閥體上設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)水口，閥芯在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，密封墊塊可選擇性密封所述復(fù)數(shù)個(gè)水口。本實(shí)用新型的超濾膜反沖洗轉(zhuǎn)換閥通過(guò)閥蓋上的檔位設(shè)置，使閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使閥芯上的密封墊塊選擇性地密封閥體上的水口，實(shí)現(xiàn)多個(gè)超濾膜相互沖洗、產(chǎn)水和排濃水。既可有效保證出水流量，又可節(jié)省成本，同時(shí)安裝方便、快捷，切換運(yùn)行可靠。
文檔編號(hào)B01D61/20GK201384931SQ20092014835
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者嚴(yán)佑軍, 葉建榮, 煒 楊, 江天青, 魯建湘 申請(qǐng)人:杭州司邁特水處理工程有限公司