專利名稱：煉化設(shè)備配套的聚液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉油化工設(shè)備中對(duì)油水進(jìn)行分離的裝置，屬于煉油化工設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煉油化工的生產(chǎn)流程中，將含有復(fù)雜成分的水等雜質(zhì)從油品中進(jìn)行分離是眾多生 產(chǎn)工藝中的重要一環(huán)，它直接關(guān)系到生產(chǎn)的油品質(zhì)量及油品的穩(wěn)定性。水脫除率越高， 分離得到的油品越純凈，油品的質(zhì)量越高；因此如何提高分離效率一直是生產(chǎn)工藝中關(guān) 注的問(wèn)題。在分離設(shè)備中，起分離作用的有效凝聚層是金屬絲網(wǎng)，它起到凝聚油品中的 水分，沉積到容器的底部的作用，使得油品中的水分得到分離。在以往的設(shè)備中，這種 金屬絲網(wǎng)都采用平面鋪設(shè)的方式，絲網(wǎng)平面垂直于油品的流動(dòng)方向。當(dāng)絲網(wǎng)的分離層厚 度和容重增大時(shí)，都有助于提高油水分離的效率，但由于設(shè)備本體的限度，有效分離層 是不能隨意增加的，這樣就要從其他方面找到更大解決問(wèn)題的辦法。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)備殼體不變，更大程度提高油水分離 處理量和效率的煉化設(shè)備配套的聚液器。 解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是
一種煉化設(shè)備配套的聚液器，它安裝在立式分離罐罐體中，組成中包括支架板、導(dǎo) 流板、分離層，其改進(jìn)之處是，所述的分離層及支架板為直立圓環(huán)形，下端固定在斜拉 梁上，上端與分離罐罐體的內(nèi)壁由斜拉梁連接，所述導(dǎo)流板為實(shí)心板，覆蓋在圓環(huán)形分 離層的上方，所述支架板為圓環(huán)狀，周邊與分離罐罐體內(nèi)壁間隙配合。
上述煉化設(shè)備配套的聚液器，所述分離層為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，各層密度由外到內(nèi)逐漸遞
3上述煉化設(shè)備配套的聚液器，所述每層絲網(wǎng)中的相鄰兩個(gè)單層絲網(wǎng)相互錯(cuò)位放置。 上述煉化設(shè)備配套的聚液器，所述相鄰兩個(gè)單層的絲網(wǎng)為旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位，旋轉(zhuǎn)角度為
100° —130° 。
采用這種結(jié)構(gòu)的煉化設(shè)備配套的聚液器，分離層設(shè)計(jì)為圓環(huán)狀，待分離的油品從圓 環(huán)外進(jìn)入圓環(huán)內(nèi)進(jìn)行分離，在同一罐體空間內(nèi)大大增加了分離層的接觸面積，從而設(shè)備 不變的情況下，能更有效或更大處理量的進(jìn)行油水分離，解決了長(zhǎng)期困擾煉油化工生產(chǎn) 中分離工藝中的問(wèn)題，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和提高生產(chǎn)率做出了貢獻(xiàn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖中標(biāo)記如下分離罐罐體l、支架板2、導(dǎo)流板3、分離層4、斜拉梁5、進(jìn)油口 6、出油口 7、排水口 8
具體實(shí)施方 式
圖中顯示，本裝置包括支架板2、導(dǎo)流板3、分離層4、斜拉梁5、進(jìn)油口6、出油 口 7、排水口 8。
圖中的的分離層4為直立圓環(huán)形，位于罐體內(nèi)，下端固定在支架板2上，上端與分 離罐罐體1的內(nèi)壁由斜拉梁5連接。分離層4為3層的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，總厚度為300 — 600 毫米，可以根據(jù)處理的介質(zhì)和罐體的大小而定。每層都由相同密度的多個(gè)單層絲網(wǎng)疊加 而成，相鄰兩個(gè)單層的絲網(wǎng)相互錯(cuò)位放置，可以是前后左右或轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)位，目的是增加絲 網(wǎng)過(guò)濾的疏密度，本實(shí)施例采用旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位，旋轉(zhuǎn)角度為100° —130° 。
導(dǎo)流板3為實(shí)心板，覆蓋在圓環(huán)形分離層4的上方。
支板架2為圓環(huán)狀，周邊與分離罐罐體l內(nèi)壁間隙配合，本實(shí)用新型在工作時(shí)，待 分離的介質(zhì)從分離罐罐體1上部的進(jìn)油口 6進(jìn)入，沿著導(dǎo)流板3向罐體四周內(nèi)壁方向向下流動(dòng)，由于支架板2的阻擋，不能向下流動(dòng)，只能從圓環(huán)狀的分離層4的外部向內(nèi)流 動(dòng)，經(jīng)過(guò)分離后，聚集到圓環(huán)中心，水由排水口8排出，油從分離罐罐體1下部的出油 口 7流出。
權(quán)利要求1.一種煉化設(shè)備配套的聚液器，它安裝在立式分離罐罐體[1]中，組成中包括支架板[2]、導(dǎo)流板[3]、分離層[4]，其特征在于，所述的分離層[4]及支架板[2]為直立圓環(huán)形，下端固定在斜拉梁[5]上，上端與分離罐罐體的內(nèi)壁由斜拉梁[5]連接，所述導(dǎo)流板[3]為實(shí)心板，覆蓋在圓環(huán)形分離層[4]的上方，所述支架板[2]為圓環(huán)狀，周邊與分離罐罐體[1]內(nèi)壁間隙配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉化設(shè)備配套的聚液器，其特征在于所述分離層[4]為 復(fù)合層結(jié)構(gòu)，各層密度由外到內(nèi)逐漸遞增，每層都由相同密度的多個(gè)單層絲網(wǎng)疊加而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉化設(shè)備配套的聚液器，其特征在于所述每層絲 網(wǎng)中的相鄰兩個(gè)單層絲網(wǎng)相互錯(cuò)位放置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉化設(shè)備配套的聚液器，其特征在于所述相鄰兩個(gè)單 層的絲網(wǎng)為旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位，旋轉(zhuǎn)角度為100° _130° 。
專利摘要一種煉化設(shè)備配套的聚液器，屬于煉油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高油水分離處理量和分離質(zhì)量，其技術(shù)方案是它安裝在立式分離罐罐體中，組成中包括支架板、導(dǎo)流板、分離層，其改進(jìn)之處是，所述的分離層及支架板為直立圓環(huán)形，下端固定在斜拉梁上，上端與分離罐罐體的內(nèi)壁由斜拉梁連接，所述導(dǎo)流板為實(shí)心板，覆蓋在圓環(huán)形分離層的上方，所述支架板為圓環(huán)狀，周邊與分離罐罐體內(nèi)壁間隙配合。采用這種結(jié)構(gòu)的煉化設(shè)備配套的聚液器，分離層設(shè)計(jì)為圓環(huán)狀，在同一罐體空間內(nèi)大大增加了有效分離的接觸面積，大大提高處理量及提高分離質(zhì)量，解決了長(zhǎng)期困擾煉油化工生產(chǎn)中分離工藝中的問(wèn)題，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和提高生產(chǎn)率做出了貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)B01D17/02GK201423189SQ20092010235
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者馮志強(qiáng), 李貴華 申請(qǐng)人:石家莊天誠(chéng)特種設(shè)備有限公司