本發(fā)明涉及一種單體合成拋棄式家用超濾富氫凈水棒。
背景技術(shù):
如今,城市污染較為嚴(yán)重,因此飲用水存在污染,水廠直接輸送的自來(lái)水經(jīng)過(guò)輸送管道、開(kāi)關(guān)水閥,導(dǎo)致水的二次污染,無(wú)法直接飲用,加熱也只能起到殺菌作用,而無(wú)法去除掉水中的泥沙、鐵銹等雜質(zhì),飲用不安全?,F(xiàn)有技術(shù)中要么只有單純的過(guò)濾、凈化,沒(méi)有活化功能,不利人們的健康。要么忽略前期的凈化而片面地強(qiáng)調(diào)活化,比如一些采用電解原理的水素水杯、富氫水杯,片面地強(qiáng)調(diào)電解的原理和應(yīng)用,忽略了水質(zhì)中tds值的影響,結(jié)果制造出來(lái)的水嚇得人們不忍直視,適得其反。要么片面強(qiáng)調(diào)使用成本及使用壽命,只顧及了短期凈化效果,而忽略了長(zhǎng)時(shí)間過(guò)濾凈化后,過(guò)濾、凈化裝置本身的二次污染的問(wèn)題。
現(xiàn)在的水過(guò)濾裝置為了滿足充分過(guò)濾需要,其體積結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較大并且復(fù)雜,各級(jí)濾芯需專業(yè)人員進(jìn)行更換,購(gòu)置以及維護(hù)成本較高,過(guò)濾水功能單一,因此家庭負(fù)擔(dān)重,在已購(gòu)置的家庭,水的凈化效果差,水無(wú)活性。
因?yàn)檠b置復(fù)雜、龐大,所以,購(gòu)置成本居高不下,賣家為了誘導(dǎo)消費(fèi),往往會(huì)拉長(zhǎng)使用時(shí)間來(lái)突顯其低廉的使用成本。但是,浸潤(rùn)之后的濾水裝置,很容易成為細(xì)菌滋生的溫床。長(zhǎng)時(shí)間使用,何時(shí)失效不能被清晰判別。一個(gè)完全失效的凈水裝置,很有可能被持續(xù)使用一年或者更長(zhǎng)的時(shí)間。消費(fèi)者被污水所害卻不自知。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以有效實(shí)現(xiàn)水凈化的單體合成拋棄式家用超濾富氫凈水棒。
為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種單體合成拋棄式家用超濾富氫凈水棒,包括管件,所述管件的底部軸心位置處設(shè)置有出水口,所述管件的頂部設(shè)置有端蓋,所述端蓋與所述管件之間形成密封,所述端蓋的頂部軸心位置處設(shè)置有進(jìn)水口,在所述管件的內(nèi)部?jī)蓚€(gè)布水器蓋板,在該兩個(gè)所述布水器蓋板之間設(shè)置有圓筒狀的pp棉,在所述pp棉的軸心位置處設(shè)置有顆粒碳,在所述管件的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)上、下堆疊的功能模塊,所述功能模塊的頂部均布有通孔,所述通孔豎向貫穿所述功能模塊,在所述功能模塊內(nèi)分別設(shè)置有活性炭纖維、海羅凈、超濾膜和電氣石,所述活性炭纖維、海羅凈、超濾膜和電氣石由上至下依次設(shè)置,兩個(gè)相鄰所述功能模塊之間形成密封。
優(yōu)選地,所述端蓋的內(nèi)頂部位置處環(huán)形設(shè)置有多個(gè)第一翅片,所述布水器蓋板通過(guò)所述第一翅片與所述進(jìn)水口之間形成間隙。
優(yōu)選地,所述管件的材質(zhì)為透明聚丙烯材料。
所述透明聚丙烯材料,由下述方法制備而成:
(1)將65-75重量份無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、25-35重量份的均聚聚丙烯、0.01-0.05重量份的單硬脂酸甘油脂、0.5-1.5重量份的硬脂酸鈣、0.1-0.5重量份的雙(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、7-14重量份的增韌劑、0.1-0.5重量份的透明成核劑加入高速混合機(jī)中,以500-700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15-35min,得到混合料;
(2)將混合料從雙螺桿擠出機(jī)投料口加入,熔融擠出,熱切呈顆粒狀,通過(guò)風(fēng)筒風(fēng)送入料倉(cāng)。
優(yōu)選地,所述透明聚丙烯材料,由下述方法制備而成:
(1)將65-75重量份無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、25-35重量份的均聚聚丙烯、0.01-0.05重量份的單硬脂酸甘油脂、0.5-1.5重量份的硬脂酸鈣、0.1-0.5重量份的雙(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、7-14重量份的增韌劑、0.1-0.5重量份的改性透明成核劑加入高速混合機(jī)中,以500-700轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌15-35min,得到混合料;
(2)將混合料從雙螺桿擠出機(jī)投料口加入,熔融擠出,熱切呈顆粒狀,通過(guò)風(fēng)筒風(fēng)送入料倉(cāng)。
所述改性透明成核劑制備方法為:將130-140重量份3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、90-105重量份聚乙烯醇、240-260重量份水、1-1.5重量份巰基乙酸乙酯混合均勻,升溫至75-85℃,在100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)4-6小時(shí);然后加入4000-6000重量份透明成核劑在200-400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘?.5-1.5小時(shí),75-95℃下烘干5-15小時(shí)即得。
優(yōu)選地,所述透明成核劑為有機(jī)磷酸鹽類透明成核劑或有機(jī)羧酸鹽類透明成核劑。
更優(yōu)選地,所述透明成核劑為2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉。
優(yōu)選地,所述增韌劑為乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、poe-g-mah、epdm-g-mah、丙烯酸酯接枝共聚物中的一種或其混合物。
更優(yōu)選地,所述增韌劑由乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯接枝共聚物混合而成,所述乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯接枝共聚物的質(zhì)量比為(2-4):1。
優(yōu)選地,所述管件的底部位置處環(huán)形設(shè)置有多個(gè)第二翅片,位于最下方的所述功能模塊通過(guò)所述第二翅片的支撐后與所述出水口之間形成第二間隙。
優(yōu)選地,位于上部的所述布水器蓋板與所述功能模塊之間形成過(guò)水用的第一間隙。
優(yōu)選地,位于下部的所述布水器蓋板的外壁處設(shè)置有環(huán)形槽,在所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有密封圈,所述密封圈與所述管件的內(nèi)壁之間形成密封,通過(guò)設(shè)置密封圈可以在下部的布水器蓋板的外側(cè)形成密封,使得未過(guò)濾的水首先通過(guò)pp棉,避免直接進(jìn)入下方的功能模塊內(nèi)。
優(yōu)選地,所述功能模塊的外壁處設(shè)置有第一環(huán)形槽,在所述第一環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有第一密封圈,所述第一密封圈與所述管件1的內(nèi)壁之間形成密封,通過(guò)設(shè)置第一密封圈可以增加功能模塊與管件之間的密封性,使得未過(guò)濾的水只能經(jīng)過(guò)上方的殼體。
一、pp棉過(guò)濾芯(粗過(guò)濾):
pp棉濾芯又名熔噴式pp濾芯,采用無(wú)毒無(wú)味的聚酯纖維粒子,經(jīng)過(guò)加熱熔融、噴絲、牽引、接受成形而制成的管狀濾芯
功效:
◎能有效去除所過(guò)濾液體中的各種顆粒雜質(zhì);
◎可多層式深度結(jié)構(gòu),納污量大;
◎過(guò)濾流量大,壓差小;
◎不含任何化學(xué)粘合劑,更衛(wèi)生,安全;
◎耐酸、堿、有機(jī)溶液、油類,有良好的化學(xué)穩(wěn)定性;
◎集表面、深層、粗精濾為一體;具有流量大、耐腐蝕耐高壓低成本等特點(diǎn)。用以阻擋水中的鐵銹、泥沙、浮游生物、油脂等大顆粒物質(zhì)。
二、活性炭纖維(吸附):
acf(碳纖維)是繼廣泛使用的粉末活性炭、顆?;钚蕴恐蟮牡谌滦臀讲牧?,它是由纖維為原料制成,具有比表面積大、孔徑適中、分布均勻、吸附速度快、雜質(zhì)少等優(yōu)點(diǎn)。
吸附水中的有機(jī)物、余氯(cl2)、異味以及色素,而且水通量大,使用壽命長(zhǎng)。
三、海羅凈dw濾芯(殺菌):
“海羅凈”濾芯包含一種新型接觸式殺菌劑,它采用了一種溴原子與惰性高分子結(jié)合的專利技術(shù)。當(dāng)微生物穿過(guò)“海羅凈”的濾芯時(shí),會(huì)與顆粒表面的溴發(fā)生接觸,幾秒鐘即可被殺死能夠殺死水中99.9%以上有害細(xì)菌和病毒,同時(shí)在水的儲(chǔ)存過(guò)程中持續(xù)殺菌抑菌,避免二次污染的產(chǎn)生。
凈化的過(guò)程中釋放余溴,余溴可以持續(xù)殺菌。
四、超濾膜(精過(guò)濾)
超濾膜,是一種孔徑規(guī)格一致,額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過(guò)濾膜。在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力,就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子,以分離分子量大于500道爾頓(原子質(zhì)量單位)、粒徑大于10納米的顆粒。
每米長(zhǎng)的超濾膜絲管壁上約有60億個(gè)0.01微米的微孔,其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過(guò),因此,能有效截留如膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機(jī)物等。
五、活化濾芯
純天然活性水解材料,產(chǎn)生紅外線切割水分子,由大分子水切割為小分子水產(chǎn)生oh根,變成弱堿性的水,使口感甘甜。產(chǎn)生氫氣,氫氣具有選擇性抗氧化作用,對(duì)生物體有害的自由基,氫氣能主動(dòng)性選擇與其結(jié)合生成水。氫水是最好的抗氧化物,集高氫量,弱堿性,負(fù)離子,小分子水為一體,平衡身體酸堿度,可有效防止多種疾病,很容易進(jìn)入細(xì)胞通道,參與新陳代謝,從而促進(jìn)細(xì)胞排毒,增加細(xì)胞水合作用,提升人體的免疫力。同時(shí)負(fù)離子也具有保鮮的作用,使水的保鮮時(shí)間加長(zhǎng)至7-10天。可放心引用。
產(chǎn)品特點(diǎn):所有功能合為一體,更換簡(jiǎn)便。去除繁瑣的時(shí)間記憶。避免了繁復(fù)的安裝操作
水從進(jìn)水口流入,均勻流入pp棉,透過(guò)pp棉攔截掉固態(tài)顆粒物雜質(zhì)等。pp棉芯空腔處內(nèi)置活性顆粒炭,進(jìn)行粗步的除色除味改善口感。粗過(guò)濾之后的水通過(guò)殼體的通孔流入功能模塊,先后經(jīng)過(guò)活性炭纖維層,海螺凈滅菌層和超濾膜層。更進(jìn)一步除去水中的異色異味余氯等。海羅凈通過(guò)性秒殺滅菌。后置超濾膜雙重保證攔截效果,避免過(guò)濾器成為二次污染源。精過(guò)濾之后進(jìn)行最后一道電氣石的活化和電解。
使水富氫,富氧,快速滲透細(xì)胞壁,參與代謝。產(chǎn)生負(fù)電位,成弱堿性水,平衡酸堿度。使人們喝到真正的好水。
每一個(gè)過(guò)濾單元分置功能模塊中,每個(gè)單元都用食品級(jí)密封圈進(jìn)行密封,有效保證每一滴水都是經(jīng)過(guò)處理的水、都是安全的水、都是健康的水。
本發(fā)明的有益效果是:
采用拋棄式設(shè)計(jì)使用理念,3-6個(gè)月即拋棄,避免產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品設(shè)計(jì)有效考慮使用成本問(wèn)題,讓群眾用的起,喝的上好水;通過(guò)pp棉粗過(guò)濾,去除水中各種顆粒雜質(zhì);經(jīng)過(guò)活性炭纖維強(qiáng)力吸附,去除水中余氯,異味,異色;改善口感,海羅凈強(qiáng)力秒殺細(xì)菌,在水的儲(chǔ)存過(guò)程中持續(xù)殺菌抑菌,避免二次污染的產(chǎn)生。超濾膜其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過(guò),因此,能有效截留如膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機(jī)物等;二次保證飲水安全,100%去除細(xì)菌等微生物;最后經(jīng)過(guò)活化,使水成弱堿性,并產(chǎn)生氫氣和氧氣,平衡身體酸堿度;快速參與新陳代謝,促進(jìn)細(xì)胞排毒。提升人體免疫力。
本發(fā)明單體合成拋棄式家用超濾富氫凈水棒優(yōu)點(diǎn):1.透明可視化,直觀判斷水質(zhì)過(guò)濾效果(外殼透明);2.七道處理,全面凈化與優(yōu)化水質(zhì),確保飲水安全;3.導(dǎo)入低成本高效益的創(chuàng)新理念,周期更換(高頻率更換)成為可能,確保飲水安全性;4.導(dǎo)入非專業(yè)人士即可便捷更換的設(shè)計(jì)理念;5.一體式設(shè)計(jì),方便拋棄更換,確保低成本與環(huán)保的用后處置。解決了現(xiàn)有產(chǎn)品大、粗、笨和復(fù)雜,高成本,使用周期長(zhǎng)而導(dǎo)致水質(zhì)不可控的問(wèn)題。本發(fā)明管件為透明殼體,可視化直觀判斷水質(zhì),材質(zhì)為透明聚丙烯材料,但聚丙烯存在強(qiáng)度低、低溫脆性等缺點(diǎn),其應(yīng)用范圍受限,本發(fā)明研究了透明成核劑改性和彈性體增韌透明聚丙烯三類復(fù)合體系,深入探討了不同種類的增韌劑在聚丙烯中的協(xié)同增強(qiáng)作用、以及增韌劑對(duì)透明聚丙烯結(jié)晶行為與透明性的影響;得到了一種優(yōu)異的管件用透明聚丙烯材料。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為管件與功能模塊的配合示意圖;
圖3為管件的俯視圖;
圖4為端蓋的仰視圖。
具體實(shí)施方式
光澤度:參照標(biāo)準(zhǔn)astmd523-2014《鏡面光澤度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》。
霧度:依據(jù)astmd1003標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。
懸臂梁沖擊強(qiáng)度:依據(jù)gb/t1843-2008塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定。
實(shí)施例中聚乙烯醇,采用河北省任丘市鵬宇化工有限公司提供的型號(hào)為2488的160目聚乙烯醇。
實(shí)施例中均聚聚丙烯,采用三星道達(dá)爾公司牌號(hào)為hj200的食品級(jí)均聚聚丙烯。
實(shí)施例中無(wú)規(guī)共聚聚丙烯,采用北歐化工公司牌號(hào)為rb707cf的食品級(jí)無(wú)規(guī)共聚聚丙烯。
實(shí)施例中2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉,采用日本旭電化公司型號(hào)為na-11的2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉。
實(shí)施例中乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物,采用美國(guó)杜邦牌號(hào)為elvaloy@ac1125的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(簡(jiǎn)稱:ema),其中甲基丙烯酸酯的含量為25%。
實(shí)施例中丙烯酸酯接枝共聚物,采用日本鐘淵牌號(hào)為kaneacefm-40的丙烯酸酯接枝共聚物(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯),是一種全丙烯酸酯類核殼型抗沖擊改性劑。
實(shí)施例中poe-g-mah,購(gòu)買自上海坤震材料科技有限公司。
實(shí)施例中epdm-g-mah,購(gòu)買自佛山市順德區(qū)發(fā)邦貿(mào)易有限公司。
實(shí)施例1
參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種單體合成拋棄式家用超濾富氫凈水棒,包括管件1,所述管件1的底部軸心位置處設(shè)置有出水口101,所述管件1的頂部設(shè)置有端蓋2,所述端蓋2與所述管件1之間形成密封,所述端蓋2的頂部軸心位置處設(shè)置有進(jìn)水口201,在所述管件1的內(nèi)部?jī)蓚€(gè)布水器蓋板3,在該兩個(gè)所述3之間設(shè)置有圓筒狀的pp棉4,在所述pp棉4的軸心位置處設(shè)置有顆粒碳5,在所述管件1的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)上、下堆疊的功能模塊6,所述功能模塊6的頂部均布有通孔601,所述通孔601豎向貫穿所述功能模塊6,在所述功能模塊6內(nèi)分別設(shè)置有活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10,所述活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10由上至下依次設(shè)置,兩個(gè)相鄰所述功能模塊6之間形成密封。
其中,所述管件1的材質(zhì)為透明聚丙烯材料,由下述方法制備而成:
(1)將70重量份無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、30重量份的均聚聚丙烯、0.03重量份的單硬脂酸甘油脂、1重量份的硬脂酸鈣、0.25重量份的雙(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、10重量份的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、0.25重量份的2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉加入高速混合機(jī)中,以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌25min,得到混合料;
(2)將混合料從雙螺桿擠出機(jī)投料口加入,擠出機(jī)內(nèi)分為九個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度為220℃,二區(qū)溫度為240℃,三區(qū)溫度為250℃,四區(qū)溫度為220℃,五區(qū)溫度為220℃,六區(qū)溫度為225℃,七區(qū)溫度為230℃,八區(qū)溫度為230℃,九區(qū)溫度為220℃,機(jī)頭溫度為235℃,螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分;混合料經(jīng)加溫熔化,在雙螺桿擠出機(jī)的螺桿推動(dòng)下,進(jìn)行物理和化學(xué)反應(yīng),經(jīng)孔狀口模流出,熱切呈顆粒狀,通過(guò)風(fēng)筒風(fēng)送入料倉(cāng),熱切顆粒狀的形狀為3×4mm的圓餅,雙螺桿擠出機(jī)是同向平行雙螺桿,得到透明聚丙烯材料。
實(shí)施例2
參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種單體合成拋棄式家用超濾富氫凈水棒,包括管件1,所述管件1的底部軸心位置處設(shè)置有出水口101,所述管件1的頂部設(shè)置有端蓋2,所述端蓋2與所述管件1之間形成密封,所述端蓋2的頂部軸心位置處設(shè)置有進(jìn)水口201,在所述管件1的內(nèi)部?jī)蓚€(gè)布水器蓋板3,在該兩個(gè)所述布水器蓋板3之間設(shè)置有圓筒狀的pp棉4,在所述pp棉4的軸心位置處設(shè)置有顆粒碳5,在所述管件1的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)上、下堆疊的功能模塊6,所述功能模塊6的頂部均布有通孔601,所述通孔601豎向貫穿所述功能模塊6,在所述功能模塊6內(nèi)分別設(shè)置有活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10,所述活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10由上至下依次設(shè)置,兩個(gè)相鄰所述功能模塊6之間形成密封。
其中,所述管件1的材質(zhì)為透明聚丙烯材料,由下述方法制備而成:
(1)將70重量份無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、30重量份的均聚聚丙烯、0.03重量份的單硬脂酸甘油脂、1重量份的硬脂酸鈣、0.25重量份的雙(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、10重量份的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、0.25重量份的改性2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉加入高速混合機(jī)中,以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌25min,得到混合料;
(2)將混合料從雙螺桿擠出機(jī)投料口加入,擠出機(jī)內(nèi)分為九個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度為220℃,二區(qū)溫度為240℃,三區(qū)溫度為250℃,四區(qū)溫度為220℃,五區(qū)溫度為220℃,六區(qū)溫度為225℃,七區(qū)溫度為230℃,八區(qū)溫度為230℃,九區(qū)溫度為220℃,機(jī)頭溫度為235℃,螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分;混合料經(jīng)加溫熔化,在雙螺桿擠出機(jī)的螺桿推動(dòng)下,進(jìn)行物理和化學(xué)反應(yīng),經(jīng)孔狀口模流出,熱切呈顆粒狀,通過(guò)風(fēng)筒風(fēng)送入料倉(cāng),熱切顆粒狀的形狀為3×4mm的圓餅,雙螺桿擠出機(jī)是同向平行雙螺桿,得到透明聚丙烯材料。
所述改性2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉制備方法為:將130重量份3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、100重量份聚乙烯醇、250重量份水、1.2重量份巰基乙酸乙酯混合均勻,升溫至78℃,在150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)5小時(shí);然后加入5000重量份2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉在300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘?小時(shí),最后在85℃下烘干12小時(shí)即得。
實(shí)施例3
參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種單體合成拋棄式家用超濾富氫凈水棒,包括管件1,所述管件1的底部軸心位置處設(shè)置有出水口101,所述管件1的頂部設(shè)置有端蓋2,所述端蓋2與所述管件1之間形成密封,所述端蓋2的頂部軸心位置處設(shè)置有進(jìn)水口201,在所述管件1的內(nèi)部?jī)蓚€(gè)布水器蓋板3,在該兩個(gè)所述布水器蓋板3之間設(shè)置有圓筒狀的pp棉4,在所述pp棉4的軸心位置處設(shè)置有顆粒碳5,在所述管件1的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)上、下堆疊的功能模塊6,所述功能模塊6的頂部均布有通孔601,所述通孔601豎向貫穿所述功能模塊6,在所述功能模塊6內(nèi)分別設(shè)置有活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10,所述活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10由上至下依次設(shè)置,兩個(gè)相鄰所述功能模塊6之間形成密封。
其中,所述管件1的材質(zhì)為透明聚丙烯材料,由下述方法制備而成:
(1)將70重量份無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、30重量份的均聚聚丙烯、0.03重量份的單硬脂酸甘油脂、1重量份的硬脂酸鈣、0.25重量份的雙(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、10重量份的丙烯酸酯接枝共聚物、0.25重量份的改性2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉加入高速混合機(jī)中,以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌25min,得到混合料;
(2)將混合料從雙螺桿擠出機(jī)投料口加入,擠出機(jī)內(nèi)分為九個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度為220℃,二區(qū)溫度為240℃,三區(qū)溫度為250℃,四區(qū)溫度為220℃,五區(qū)溫度為220℃,六區(qū)溫度為225℃,七區(qū)溫度為230℃,八區(qū)溫度為230℃,九區(qū)溫度為220℃,機(jī)頭溫度為235℃,螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分;混合料經(jīng)加溫熔化,在雙螺桿擠出機(jī)的螺桿推動(dòng)下,進(jìn)行物理和化學(xué)反應(yīng),經(jīng)孔狀口模流出,熱切呈顆粒狀,通過(guò)風(fēng)筒風(fēng)送入料倉(cāng),熱切顆粒狀的形狀為3×4mm的圓餅,雙螺桿擠出機(jī)是同向平行雙螺桿,得到透明聚丙烯材料。
所述改性2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉制備方法為:將130重量份3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、100重量份聚乙烯醇、250重量份水、1.2重量份巰基乙酸乙酯混合均勻,升溫至78℃,在150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)5小時(shí);然后加入5000重量份2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉在300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘?小時(shí),最后在85℃下烘干12小時(shí)即得。
實(shí)施例4
參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種單體合成拋棄式家用超濾富氫凈水棒,包括管件1,所述管件1的底部軸心位置處設(shè)置有出水口101,所述管件1的頂部設(shè)置有端蓋2,所述端蓋2與所述管件1之間形成密封,所述端蓋2的頂部軸心位置處設(shè)置有進(jìn)水口201,在所述管件1的內(nèi)部?jī)蓚€(gè)布水器蓋板3,在該兩個(gè)所述布水器蓋板3之間設(shè)置有圓筒狀的pp棉4,在所述pp棉4的軸心位置處設(shè)置有顆粒碳5,在所述管件1的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)上、下堆疊的功能模塊6,所述功能模塊6的頂部均布有通孔601,所述通孔601豎向貫穿所述功能模塊6,在所述功能模塊6內(nèi)分別設(shè)置有活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10,所述活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10由上至下依次設(shè)置,兩個(gè)相鄰所述功能模塊6之間形成密封。
其中,所述管件1的材質(zhì)為透明聚丙烯材料,由下述方法制備而成:
(1)將70重量份無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、30重量份的均聚聚丙烯、0.03重量份的單硬脂酸甘油脂、1重量份的硬脂酸鈣、0.25重量份的雙(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、10重量份的poe-g-mah、0.25重量份的改性2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉加入高速混合機(jī)中,以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌25min,得到混合料;
(2)將混合料從雙螺桿擠出機(jī)投料口加入,擠出機(jī)內(nèi)分為九個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度為220℃,二區(qū)溫度為240℃,三區(qū)溫度為250℃,四區(qū)溫度為220℃,五區(qū)溫度為220℃,六區(qū)溫度為225℃,七區(qū)溫度為230℃,八區(qū)溫度為230℃,九區(qū)溫度為220℃,機(jī)頭溫度為235℃,螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分;混合料經(jīng)加溫熔化,在雙螺桿擠出機(jī)的螺桿推動(dòng)下,進(jìn)行物理和化學(xué)反應(yīng),經(jīng)孔狀口模流出,熱切呈顆粒狀,通過(guò)風(fēng)筒風(fēng)送入料倉(cāng),熱切顆粒狀的形狀為3×4mm的圓餅,雙螺桿擠出機(jī)是同向平行雙螺桿,得到透明聚丙烯材料。
所述改性2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉制備方法為:將130重量份3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、100重量份聚乙烯醇、250重量份水、1.2重量份巰基乙酸乙酯混合均勻,升溫至78℃,在150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)5小時(shí);然后加入5000重量份2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉在300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘?小時(shí),最后在85℃下烘干12小時(shí)即得。
實(shí)施例5
參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種單體合成拋棄式家用超濾富氫凈水棒,包括管件1,所述管件1的底部軸心位置處設(shè)置有出水口101,所述管件1的頂部設(shè)置有端蓋2,所述端蓋2與所述管件1之間形成密封,所述端蓋2的頂部軸心位置處設(shè)置有進(jìn)水口201,在所述管件1的內(nèi)部?jī)蓚€(gè)夾持件3,在該兩個(gè)所述布水器蓋板3之間設(shè)置有圓筒狀的pp棉4,在所述pp棉4的軸心位置處設(shè)置有顆粒碳5,在所述管件1的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)上、下堆疊的功能模塊6,所述功能模塊6的頂部均布有通孔601,所述通孔601豎向貫穿所述功能模塊6,在所述功能模塊6內(nèi)分別設(shè)置有活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10,所述活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10由上至下依次設(shè)置,兩個(gè)相鄰所述功能模塊6之間形成密封。
其中,所述管件1的材質(zhì)為透明聚丙烯材料,由下述方法制備而成:
(1)將70重量份無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、30重量份的均聚聚丙烯、0.03重量份的單硬脂酸甘油脂、1重量份的硬脂酸鈣、0.25重量份的雙(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、10重量份的epdm-g-mah、0.25重量份的改性2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉加入高速混合機(jī)中,以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌25min,得到混合料;
(2)將混合料從雙螺桿擠出機(jī)投料口加入,擠出機(jī)內(nèi)分為九個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度為220℃,二區(qū)溫度為240℃,三區(qū)溫度為250℃,四區(qū)溫度為220℃,五區(qū)溫度為220℃,六區(qū)溫度為225℃,七區(qū)溫度為230℃,八區(qū)溫度為230℃,九區(qū)溫度為220℃,機(jī)頭溫度為235℃,螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分;混合料經(jīng)加溫熔化,在雙螺桿擠出機(jī)的螺桿推動(dòng)下,進(jìn)行物理和化學(xué)反應(yīng),經(jīng)孔狀口模流出,熱切呈顆粒狀,通過(guò)風(fēng)筒風(fēng)送入料倉(cāng),熱切顆粒狀的形狀為3×4mm的圓餅,雙螺桿擠出機(jī)是同向平行雙螺桿,得到透明聚丙烯材料。
所述改性2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉制備方法為:將130重量份3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、100重量份聚乙烯醇、250重量份水、1.2重量份巰基乙酸乙酯混合均勻,升溫至78℃,在150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)5小時(shí);然后加入5000重量份2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉在300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘?小時(shí),最后在85℃下烘干12小時(shí)即得。
實(shí)施例6
參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種單體合成拋棄式家用超濾富氫凈水棒,包括管件1,所述管件1的底部軸心位置處設(shè)置有出水口101,所述管件1的頂部設(shè)置有端蓋2,所述端蓋2與所述管件1之間形成密封,所述端蓋2的頂部軸心位置處設(shè)置有進(jìn)水口201,在所述管件1的內(nèi)部?jī)蓚€(gè)布水器蓋板3,在該兩個(gè)所述布水器蓋板3之間設(shè)置有圓筒狀的pp棉4,在所述pp棉4的軸心位置處設(shè)置有顆粒碳5,在所述管件1的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)上、下堆疊的功能模塊6,所述功能模塊6的頂部均布有通孔601,所述通孔601豎向貫穿所述功能模塊6,在所述功能模塊6內(nèi)分別設(shè)置有活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10,所述活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10由上至下依次設(shè)置,兩個(gè)相鄰所述功能模塊6之間形成密封。
其中,所述管件1的材質(zhì)為透明聚丙烯材料,由下述方法制備而成:
(1)將70重量份無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、30重量份的均聚聚丙烯、0.03重量份的單硬脂酸甘油脂、1重量份的硬脂酸鈣、0.25重量份的雙(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、7.5重量份乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、2.5重量份的丙烯酸酯接枝共聚物、0.25重量份的改性2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉加入高速混合機(jī)中,以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌25min,得到混合料;
(2)將混合料從雙螺桿擠出機(jī)投料口加入,擠出機(jī)內(nèi)分為九個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度為220℃,二區(qū)溫度為240℃,三區(qū)溫度為250℃,四區(qū)溫度為220℃,五區(qū)溫度為220℃,六區(qū)溫度為225℃,七區(qū)溫度為230℃,八區(qū)溫度為230℃,九區(qū)溫度為220℃,機(jī)頭溫度為235℃,螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分;混合料經(jīng)加溫熔化,在雙螺桿擠出機(jī)的螺桿推動(dòng)下,進(jìn)行物理和化學(xué)反應(yīng),經(jīng)孔狀口模流出,熱切呈顆粒狀,通過(guò)風(fēng)筒風(fēng)送入料倉(cāng),熱切顆粒狀的形狀為3×4mm的圓餅,雙螺桿擠出機(jī)是同向平行雙螺桿,得到透明聚丙烯材料。透明聚丙烯材料性能測(cè)試結(jié)果:霧度(2mm)為4.8%,光澤度為84.6%,懸臂梁沖擊強(qiáng)度(23℃)為41kj/m2,懸臂梁沖擊強(qiáng)度(-20℃)為10.4kj/m2。
所述改性2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉制備方法為:將130重量份3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、100重量份聚乙烯醇、250重量份水、1.2重量份巰基乙酸乙酯混合均勻,升溫至78℃,在150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)5小時(shí);然后加入5000重量份2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉在300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘?小時(shí),最后在85℃下烘干12小時(shí)即得。
實(shí)施例7
參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種單體合成拋棄式家用超濾富氫凈水棒,包括管件1,所述管件1的底部軸心位置處設(shè)置有出水口101,所述管件1的頂部設(shè)置有端蓋2,所述端蓋2與所述管件1之間形成密封,所述端蓋2的頂部軸心位置處設(shè)置有進(jìn)水口201,在所述管件1的內(nèi)部?jī)蓚€(gè)布水器蓋板3,在該兩個(gè)所述布水器蓋板3之間設(shè)置有圓筒狀的pp棉4,在所述pp棉4的軸心位置處設(shè)置有顆粒碳5,在所述管件1的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)上、下堆疊的功能模塊6,所述功能模塊6的頂部均布有通孔601,所述通孔601豎向貫穿所述功能模塊6,在所述功能模塊6內(nèi)分別設(shè)置有活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10,所述活性炭纖維7、海羅凈8、超濾膜9和電氣石10由上至下依次設(shè)置,兩個(gè)相鄰所述功能模塊6之間形成密封。
本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例,所述端蓋2的內(nèi)頂部位置處環(huán)形設(shè)置有多個(gè)第一翅片221,所述布水器蓋板3通過(guò)所述第一翅片221與所述進(jìn)水口201之間形成間隙。
本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例,所述管件1的底部位置處環(huán)形設(shè)置有多個(gè)第二翅片131,位于最下方的所述功能模塊6通過(guò)所述第二翅片131的支撐后與所述出水口101之間形成第二間隙。
本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例,位于上部的所述布水器蓋板3與所述功能模塊1之間形成過(guò)水用的第一間隙。
本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例,位于下部的所述夾持件3的外壁處設(shè)置有環(huán)形槽332,在所述環(huán)形槽332內(nèi)設(shè)置有密封圈333,所述密封圈333與所述管件1的內(nèi)壁之間形成密封,通過(guò)設(shè)置密封圈可以在下部的布水器蓋板的外側(cè)形成密封,使得未過(guò)濾的水首先通過(guò)pp棉,避免直接進(jìn)入下方的功能模塊內(nèi)。
優(yōu)選地,所述功能模塊6的外壁處設(shè)置有第一環(huán)形槽632,在所述第一環(huán)形槽632內(nèi)設(shè)置有第一密封圈633,所述第一密封圈633與所述管件1的內(nèi)壁之間形成密封,通過(guò)設(shè)置第一密封圈可以增加功能模塊與管件之間的密封性,使得未過(guò)濾的水只能經(jīng)過(guò)上方的功能模塊。
測(cè)試?yán)?
對(duì)實(shí)施例1-5制備得到的透明聚丙烯材料性能進(jìn)行測(cè)試,具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
表1:透明聚丙烯材料性能測(cè)試數(shù)據(jù)表
由表1看出,本發(fā)明針對(duì)有機(jī)磷酸鹽類成核透明劑的主要缺點(diǎn)是分散性差,不容易在聚丙烯中分散均勻;及聚丙烯存在強(qiáng)度低、低溫脆性等缺點(diǎn)進(jìn)行了改性研究。實(shí)施例2通過(guò)對(duì)透明成核劑2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉進(jìn)行改性處理后,透明聚丙烯材料性能得到明顯提高,其原因可能是2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉在聚丙烯中分散性差,通過(guò)改性處理后改善了分散性能,取得了理想的效果。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明單體合成拋棄式家用超濾氫水棒優(yōu)點(diǎn):1.透明可視化,直觀判斷水質(zhì)過(guò)濾效果(外殼透明);2.七道處理,全面凈化與優(yōu)化水質(zhì),確保飲水安全;3.導(dǎo)入低成本高效益的創(chuàng)新理念,周期更換(高頻率更換)成為可能,確保飲水安全性;4.導(dǎo)入非專業(yè)人士即可便捷更換的設(shè)計(jì)理念;5.一體式設(shè)計(jì),方便拋棄更換,確保低成本與環(huán)保的用后處置。解決了現(xiàn)有產(chǎn)品大、粗、笨和復(fù)雜,高成本,使用周期長(zhǎng)而導(dǎo)致水質(zhì)不可控的問(wèn)題。本發(fā)明管件為透明殼體,可視化直觀判斷水質(zhì),材質(zhì)為透明聚丙烯材料,但聚丙烯存在強(qiáng)度低、低溫脆性等缺點(diǎn),其應(yīng)用范圍受限,本發(fā)明研究了透明成核劑改性和彈性體增韌透明聚丙烯三類復(fù)合體系,深入探討了不同種類的增韌劑在聚丙烯中的協(xié)同增強(qiáng)作用、以及增韌劑對(duì)透明聚丙烯結(jié)晶行為與透明性的影響;得到了一種優(yōu)異的管件用透明聚丙烯材料。
采用拋棄式設(shè)計(jì)使用理念,3-6個(gè)月即拋棄,避免產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品設(shè)計(jì)有效考慮使用成本問(wèn)題,讓群眾用的起,喝的上好水;通過(guò)pp棉粗過(guò)濾,去除水中各種顆粒雜質(zhì);經(jīng)過(guò)活性炭纖維強(qiáng)力吸附,去除水中余氯,異味,異色;改善口感,海羅凈強(qiáng)力秒殺細(xì)菌,在水的儲(chǔ)存過(guò)程中持續(xù)殺菌抑菌,避免二次污染的產(chǎn)生。超濾膜其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過(guò),因此,能有效截留如膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機(jī)物等;二次保證飲水安全,100%去除細(xì)菌等微生物;最后經(jīng)過(guò)活化,使水成弱堿性,并產(chǎn)生氫氣和氧氣,平衡身體酸堿度;快速參與新陳代謝,促進(jìn)細(xì)胞排毒。提升人體免疫力。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。