專利名稱：一種過濾池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種采用橫向流過濾方式的過濾池。
背景技術(shù)：
目前，用于處理冷卻水、廢水的過濾池較多采用轉(zhuǎn)盤濾池，如專利號為 200720173409.9 (公告號為CN201085959Y)的中國實用新型專利《用于污水深度過濾 處理的纖維轉(zhuǎn)盤濾池》就公開了一種轉(zhuǎn)盤濾池。它的池體由污水池和清水池組成，并相 互連通，中空出水軸固定在污水池中，并與傳動機構(gòu)相連，旋轉(zhuǎn)濾盤通過六方連接件與 中空出水軸相對固定，旋轉(zhuǎn)濾盤的外圈設(shè)有外壓板，濾布反抽吸裝置的吸盤通過與池體 壁相對固定的吸盤固定裝置固定在旋轉(zhuǎn)濾盤的側(cè)面，吸盤上設(shè)有吸口，抽泥管置于污水 池底部。但轉(zhuǎn)盤濾池在過濾轉(zhuǎn)動過程中，在轉(zhuǎn)盤上形成的濾餅易被破壞，影響出水效果， 而且轉(zhuǎn)盤濾池由于設(shè)計原理的局限性，在過濾過程中實際有效過濾面積僅占總轉(zhuǎn)盤面積 的二分之一；而且，這種轉(zhuǎn)盤濾池需要驅(qū)動整個轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，能耗較高，維護也麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種過濾效率較高的 過濾池，其采用帶密集型過濾孔道的過濾材料作為過濾介質(zhì)，出水水質(zhì)好，過濾效果理 想，運行和維護簡單方便，且能耗較低。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該過濾池，其特征在于包括有 一頂部敞開的方形池體，該池體沿縱向的一側(cè)壁開有進水口，與之相對的另一側(cè)壁 開有出水口；
沿縱向豎立在所述池體內(nèi)的互為平行排列的多片單元濾芯，每個單元濾芯包括濾芯 架和鋪設(shè)在濾芯架兩側(cè)面上的過濾介質(zhì)；
設(shè)置在所述池體內(nèi)依次連接的第一隔板、第二隔板、第三隔板，該第一隔板豎立在 所述出水口端處與多片單元濾芯的端部之間，該第二隔板支撐在所述多片單元濾芯的底 部并與池體的底部之間留有間距，以在第一隔板與池體側(cè)壁之間和第二隔板與池體底部
之間形成凈水區(qū)，該第三隔板一端與第二隔板相連，另一端與池體內(nèi)壁相連；
其中，每個單元濾芯中的濾芯架包括上下左右四側(cè)封閉的基板和設(shè)置在基板兩側(cè)上的框架式側(cè)板，所述的過濾介質(zhì)就平鋪在該框架式側(cè)板的外表面，并且，底部的基板上 開設(shè)有至少一個凈水出口 ，而所述第二隔板上對應(yīng)每個凈水出口的位置開有凈水進口 。 所述過濾介質(zhì)可以采用具有密集型過濾孔道的各種過濾材料，也可以采用濾布、或 濾網(wǎng)、或絲網(wǎng)、或多孔濾板等，由于濾布具有較高的親水效果，成本也較低廉，尤以采 用濾布為最佳。
為加大進水的水流通道，以使絮凝劑與污水充分進行混合，以便使污水達到很好的 絮凝程度，為過濾介質(zhì)的過濾做好準(zhǔn)備，避免加有絮凝劑的污水直接進入多片單元濾芯 所在的過濾區(qū)，所述池體內(nèi)在進水口端處可以豎立有一底部與池體內(nèi)壁相連、頂部高于 所述濾芯架頂部的擋板，使得在擋板與池體內(nèi)壁之間形成進水通道。
為便于控制池體內(nèi)的液面，加大過濾池的處理量，所述池體內(nèi)在出水口端處設(shè)置有 一出水堰，凈水區(qū)內(nèi)的凈水最后會經(jīng)過出水堰的頂部而從出水口流出池體外，該出水堰 的頂部高度就是池體內(nèi)的液面高度，而在不設(shè)置出水堰的狀態(tài)下，池體內(nèi)的液面與出水 口的底部相齊平。
在過濾介質(zhì)采用濾布的情況下，每個框架式側(cè)板外表面上的濾布可以是一整片的， 其上下左右四邊分別固定在框架式側(cè)板的四個側(cè)邊上，但在濾芯架側(cè)面面積較大的情況 下，整片式的濾布面積就會較大，其中央的濾布容易松動而隨污水浮動，影響過濾效果， 為便于濾布在框架式側(cè)板上的固定設(shè)置，同時能保證過濾效果，所述濾布可以由多塊均 勻分布的單元濾布構(gòu)成，每個單元濾布通過四個壓條分別將其四個側(cè)邊固定在框架式側(cè)
板之上。
為使從濾芯架底部的凈水出口輸出的凈水能順利地進入到第二隔板下方的凈水區(qū)， 避免凈水從濾芯架底部的基板與第二隔板之間的縫隙流失，所述濾芯架中底部基板的每 個凈水出口上可以設(shè)置有一凈水輸出管，而所述第二隔板中的每個凈水進口上設(shè)置有一 插管，每個凈水輸出管插入到第二隔板上對應(yīng)的凈水進口上的插管內(nèi)，通過凈水輸出管 和插管的插配，在濾芯架底部基板和第二隔板之間形成良好的密封連接。
為防止第三隔板與擋板之間集泥區(qū)中的污泥沉淀物從插管與凈水輸出管之間的縫 隙進入到凈水區(qū)，而影響出水水質(zhì)，每個凈水輸出管外可以套設(shè)有彈簧密封圈，該彈簧 密封圈的可彈性伸縮的特性，能適用于凈水輸出管在第二隔板上插管內(nèi)不同的插配程 度，非常實用。
每個單元濾芯中的過濾介質(zhì)經(jīng)過一段時間的工作后，必然粘附上許多絮體、污垢、 雜質(zhì)等，為便于對每個單元濾芯中的過濾介質(zhì)進行清洗，所述過濾池還可以包括有一吸 盤式反沖洗裝置，該吸盤式反沖洗裝置包括有可在池體頂部上沿縱向行走的支架、固定 在支架上的至少一根L型排污管和在池體外側(cè)沿縱向設(shè)置的一排污槽；
其中，該L型排污管的橫向部分橫向跨越在多片單元濾芯之上，橫向部分的頂部 上開有進氣孔，橫向部分的底部上豎直向下地連通有多根排污分管，每根排污分管一一對應(yīng)地伸入到每個單元濾芯中一側(cè)或兩側(cè)過濾介質(zhì)的外側(cè)，并且，每根排污分管上連通 有至少一個吸盤，該吸盤的開口貼近對應(yīng)過濾介質(zhì)的外表面；
該L型排污管的豎直部分端部設(shè)置有閥門，端部開口朝向排污槽，該排污槽一端 開有排污口；
該L型排污管在彎折處設(shè)置有注水管。
為提高設(shè)備的綜合處理能力，所述第三隔板的另一端可以與池體底部相連，以在第 三隔板與所述擋板以及池體內(nèi)壁之間形成集泥區(qū)，在該集泥區(qū)所在的池體上開設(shè)有出泥 口，并且，位于每個單元濾芯中過濾介質(zhì)底部邊沿上的那個吸盤的底部上設(shè)置有一刮泥 板，該刮泥板在L型排污管沿池體縱向移動時，可對對應(yīng)的過濾介質(zhì)邊沿進行刮擦，以 將過濾介質(zhì)底部集中的污泥刮入到集泥區(qū)，最后從出泥口排出池體之外。
所述可在池體頂部上沿縱向行走的支架可以采用現(xiàn)有的各種技術(shù)，為使結(jié)構(gòu)更加簡 單，便于實施，該支架可以是一由電機驅(qū)動的車架，并且，在池體頂部兩側(cè)沿縱向設(shè)置 有一副軌道，車架中的滾輪在電機的驅(qū)動下而在軌道上行走，該電機固定在L型排污管 頂部上，當(dāng)車架沿池體縱向行走時，L型排污管連同電機都跟隨車架一起移動。
為使支架能自動地沿軌道往復(fù)移動，從而對過濾介質(zhì)進行反復(fù)的沖洗，所述軌道的 兩端在對應(yīng)支架的位置可以各設(shè)置一限位開關(guān)，所述電機為可逆轉(zhuǎn)的電機，而該限位開 關(guān)與所述電機相連而控制電機正、逆向工作，當(dāng)支架移動到軌道其中一個端部而碰觸到 限位開關(guān)時，限位開關(guān)就控制電機換方向工作，從而使支架向相反方向移動。
其中的吸盤以能遍布到過濾介質(zhì)表面的各個角落為佳，也即，當(dāng)L型排污管跟隨 支架一起沿池體縱向行走時，吸盤的尺寸能覆蓋到過濾介質(zhì)在豎直方向上的那段距離， 但如果一面過濾介質(zhì)設(shè)置一個吸盤，在過濾介質(zhì)面積較大的情況下，吸盤的吸污垢效果 不佳，為提高吸盤吸污垢的效率，保證對過濾介質(zhì)的清洗效果，每根排污分管上還可以 向下延伸出有多根排污支管，每根排污分管以及排污支管的末端上都設(shè)置有一個所述的 吸盤，位于每個單元濾芯中過濾介質(zhì)一側(cè)的多個吸盤從上至下正好覆蓋了過濾介質(zhì)在豎 直方向上的距離。
為保證排污管對每個單元濾芯兩側(cè)的每個過濾介質(zhì)的清洗作用，所述支架上可以設(shè) 置有兩根L型排污管，每根L型排污管下方的排污分管以及排污支管上的吸盤都位于每 片單元濾芯中的同一側(cè)過濾介質(zhì)的一側(cè)，如此，每根L型排污管就負責(zé)每片單元濾芯同 一側(cè)過濾介質(zhì)的清洗工作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用帶密集型過濾孔道的過濾材料作用過濾媒介，其濾 網(wǎng)孔徑小，孔隙率高，耐磨損，親水性能好，濾速也高，出水水質(zhì)好，處理效率較高， 而且便于更換，成本低廉；
濾布的親水特性使得水中的懸浮物不易黏結(jié)在濾布上，降低了清洗頻率，反沖洗 次數(shù)少，也降低了能耗，該濾布還可用絲網(wǎng)、濾網(wǎng)、濾板進行替換；并且，采用單元濾芯的處理單元組合，可根據(jù)濾池的處理量靈活設(shè)置處理單元， 能耗低，處理量大；
占地小，空間節(jié)省，易于實施，維修容易，維修成本低；
本發(fā)明的過濾池可實現(xiàn)自動化運行，運行和維護簡單方便，可24小時無人連續(xù)運行。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖1中A-A向剖視圖； 圖4為圖2的B-B向剖視圖5為本發(fā)明實施例中去掉濾布后的單元濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖1中I部的放大圖(凈水輸出管還未完全插入到第二隔板中的插管之中)。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。 如圖1 圖6所示，該過濾池包括有
一頂部敞開的方形池體1，該池體1沿縱向的一側(cè)壁開有進水口 11，與之相對的另 一側(cè)壁開有出水口 12;
沿縱向豎立在所述池體l內(nèi)的互為平行排列的多片單元濾芯2，每個單元濾芯2包
括濾芯架21和鋪設(shè)在濾芯架21兩側(cè)面上的濾布22;
并且，所述池體1內(nèi)在進水口 11端處豎立有一底部與池體1內(nèi)壁相連、頂部高于
所述濾芯架21頂部的擋板13，使得在擋板13與池體1內(nèi)壁之間形成進水通道A，而所 述池體1內(nèi)在出水口 12端處設(shè)置有一出水堰14，所述多片單元濾芯2就正好沿池體1 縱向地設(shè)置在所述擋板13與出水堰14之間；
同時，所述池體1內(nèi)還設(shè)置有依次連接的第一隔板31、第二隔板32、第三隔板33， 該第一隔板31豎立在所述出水堰14與多片單元濾芯2的端部之間，該第二隔板32支 撐在所述多片單元濾芯2的底部并與池體1的底部之間留有間距，以在第一隔板31與 池體1側(cè)壁之間和第二隔板32與池體1底部之間形成凈水區(qū)C，而該第二隔板32正上 方多片單元濾芯2所在的池體1內(nèi)空間就是過濾區(qū)B，該第三隔板33 —端與第二隔板 32相連，另一端與池體1底部相連，以在第三隔板33與所述擋板13以及池體1內(nèi)壁之 間形成集泥區(qū)D，在該集泥區(qū)D所在的池體1上開設(shè)有出泥口 15;
其中，每個單元濾芯2中的濾芯架21包括上下左右四側(cè)封閉的基板23和設(shè)置在基板23兩側(cè)上的框架式側(cè)板24，所述濾布22由多塊均勻分布的單元濾布構(gòu)成，每個單元 濾布通過四個壓條25分別將其四個側(cè)邊固定在框架式側(cè)板24之上，而平鋪在每一框架 式側(cè)板24的外表面上；
整個單元濾芯2呈中空的結(jié)構(gòu)，池體l內(nèi)布滿污水時，污水只能經(jīng)過濾布22而流 入每個單元濾芯2的內(nèi)部，并且，底部的基板23上開設(shè)有三個凈水出口23a，而第二隔 板32上對應(yīng)每個凈水出口 23a的位置開有凈水進口 32a，并且，底部基板23的每個凈 水出口 23a上設(shè)置有一凈水輸出管23b,每個凈水輸出管23b外套設(shè)有一彈簧密封圈23c， 而所述第二隔板32中的每個凈水進口 32a上設(shè)置有一插管32b，每個凈水輸出管23b 插入到第二隔板32上對應(yīng)的插管32b內(nèi)，從而使濾芯架21內(nèi)部的凈水通過該凈水輸出 管23b、插管32b而能流入到第二隔板32下方的凈水區(qū)C內(nèi)。
該過濾池還包括有一吸盤式反沖洗裝置，該吸盤式反沖洗裝置包括有可在池體1 頂部上沿縱向行走的支架4、固定在支架4上的兩根平行設(shè)置的L型排污管5和在池體 1外側(cè)沿縱向設(shè)置的一排污槽7;
其中，每根L型排污管5的橫向部分51橫向跨越在多片單元濾芯2之上，橫向部 分51的頂部上開有進氣孔51a，橫向部分51的底部上豎直向下地連通有多根排污分管 6，該排污分管6的數(shù)目和單元濾芯2的數(shù)目相一致；
其中一根L型排污管5下的排污分管6 —一對應(yīng)地伸入到每個單元濾芯2中位于 同側(cè)的其中一面濾布22的一側(cè)，另一根L型排污管5下的排污分管6 —一對應(yīng)地伸入 到每個單元濾芯2中另一側(cè)濾布22的一側(cè)，也即，兩根L型排污管5中的一根負責(zé)每 個單元濾芯2中的一面濾布22的清洗，另一根負責(zé)每個單元濾芯2中相對另一面濾布 22的清洗；
并且，在本實施例中每根排污分管6上還向下延伸出有兩根排污支管61，每根排 污分管6和每根排污支管61的末端上都連通地設(shè)置有一個吸盤8，該吸盤8的開口 81 貼近對應(yīng)濾布22的外表面，位于每個單元濾芯2中濾布22 —側(cè)的三個吸盤8從上至下 正好覆蓋了對應(yīng)濾布22在豎直方向上的距離，如此，當(dāng)車架4沿池體1縱向行走時， 三個吸盤8就能遍歷到所有的濾布22表面，并且，最底部的那個吸盤8的底部上設(shè)置 有一刮泥板82;
該L型排污管5的豎直部分52端部設(shè)置有電動閥門52a，端部開口朝向排污槽7， 該排污槽7—端開有排污口71;
該L型排污管5在彎折處設(shè)置有注水管53;
在池體1頂部兩側(cè)沿縱向設(shè)置有一副軌道16，所述的支架4是一帶滾輪的車架4， 該車架4在一可逆轉(zhuǎn)的電機41經(jīng)過皮帶的驅(qū)動下而在軌道16上行走，軌道16的兩端 在對應(yīng)支架4的位置各設(shè)置一限位開關(guān)9，該限位開關(guān)9與所述電機41相連而控制電機41正、逆向工作，因而，車架4中的滾輪就沿池體1縱向作往復(fù)移動。 工作原理如下
污水由水泵從池體1 一側(cè)的進水口 11打入到池體1內(nèi)，流經(jīng)擋板13與池體1內(nèi)壁 之間的進水通道A而布滿整個過濾區(qū)B，污水經(jīng)過濾布22而流入每個單元濾芯2的內(nèi) 部，繼而從濾芯架21底部的凈水出口 23a流入到第二隔板32下方的凈水區(qū)C，最后經(jīng) 過出水堰14而從池體1上的出水口 12輸出到外界；
需要反沖洗濾布22時，預(yù)先通過注水管53而將兩根L型排污管5中的豎直部分 52注滿水，而出水口 12處有水流打入到池體1內(nèi)，該水流經(jīng)過第二隔板32上的凈水進 口 32a而流入每個單元濾芯2內(nèi)部，開啟電機，使支架4沿池體1縱向開始進行往復(fù)移 動，同時打開兩根L型排污管5豎直部分52端部的閥門52a，利用虹吸原理，每根L 型排污管5中橫向部分51下的多根排污分管6以及排污支管61上的多個吸盤8就會源 源不斷地將對應(yīng)濾布22上的污垢吸入，污垢連同水流經(jīng)過各自排污支管61、排污分管 6而匯集到L型排污管5的橫向部分61中，最后從L型排污管5的豎直部分52端部開 口流入排污槽7內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種過濾池，其特征在于包括有一頂部敞開的方形池體，該池體沿縱向的一側(cè)壁開有進水口，與之相對的另一側(cè)壁開有出水口；沿縱向豎立在所述池體內(nèi)的互為平行排列的多片單元濾芯，每個單元濾芯包括濾芯架和鋪設(shè)在濾芯架兩側(cè)面上的過濾介質(zhì)；設(shè)置在所述池體內(nèi)依次連接的第一隔板、第二隔板、第三隔板，該第一隔板豎立在所述出水口端處與多片單元濾芯的端部之間，該第二隔板支撐在所述多片單元濾芯的底部并與池體的底部之間留有間距，以在第一隔板與池體側(cè)壁之間和第二隔板與池體底部之間形成凈水區(qū)，該第三隔板一端與第二隔板相連，另一端與池體內(nèi)壁相連；其中，每個單元濾芯中的濾芯架包括上下左右四側(cè)封閉的基板和設(shè)置在基板兩側(cè)上的框架式側(cè)板，所述的過濾介質(zhì)就平鋪在該框架式側(cè)板的外表面，并且，底部的基板上開設(shè)有至少一個凈水出口，而所述第二隔板上對應(yīng)每個凈水出口的位置開有凈水進口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾池，其特征在于所述過濾介質(zhì)為濾布、或濾網(wǎng)、 或絲網(wǎng)、或多孔濾板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾池，其特征在于所述池體內(nèi)在進水口端處豎立有 一底部與池體內(nèi)壁相連、頂部高于所述濾芯架頂部的擋板，使得在擋板與池體內(nèi)壁之間 形成進水通道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾池，其特征在于所述池體內(nèi)在出水口端處設(shè)置有 一出水堰。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾池，其特征在于所述的過濾介質(zhì)為濾布，濾布由 多塊均勻分布的單元濾布構(gòu)成，每個單元濾布通過四個壓條分別將其四個側(cè)邊固定在框 架式側(cè)板之上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾池，其特征在于所述濾芯架中底部基板的每個凈 水出口上設(shè)置有一凈水輸出管，而所述第二隔板中的每個凈水進口上設(shè)置有一插管，每 個凈水輸出管插入到第二隔板上對應(yīng)的凈水進口上的插管內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾池，其特征在于每個凈水輸出管外套設(shè)有一彈簧 密封圈。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的過濾池，其特征在于還包括有一 吸盤式反沖洗裝置，該吸盤式反沖洗裝置包括有可在池體頂部上沿縱向行走的支架、固 定在支架上的至少一根L型排污管和在池體外側(cè)沿縱向設(shè)置的一排污槽；其中，該L型排污管的橫向部分橫向跨越在多片單元濾芯之上，橫向部分的頂部上開有進氣孔，橫向部分的底部上豎直向下地連通有多根排污分管，每根排污分管一一 對應(yīng)地伸入到每個單元濾芯中過濾介質(zhì)的外側(cè)，并且，每根排污分管上連通有至少一個 吸盤，該吸盤的開口貼近對應(yīng)過濾介質(zhì)的外表面；該L型排污管的豎直部分端部設(shè)置有閥門，端部開口朝向排污槽，該排污槽一端 開有排污口；該L型排污管在彎折處設(shè)置有注水管。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的過濾池，其特征在于所述第三隔板的另一端與池體底 部相連，以在第三隔板與所述擋板以及池體內(nèi)壁之間形成集泥區(qū)，在該集泥區(qū)所在的池 體上開設(shè)有出泥口，并且，位于每個單元濾芯中過濾介質(zhì)底部邊沿上的那個吸盤的底部 上設(shè)置有一刮泥板。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的過濾池，其特征在于所述可在池體頂部上沿縱向行走 的支架是一由電機驅(qū)動的車架，并且，在池體頂部兩側(cè)沿縱向設(shè)置有一副軌道，車架中 的滾輪在電機的驅(qū)動下而在軌道上行走。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的過濾池，其特征在于所述軌道的兩端在對應(yīng)支架的 位置各設(shè)置一限位開關(guān)，所述電機為可逆轉(zhuǎn)的電機，而該限位開關(guān)與所述電機相連而控 制電機正、逆向工作。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的過濾池，其特征在于每根排污分管上還向下延伸出有 多根排污支管，每根排污分管以及排污支管的末端上都設(shè)置有一個所述的吸盤，位于每 個單元濾芯中過濾介質(zhì)一側(cè)的多個吸盤從上至下正好覆蓋了過濾介質(zhì)在豎直方向上的 距離。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的過濾池，其特征在于所述支架上設(shè)置有兩根L型排 污管，每根L型排污管下方的排污分管以及排污支管上的吸盤都位于每片單元濾芯中的 同一側(cè)過濾介質(zhì)的一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過濾池，包括有方形池體、在池體內(nèi)排列的多片單元濾芯、池體內(nèi)依次連接的第一隔板、第二隔板、第三隔板，該第一隔板豎立在出水口端處與多片單元濾芯的端部之間，該第二隔板支撐在多片單元濾芯的底部并與池體的底部之間留有間距，每個單元濾芯中的濾芯架包括基板和框架式側(cè)板，過濾介質(zhì)就平鋪在該框架式側(cè)板的外表面，并且底部的基板上開設(shè)有至少一個凈水出口，而第二隔板上對應(yīng)每個凈水出口的位置開有凈水進口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用單元濾芯的處理單元組合，可根據(jù)處理量靈活設(shè)置處理單元，能耗低，并且濾網(wǎng)孔徑小，孔隙率高，耐磨損，濾速也高，出水水質(zhì)好，處理效率較高，而且便于更換，成本低廉。
文檔編號B01D29/62GK101549222SQ20091009760
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者俞建德 申請人:浙江德安新技術(shù)發(fā)展有限公司