專利名稱：新型超濾膜組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于水處理領(lǐng)域的水的超濾過(guò)程以及特種分離領(lǐng)域 的超濾分離過(guò)程的超濾膜組件。
背景技術(shù)：
超濾膜技術(shù)在水處理膜法分離的領(lǐng)域，在分離精度上劃分從粗到精的順序 為微濾、超濾、納濾和反滲透四種膜分離過(guò)程，它們的分離機(jī)理主要為"篩分" 機(jī)理，即含有雜質(zhì)的水源在壓力作為驅(qū)動(dòng)力的作用下，根據(jù)膜分離層孔徑的不 同，大于膜孔徑的物質(zhì)被膜截留下來(lái)，小于膜孔徑的物質(zhì)通過(guò)膜，這樣達(dá)到分 離的目的。超濾膜技術(shù)是以壓力為推動(dòng)力的篩分過(guò)程，其孔徑大約在0.001至0. 1微 米范圍內(nèi)(切割分子量(MWC0)約為1，000 500，000Dalton)。對(duì)于水中懸浮， 固體、膠體、大分子物質(zhì)、細(xì)菌有較高的去除率，對(duì)BOD和COD有部分的去除 率。由于超濾膜具有分離精度高、所消耗的能耗低、占地面積小等傳統(tǒng)過(guò)濾過(guò) 程所不具備的優(yōu)點(diǎn)，在水處理及特種分離領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。目前得到廣泛使用的主要為中空纖維超濾膜，在實(shí)際工作時(shí)，主要有過(guò)濾過(guò)程 和反洗恢復(fù)過(guò)程，在過(guò)濾過(guò)程中被超濾膜截流的污染物在超濾膜表面累積，使 得超濾膜的過(guò)濾能力下降，而反洗恢復(fù)過(guò)程主要通過(guò)較大流量的己過(guò)濾液體從 產(chǎn)水側(cè)向進(jìn)水側(cè)流動(dòng)，達(dá)到?jīng)_掉在膜表面累積的污染物，恢復(fù)超濾膜的過(guò)濾能 力。中空纖維超濾膜組件主要優(yōu)點(diǎn)為膜組件填充密度高、流體流道均一 (內(nèi)壓 式)、膜的破損可以較易發(fā)現(xiàn)和修補(bǔ)等優(yōu)點(diǎn)，但是目前廣泛應(yīng)用的超濾膜組件也存在膜絲易斷、大過(guò)濾面積(一般每支組件大于4 0平方米)組件反洗水流分布不均等缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容為了克服中空纖維超濾膜在應(yīng)用過(guò)程中斷絲率偏高以及大組件反洗恢復(fù)效 果不好的這些缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新的超濾膜組件，可以有效降低超濾 膜絲的斷絲率，而且也較好地提高了反洗過(guò)程的膜過(guò)濾能力。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新型超濾膜組件，包括超濾膜絲和管狀耐壓外殼，所述的外殼上設(shè)兩 個(gè)反洗液進(jìn)口管口，其特征在于所述的超濾膜絲組裝在具有具有一定強(qiáng)度的剛性多孔管或網(wǎng)格管內(nèi)，形成 芯件；所述的管狀耐壓外殼內(nèi)包括七支以上所述的芯件；其主要優(yōu)點(diǎn)在于具有 一定強(qiáng)度的剛性多孔管或網(wǎng)格管提供給超濾膜絲以剛性支撐，防止超濾膜絲在 過(guò)濾特別是反洗過(guò)程中的劇烈擺動(dòng)而造成的膜絲斷裂破損，而管狀芯件之間有 足夠的空間在反洗時(shí)使反洗水迅速充滿，同時(shí)使反洗水流通過(guò)膜絲之間到達(dá)最 遠(yuǎn)膜絲的距離最短，提高了水流分布效率，改善了反洗恢復(fù)效果；所述的反洗液進(jìn)口管口內(nèi)側(cè)安裝多孔擋板，所述的多孔擋板上分布直徑為 6 8mm的小孔，開(kāi)孔率為35% 40%;多孔擋板的設(shè)置防止反洗水直接沖擊芯件 以及膜絲帶來(lái)的對(duì)膜絲的損害；所述膜絲之間、各芯件之間、芯件及多孔擋板與外殼之間通過(guò)密封膠密封 并粘接成一體。當(dāng)采用"七芯"結(jié)構(gòu)組件時(shí)，即所述管狀耐壓外殼內(nèi)包括7支同樣的芯件， 構(gòu)成所述芯件的多孔管或網(wǎng)格管的直徑d=60 120mm，所述外殼的直徑D=200 400mm，并且d/D=0. 3 0. 32。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是顯而易見(jiàn)的具有一定強(qiáng)度的 剛性的多孔管或網(wǎng)格管提供給超濾膜絲以支撐，而多孔擋板的安裝，均有效降 低了超濾膜絲的斷絲率，并提高了反洗過(guò)程的膜過(guò)濾能力，改善了反洗恢復(fù)效 果。


本實(shí)用新型附圖2張，其中圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的"七芯"結(jié)構(gòu)芯件排布方式示意圖。 圖中1、 密封膠2、 外殼3、 多孔擋板4、 反洗水的進(jìn)水管口5、 芯件5a、中空超濾膜絲 5b、多孔管或網(wǎng)格管具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的"七芯"結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的具體說(shuō)明 如圖1所示，中空超濾纖維膜絲5a組裝于在直徑為60 120mm的多孔管或 網(wǎng)格管5b內(nèi)，形成一個(gè)芯件5，所述的多孔管或網(wǎng)格管5b具有一定強(qiáng)度和剛性；將上述七支同樣規(guī)格的芯件5組裝于截面直徑為200 400rnm的管狀耐壓外 殼2內(nèi)，如圖2所示，即在外殼2中心位置安置一支芯件5，在其四周均布六支 芯件5，芯件5直徑與外殼2直徑的比值為0. 3 0. 32。
將反洗液進(jìn)口管口4，即產(chǎn)出液出口置于兩支芯件5之間，在反洗液進(jìn)口管 口 4內(nèi)側(cè)安裝多孔擋板3以防止反洗液流直接沖擊芯件5;
中空纖維超濾膜絲5a之間、芯件5之間、芯件5與管狀外殼2之間以及多 孔擋板3與相鄰芯件5和管狀外殼2之間用密封膠進(jìn)行密封和連接，成為一體 的新型超濾膜組件。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范 圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵 蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、 一種新型超濾膜組件，包括超濾膜絲(5a)和管狀耐壓外殼(2)，所述的 外殼(2)上設(shè)2個(gè)反洗液進(jìn)口管口 (4)，其特征在于所述的超濾膜絲(5a)組裝在具有具有一定強(qiáng)度的剛性多孔管或網(wǎng)格管(5b) 內(nèi)，形成芯件(5);所述的管狀耐壓外殼(2)內(nèi)包括7支以上所述的芯件(5);所述的反洗液進(jìn)口管口 (4)內(nèi)側(cè)安裝多孔擋板(3)，所述的多孔擋板(3)上分 布直徑為6 8腿的小孔，開(kāi)孔率為35% 40%;所述膜絲(5a)之間、各芯件(5)之間、芯件(5)與多孔擋板(3)及外殼(2) 之間通過(guò)密封膠(1)密封并粘接成一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型超濾膜組件，其特征在于所述管狀耐壓外殼 (2)內(nèi)包括7支同樣的芯件(5)，構(gòu)成所述芯件(5)的多孔管或網(wǎng)格管(5b)的直徑d二60 120ram，所述外殼(2)的直徑D二200 400mm，并且d/D二0. 3 0. 32。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型超濾膜組件，包括超濾膜絲和管狀耐壓外殼，所述的外殼上設(shè)2個(gè)反洗液進(jìn)口管口，其特征在于所述的超濾膜絲組裝在具有具有一定強(qiáng)度的剛性多孔管或網(wǎng)格管內(nèi)，形成芯件；所述的管狀耐壓外殼內(nèi)包括7支以上所述的芯件；所述的反洗液進(jìn)口管口內(nèi)側(cè)安裝多孔擋板，所述的多孔擋板上分布直徑為6～8mm的小孔，開(kāi)孔率為35％～40％；所述膜絲之間、各芯件之間、芯件及多孔擋板與外殼之間通過(guò)密封膠密封并粘接成一體。本實(shí)用新型有效降低了超濾膜絲的斷絲率，并提高了反洗過(guò)程的膜過(guò)濾能力，改善了反洗恢復(fù)效果。
文檔編號(hào)B01D61/18GK201154294SQ20082001136
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2008年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日
發(fā)明者李恕廣, 杜國(guó)棟, 栗廣勇, 趙寶龍 申請(qǐng)人:大連歐科膜技術(shù)工程有限公司