專利名稱：煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，尤其涉及一種煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌 系統(tǒng)，適用于煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)中的吸收塔的漿液攪拌。
背景技術(shù)：
煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液在靜置或未充分?jǐn)嚢钑r(shí)會在塔底產(chǎn)生固體沉積現(xiàn)象，常見 的解決方案是沿吸收塔圓周方向設(shè)置多個(gè)斜插式葉片攪拌器進(jìn)行攪拌。為使攪拌均勻無死 角，攪拌器布置靠近吸收塔底部。如果攪拌器運(yùn)行中斷，會在吸收塔底部產(chǎn)生大量固體沉 積，固體沉積物會覆蓋攪拌器葉片，使得攪拌器再次啟動(dòng)時(shí)由于力矩過大而出現(xiàn)電流過載。 過大的啟動(dòng)負(fù)荷會損害攪拌器，影響其使用壽命。因此這種攪拌方式必須保證攪拌器連續(xù) 運(yùn)行，每個(gè)攪拌器要配置保安電源。另外攪拌器的傳動(dòng)軸穿過吸收塔，存在軸封處漿液滲漏 的隱患，還會造成軸承、軸封的腐蝕、磨損，且檢修不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，解決使 用傳統(tǒng)的葉片式攪拌器進(jìn)行攪拌必須連續(xù)運(yùn)行，啟動(dòng)負(fù)荷過大，軸封處漿液滲漏，軸承、軸 封易腐蝕、磨損，檢修不便等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，該系 統(tǒng)包括脈沖懸浮泵、脈沖懸浮管道和脈沖懸浮噴嘴，脈沖懸浮泵布置在吸收塔外，吸收塔內(nèi) 設(shè)脈沖懸浮管道及脈沖懸浮噴嘴，脈沖懸浮管道水平設(shè)于吸收塔的下部，在脈沖懸浮管道 上設(shè)有數(shù)個(gè)脈沖懸浮噴嘴。所述脈沖懸浮泵設(shè)兩臺，一臺運(yùn)行一臺備用。由所述的脈沖懸浮泵將漿液從吸收塔的漿池中抽出，再通過脈沖懸浮管道及脈沖 懸浮噴嘴噴向吸收塔漿池底部，脈沖懸浮噴嘴出口的射流在吸收塔底部引起攪動(dòng)，使?jié){液 中固體物懸浮不沉積。所述脈沖懸浮泵有高低兩個(gè)吸入口，高位吸收入口位于吸收塔的漿池中部，低位 吸入口位于吸收塔的漿池下部，靠近塔底。當(dāng)需要啟動(dòng)該系統(tǒng)時(shí)，由所述高位吸入口抽取吸收塔漿池內(nèi)上層清液，使塔底固 體懸浮起來；該系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，切換至低位吸入口運(yùn)行。所述脈沖懸浮噴嘴采用實(shí)心錐型噴嘴，材質(zhì)為碳化硅，每個(gè)噴嘴流量為150m3/h， 噴嘴數(shù)量取決于吸收塔橫截面大小。所述脈沖懸浮管道上方設(shè)有氧化分區(qū)管道，在氧化分區(qū)管道和脈沖懸浮管道之間 設(shè)有支吊管，該支吊管分為上下兩段，上段與氧化分區(qū)管道采用焊接的連接方式，下段與脈 沖懸浮管道采用樹脂纏繞的連接方式，支吊管上段與下段之間采用法蘭連接。所述脈沖懸浮管道末端支撐在吸收塔塔壁上，在吸收塔塔壁上設(shè)置支座，采用抱 箍形式將脈沖懸浮管道固定在支座上。
所述脈沖懸浮噴嘴與脈沖懸浮管道之間采用樹脂纏繞連接。所述脈沖懸浮管道分為脈沖懸浮主管及支管，脈沖懸浮主管及支管之間采用樹脂 纏繞連接，在脈沖懸浮主管及支管末端靠近最后一個(gè)脈沖懸浮噴嘴處設(shè)有堵板，以防止脈 沖懸浮主管及支管末端被漿液中固體堵塞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明的攪拌系統(tǒng)，當(dāng)FGD(煙氣脫硫系統(tǒng))停運(yùn)、吸收塔漿液未排空時(shí)無需運(yùn) 行該系統(tǒng)，不需要配置保安電源，可節(jié)省電耗。2、本發(fā)明的攪拌系統(tǒng)可快速啟動(dòng)且啟動(dòng)負(fù)荷小，設(shè)備使用壽命長。3、由于射流的方向性好，能量集中，攪拌充分，因此在達(dá)到同等的攪拌效果時(shí)該系 統(tǒng)的能耗明顯較低。4、本發(fā)明的攪拌系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件均位于吸收塔外，因此檢修方便，維護(hù)工作量小， 且可以避免傳統(tǒng)的葉片式攪拌器存在的軸封處漿液滲漏，軸承、軸封易腐蝕、磨損等問題。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1是本發(fā)明脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)的局部放大示意圖(以11. 5米直徑吸收塔為 例)；圖3是圖2的俯視圖(以11. 5米直徑吸收塔為例)；其中，1為吸收塔，2為脈沖懸浮泵，3為脈沖懸浮管道(3a為脈沖懸浮主管，3b為 脈沖懸浮支管)，4為脈沖懸浮噴嘴，5為氧化分區(qū)管道，6為脈沖懸浮管道支吊管(分為上 下兩段6a及6b)，7為脈沖懸浮管道末端，8為堵板，A為脈沖懸浮泵高位吸入口，B為脈沖 懸浮泵低位吸入口。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，在本發(fā)明的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)中，脈沖懸浮泵2設(shè)于吸收塔1外，脈 沖懸浮管道3水平設(shè)于吸收塔1的下部，在脈沖懸浮管道3上設(shè)有數(shù)個(gè)脈沖懸浮噴嘴4。脈 沖懸浮管道3采用FRP(纖維增強(qiáng)熱固性塑料，一種復(fù)合材料)材質(zhì)。脈沖懸浮噴嘴4均勻 分布在脈沖懸浮管道3上，根據(jù)吸收塔橫截面確定脈沖懸浮噴嘴4的分布位置及數(shù)量。脈 沖懸浮噴嘴4采用實(shí)心錐型噴嘴，材質(zhì)為碳化硅，每個(gè)噴嘴流量為150m3/h。脈沖懸浮泵2 設(shè)兩臺，一臺運(yùn)行一臺備用；脈沖懸浮泵2有高低兩個(gè)吸入口，脈沖懸浮泵高位吸收入口 A 位于吸收塔1的漿池中部，脈沖懸浮泵低位吸入口 B位于吸收塔1的漿池下部，靠近塔底。 由脈沖懸浮泵2通過脈沖懸浮泵高位吸收入口 A或脈沖懸浮泵低位吸入口 B將漿液從吸收 塔1的漿池中抽出，再通過脈沖懸浮管道3及脈沖懸浮噴嘴4噴向吸收塔1底部。脈沖懸 浮噴嘴4出口的射流方向性好，能量集中，在吸收塔1底部引起攪動(dòng)，使?jié){液中固體物懸浮 不沉積。氧化分區(qū)管道5位于吸收塔漿池中部，在脈沖懸浮管道3上方，可利用氧化分區(qū)管 道5對脈沖懸浮管道3進(jìn)行支吊，以確保脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。在本實(shí)施例中因 為有氧化分區(qū)管道5，所以可利用氧化分區(qū)管道5對脈沖懸浮管道3進(jìn)行支吊，如果在沒有 氧化分區(qū)管道的情況下，可以采用支撐梁來固定脈沖懸浮管道。
如圖2所示，吸收塔1內(nèi)漿液靜置一段時(shí)間后，漿液中的固體懸浮物會沉積在吸收 塔1底部，當(dāng)需要啟動(dòng)本發(fā)明的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)時(shí)，由脈沖懸浮泵高位吸入口 A抽取上層 清液，使塔底固體懸浮起來，運(yùn)行一段時(shí)間后(約十分鐘)，切換至脈沖懸浮泵低位吸入口 B 運(yùn)行。因此，脈沖懸浮泵輸送流體物質(zhì)來源于吸收塔漿池內(nèi)，無需其它流體物質(zhì)。在FGD停 運(yùn)、吸收塔漿液未排空時(shí)無需運(yùn)行該系統(tǒng)。由于氧化分區(qū)管道5位于脈沖懸浮管道3上方， 可利用氧化分區(qū)管道5對脈沖懸浮管道3進(jìn)行支吊，在氧化分區(qū)管道5和脈沖懸浮管道3 之間設(shè)有支吊管6，支吊管6分為上下兩段，上段6a材質(zhì)為碳鋼襯玻璃鱗片，與氧化分區(qū)管 道5采用焊接的連接方式；下段6b材質(zhì)為FRP，與脈沖懸浮管道3采用樹脂纏繞的連接方 式；支吊管上段6a與下段6b之間采用法蘭連接。脈沖懸浮管道末端7支撐在吸收塔塔壁 上，在吸收塔塔壁上設(shè)置支座，采用抱箍形式將脈沖懸浮管道3固定在支座上。脈沖懸浮噴 嘴4與脈沖懸浮管道3采用樹脂纏繞連接。在脈沖懸浮主管3a及支管3b末端靠近最后一 個(gè)脈沖懸浮噴嘴處設(shè)置堵板8，防止脈沖懸浮主管3a及支管3b末端被漿液中固體堵塞。如圖3所示，脈沖懸浮管道3水平設(shè)于吸收塔的下部，分為脈沖懸浮主管3a及支管3b，脈沖懸浮支管3b的數(shù)量及位置根據(jù)脈沖懸浮噴嘴4的分布情況確定。為確保脈沖 懸浮攪拌系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，脈沖懸浮主管3a與支管3b末端7支撐在吸收塔塔壁上，根據(jù)管 道荷載分布計(jì)算，在脈沖懸浮管道的不同部位還設(shè)有支吊管6。脈沖懸浮主管3a及支管3b 之間采用樹脂纏繞連接。脈沖懸浮主管及支管之間以及脈沖懸浮管道與脈沖懸浮噴嘴之間 也可采用法蘭連接的方式，安裝較便利，但樹脂纏繞的連接方式有利于節(jié)省法蘭連接時(shí)所 需的合金鋼緊固件用量。
權(quán)利要求
一種煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括脈沖懸浮泵、脈沖懸浮管道和脈沖懸浮噴嘴，脈沖懸浮泵布置在吸收塔外，吸收塔內(nèi)設(shè)脈沖懸浮管道及脈沖懸浮噴嘴，脈沖懸浮管道水平設(shè)于吸收塔的下部，在脈沖懸浮管道上設(shè)有數(shù)個(gè)脈沖懸浮噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述脈沖 懸浮泵設(shè)兩臺，一臺運(yùn)行一臺備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于，由所述的 脈沖懸浮泵將漿液從吸收塔的漿池中抽出，再通過脈沖懸浮管道及脈沖懸浮噴嘴噴向吸收 塔漿池底部，脈沖懸浮噴嘴出口的射流在吸收塔底部引起攪動(dòng)，使?jié){液中固體物懸浮不沉 積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述脈 沖懸浮泵有高低兩個(gè)吸入口，高位吸收入口位于吸收塔的漿池中部，低位吸入口位于吸收 塔的漿池下部，靠近塔底。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)需要啟 動(dòng)該系統(tǒng)時(shí)，由所述高位吸入口抽取吸收塔漿池內(nèi)上層清液，使塔底固體懸浮起來；該系統(tǒng) 運(yùn)行一段時(shí)間后，切換至低位吸入口運(yùn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述脈沖 懸浮噴嘴采用實(shí)心錐型噴嘴，材質(zhì)為碳化硅，每個(gè)噴嘴流量為150m3/h，噴嘴數(shù)量取決于吸 收塔橫截面大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述脈沖 懸浮管道上方設(shè)有氧化分區(qū)管道，在氧化分區(qū)管道和脈沖懸浮管道之間設(shè)有支吊管，該支 吊管分為上下兩段，上段與氧化分區(qū)管道采用焊接的連接方式，下段與脈沖懸浮管道采用 樹脂纏繞的連接方式，支吊管上段與下段之間采用法蘭連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述脈沖 懸浮管道末端支撐在吸收塔塔壁上，在吸收塔塔壁上設(shè)置支座，采用抱箍形式將脈沖懸浮 管道固定在支座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述脈沖 懸浮噴嘴與脈沖懸浮管道之間采用樹脂纏繞連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述脈沖 懸浮管道分為脈沖懸浮主管及支管，脈沖懸浮主管及支管之間采用樹脂纏繞連接，在脈沖 懸浮主管及支管末端靠近最后一個(gè)脈沖懸浮噴嘴處設(shè)有堵板，以防止脈沖懸浮主管及支管 末端被漿液中固體堵塞。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)中的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括脈沖懸浮泵、脈沖懸浮管道和脈沖懸浮噴嘴。脈沖懸浮泵布置在吸收塔外，吸收塔內(nèi)設(shè)有脈沖懸浮管道及脈沖懸浮噴嘴，脈沖懸浮管道水平設(shè)于吸收塔的下部，在脈沖懸浮管道上設(shè)有數(shù)個(gè)脈沖懸浮噴嘴。由脈沖懸浮泵從吸收塔漿池抽出漿液再通過管道和噴嘴噴向漿池底部，噴嘴出口的射流在吸收塔底部引起攪動(dòng)，使?jié){液中固體物懸浮不沉積。本發(fā)明的脈沖懸浮系統(tǒng)，不需要配置保安電源，運(yùn)行電耗低，攪拌充分，使用壽命長，易于維修且維護(hù)工作量低，還可避免攪拌器的軸封處漿液滲漏，軸承、軸封易腐蝕、磨損等缺陷。
文檔編號B01D53/80GK101829495SQ200910056940
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者劉東初, 李建平, 陳煥瑩 申請人:上海融新能源環(huán)境科技有限公司;劉東初;李建平;陳煥瑩