專利名稱：非金屬駝峰支撐及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非金屬駝峰支撐及其制造方法，用于對填料的支撐和氣體 分配作用。
背景技術(shù)：
目前，在化工行業(yè)填料支撐技術(shù)領(lǐng)域采用金屬材料制成的各種支撐對于有 些介質(zhì)和氣體不耐腐蝕，即使是采用耐腐蝕的不銹鋼材料，在有些工礦條件下
的使用壽命也不會超過3個月，如使用陶瓷材料，在使用過程中易出現(xiàn)破碎， 安裝維護不方便，影響使用效果，可見發(fā)明一種韌性強、耐腐蝕、使用壽命長 的非金屬填料支撐迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種非金屬駝峰支撐及其制造方法，它適用于對各種規(guī) 整填料起到支撐作用，特點是韌性強、耐腐蝕、使用壽命長。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，為了達到更好的耐腐蝕效果， 本發(fā)明采用的非金屬材料包括PP、 PVC、 CPVC、 PVDF、 PTFE、 ABS板材，其 特征在于所述的上述板材設(shè)置為駝峰形狀，駝峰狀支撐本體的兩側(cè)設(shè)置有一組以 上的圓孔，孔與孔的間距為3-50mm，駝峰頂部的內(nèi)夾角設(shè)置為20-100度。 其制作方法包括以下步驟
一、 裁剪根據(jù)工況所需的規(guī)格設(shè)定，將上述板材裁剪成所需的規(guī)格；
二、 開孔根據(jù)不同區(qū)域和要求在制作區(qū)域內(nèi)開孔，孔徑的大小以及開孔的密度取決于制作區(qū)域的工況要求，數(shù)值是可變的，優(yōu)選方式為孔與孔之間的間距
設(shè)置為3-50mm;
三、 熱處理成型將經(jīng)過裁剪和開孔的非金屬板材輸入專用設(shè)備，控制溫度
100-400攝氏度，同時在該過程中通過定型裝置制成駝峰狀，駝峰頂部的內(nèi)夾角設(shè) 置為20-100度，2-200分鐘輸出。
四、 冷卻通過水溫為0-60攝氏度的凈水后自然冷卻，靜置l-2小時。
五、 修整根據(jù)不同規(guī)格要求進行修整，使其達到產(chǎn)品標準要求，同時去除
不合格品；
六、 脫脂處理成型后的合格品進行脫脂處理。
在制作方法中，熱處理成型是本發(fā)明的關(guān)鍵工序，根據(jù)不同的板材材質(zhì)要求， 設(shè)定適宜的溫度是至關(guān)重要的，如果溫度達不到工況所需的要求，就會生產(chǎn)出不
合格品，經(jīng)過試驗，上述工序的溫度設(shè)定在100-400攝氏度是可行的，板材越厚， 越耐熱，設(shè)定的溫度就越高。
本發(fā)明的有益效果是，該非金屬駝峰支撐韌性強、耐腐蝕、使用壽命長，值 得市場推廣。


圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)示意圖中駝峰狀支撐本體(1)、固定裝置(2)、填料區(qū)(3)。
具體實施方式
實施例一
1 、將厚度為2mm的PVC板材裁剪成200 mm X 600 mm 的規(guī)格； 2、在該制作區(qū)域按照間距15mm交叉開孔，開孔直徑5mm;
43、 將經(jīng)過裁剪和開孔的PVC板材輸入專用設(shè)備，控制溫度250攝氏度，通
過定型裝置制成駝峰狀，駝峰頂部的內(nèi)夾角為30度，5分鐘輸出。
4、 通過水溫為15攝氏度的凈水后自然冷卻，靜置2小時。
5、 進行修整，去除不合格品；
6、 成型后的合格品進行脫脂處理。 實施例二
1、 將厚度為1.5mm的CPVC板材裁剪成 150 mm X 600 mm 的規(guī)格；
2、 在該制作區(qū)域按照間距15mm交叉開孔，開孔直徑4mm;
3、 將經(jīng)過裁剪和開孔的CPVC板材輸入專用設(shè)備，控制溫度200攝氏度， 通過定型裝置制成駝峰狀，駝峰頂部的內(nèi)夾角為40度，15分鐘輸出。
4、 通過水溫為IO攝氏度的凈水后自然冷卻，靜置1.5小時。
5、 進行修整，去除不合格品；
6、 成型后的合格品進行脫脂處理。 實施例三
1、 將厚度為2.5mm的PVDF板材裁剪成 300 mmX 800mm的規(guī)格；
2、 在該制作區(qū)域按照間距20mm交叉開孔，開孔直徑5.5mm;
3、 將經(jīng)過裁剪和開孔的PVDF板材輸入專用設(shè)備，控制溫度280攝氏度， 通過定型裝置制成駝峰狀，駝峰頂部的內(nèi)夾角為35度，30分鐘輸出。
4、 通過水溫為5攝氏度的凈水后自然冷卻，靜置2小時。
5、 進行修整，去除不合格品；
6、 成型后的合格品進行脫脂處理。實施例四
1、 將厚度為3mm的ABS板材裁剪成400mmX 1000mm的規(guī)格；
2、 在該制作區(qū)域按照間距35mm交叉開孔，開孔直徑6mm;
3、 將經(jīng)過裁剪和開孔的ABS板材輸入專用設(shè)備，控制溫度300攝氏度，通 過定型裝置制成駝峰狀，駝峰頂部的內(nèi)夾角為45度，60分鐘輸出。
4、 通過水溫為l攝氏度的凈水后自然冷卻，靜置2小時。
5、 進行修整，去除不合格品；
6、 成型后的合格品進行脫脂處理。 實施例五
1、 將厚度為2.5 mm的PTFE板材裁剪成250mm X 650 mm 的規(guī)格；
2、 在該制作區(qū)域按照間距18mm交叉開孔，開孔直徑5.5mm;
3、 將經(jīng)過裁剪和開孔的PTFE板材輸入專用設(shè)備，控制溫度250攝氏度，通 過定型裝置制成駝峰狀，駝峰頂部的內(nèi)夾角50度，30分鐘輸出。
4、 通過水溫為20攝氏度的凈水后自然冷卻，靜置2小時。
5、 進行修整，去除不合格品；
6、 成型后的合格品進行脫脂處理。 實施例六
1、 將厚度為3 mm的PP板材裁剪成300mm X 800 mm 的規(guī)格；
2、 在該制作區(qū)域按照間距35mm交叉開孔，開孔直徑6.5mm;
3、 將經(jīng)過裁剪和開孔的PP板材輸入專用設(shè)備，控制溫度300攝氏度，通過 定型裝置制成駝峰狀，駝峰頂部的內(nèi)夾角為60度，80分鐘輸出。
64、 通過水溫為60攝氏度的凈水后自然冷卻，靜置2小時。
5、 進行修整，去除不合格品；
6、 成型后的合格品進行脫脂處理。
以上實施例所制作而成的駝峰狀板材，使用時根據(jù)工況要求，將一個或多個上
述駝峰狀板材組合在一起，即可制作出完整的支撐。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的 構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技 術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍，
本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1、非金屬駝峰支撐及其制造方法，本發(fā)明采用的非金屬材料包括PP、PVC、CPVC、PVDF、PTFE、ABS板材，其特征在于所述的上述板材設(shè)置為駝峰形狀，駝峰狀支撐本體的兩側(cè)設(shè)置有一組以上的圓孔，孔與孔的間距為3-50mm，駝峰頂部的內(nèi)夾角設(shè)置為20-100度，其制作方法包括以下步驟一、裁剪，根據(jù)工況所需的規(guī)格設(shè)定，將上述板材裁剪成所需的規(guī)格，二、開孔，根據(jù)不同區(qū)域和要求在制作區(qū)域內(nèi)開孔，孔徑的大小以及開孔的密度取決于制作區(qū)域的工況要求，數(shù)值是可變的，優(yōu)選方式為孔與孔之間的間距設(shè)置為3-50mm，三、熱處理成型，將經(jīng)過裁剪和開孔的非金屬板材輸入專用設(shè)備，控制溫度100-400攝氏度，同時在該過程中通過定型裝置制成駝峰狀，2-200分鐘輸出，四、冷卻，通過水溫為0-60攝氏度的凈水后自然冷卻，靜置1-2小時，五、修整，根據(jù)不同規(guī)格要求進行修整，使其達到產(chǎn)品標準要求，同時去除不合格品，六、脫脂處理，成型后的合格品進行脫脂處理，所述的制作方法其特征在于孔與孔之間的間距設(shè)置為3-50mm，熱處理成型時專用設(shè)備內(nèi)控制溫度100-400攝氏度，同時在該過程中通過定型裝置制成駝峰狀，駝峰頂部的內(nèi)夾角設(shè)置為20-100度，2-200分鐘輸出。
全文摘要
非金屬駝峰支撐及其制造方法，本發(fā)明采用的非金屬材料包括PP、PVC、CPVC、PVDF、PTFE、ABS板材，其特征在于所述的上述板材設(shè)置為駝峰形狀，駝峰狀支撐本體的兩側(cè)設(shè)置有一組以上的圓孔，孔與孔的間距為3-50mm，駝峰頂部的內(nèi)夾角設(shè)置為20-100度，所述的制作方法其特征在于孔與孔之間的間距設(shè)置為3-50mm，熱處理成型時專用設(shè)備內(nèi)控制溫度100-400攝氏度，同時在該過程中通過定型裝置制成駝峰狀，駝峰頂部的內(nèi)夾角設(shè)置為20-100度，2-200分鐘輸出。本發(fā)明的有益效果是，該非金屬駝峰支撐韌性強、耐腐蝕、使用壽命長，值得市場推廣。
文檔編號B01J19/32GK101564669SQ20091001544
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者顧益均 申請人:顧益均