專利名稱：：固態(tài)萃取-電催化氧化法處理氣態(tài)VOCs的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電化學(xué)萃取
技術(shù)領(lǐng)域：
的方法及裝置，具體地說，涉及的是一種固態(tài)萃取一電催化氧化法處理氣態(tài)VOCs的方法及裝置。
背景技術(shù)：
：揮發(fā)性有機(jī)污染物(VOCs)包括烴類、鹵代烴、芳香烴、多環(huán)芳香烴，是一類重要的空氣污染物。機(jī)動(dòng)車排放的尾氣中未完全燃燒的烴類物質(zhì)，室內(nèi)裝修、裝飾材料如油漆及其溶劑、木材防腐劑、涂料、膠合板等常溫下釋放出來的甲苯、苯、二甲苯、甲醛等多種VOCs主要來源于石油化工行業(yè)所排放的廢氣；廢棄物焚燒的煙氣；造紙、油漆涂料、采礦、金屬電鍍和紡織等行業(yè)所排出的有機(jī)溶劑；交通工具所排放的廢氣及其他可能排放有毒有害有有機(jī)廢氣；室內(nèi)裝修、裝飾材料如油漆及其溶劑、木材防腐劑、涂料、膠合板等常溫下釋放出來多種揮發(fā)性有機(jī)廢氣。VOCs對(duì)環(huán)境、動(dòng)植物的生長(zhǎng)及人類健康造成了極大的危害，因此越來越受到重視。目前常用的含VOCs的廢氣處理方法是吸附/吸收法，但是吸附/吸收實(shí)際上是對(duì)污染物的轉(zhuǎn)移，濃縮后有機(jī)物易造成二次污染；國(guó)外多采用吸附/催化燃燒(ARTO)相結(jié)合的方式，對(duì)機(jī)械、化工等行業(yè)的各種烘道、表面噴涂等工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)吸附富集后進(jìn)一步采用催化燃燒的技術(shù)進(jìn)行處理，但處理費(fèi)用昂貴，催化劑易中毒因此維護(hù)頻繁；生物法正處于探索階段，該方法不會(huì)產(chǎn)生二次污染，但水溶性差、毒性大的有機(jī)物很難被生物膜利用，同時(shí)產(chǎn)生的污泥需要后繼處理；此外研究中的高壓電暈法由于會(huì)在過程中產(chǎn)生NOx而應(yīng)用受到置疑；光催化法對(duì)進(jìn)氣要求較高，如果催化劑被顆粒物、油污覆蓋或毒化，處理效率將受到極大影響。電化學(xué)催化氧化可以徹底礦化有機(jī)物，與熱處理、吸附吸收法相比，具有占地小、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，賈金平等發(fā)表的"活性炭纖維電極法處理草漿造紙黑液的應(yīng)用研究."(上海環(huán)境科學(xué).2000，19(3):120-123)采用電化學(xué)法處理有機(jī)廢水，但是傳統(tǒng)的電化學(xué)技術(shù)無法直接應(yīng)用于有機(jī)廢氣電解氧化處理，主要原因有一是不存在電極反應(yīng)需要的電解質(zhì)體系；二是氣態(tài)電極反應(yīng)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種固態(tài)萃取一電催化氧化法處理氣態(tài)V0Cs的方法及裝置，解決了傳統(tǒng)電化學(xué)因不存在電極反應(yīng)所需電解質(zhì)體系或因氣態(tài)電極反應(yīng)效率低，而無法直接應(yīng)用于處理氣態(tài)污染物的難題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明所涉及的固態(tài)萃取一電催化氧化法處理氣態(tài)V0Cs的方法，是在水溶液電解質(zhì)體系中、利用高接觸面積微孔曝氣的方式、以吸附性導(dǎo)電多孔材料(ACF)作為電極、吸附-電催化氧化降解非水溶性氣態(tài)VOCs，實(shí)現(xiàn)了在水溶液支持電解質(zhì)體系中，對(duì)非水溶性氣態(tài)VOCs的降解。本發(fā)明上述方法包括如下歩驟第一步，電磁式空壓機(jī)通過玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制氣體流速，將氣體洗瓶中的污染物溶液(苯)中的污染物(苯)穩(wěn)定連續(xù)的吹脫進(jìn)電化學(xué)反應(yīng)器。第二步電化學(xué)反應(yīng)器中布有微孔曝氣頭。氣體吹脫進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器后，通過微孔曝氣頭分布于電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)，氣體通過剪切、機(jī)械攪拌溶液擴(kuò)散到電極表面，參加電化學(xué)反應(yīng)。氣體克服溶液重力作用，自下而上流動(dòng)，依次經(jīng)過通過吸附性導(dǎo)電多孔材料(ACF)陰極和Fe片陽極。第三步，經(jīng)處理后的氣體最后從電化學(xué)反應(yīng)器頂端流出進(jìn)入氣體吸收溶液。所述微孔曝氣頭是直徑為2cm、高為5cm的圓柱體曝氣頭。本發(fā)明電磁式空壓機(jī)通過玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制氣體流速在20100L/h，氣體洗瓶中的溶液體180200ml，電化學(xué)反應(yīng)器中電解質(zhì)為N&SQ"電解質(zhì)濃度為l3g/L，體積為600800ml，處理時(shí)間為23h。本發(fā)明中，逆向微孔曝氣使氣體均勻分布于微孔曝氣頭四周，氣體通過擴(kuò)散、機(jī)械攪拌的作用靠近電極并且被電極吸附，參與電化學(xué)反應(yīng)。氣體攪拌作用不僅強(qiáng)化傳質(zhì)和電子轉(zhuǎn)移過程，促進(jìn)氣體相轉(zhuǎn)移；而且吹脫進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器中的氣流攜帶豐富的(V源。鼓氣氣流中攜帶02是產(chǎn)生仏02主要氧源。通電時(shí)，在陰極發(fā)生反應(yīng)02+2H++2e—H202;陽極溶解出大量Fe2+，在氣流的強(qiáng)攪拌作用下，被輸送到陰極，陰極產(chǎn)生的仏02被「62+催化分解成大量氧化電位高達(dá)2.8V活性羥基自由基(*0H)，電解過程中形成的，OH基團(tuán)和HA均具有強(qiáng)氧化性。其中，0H基團(tuán)氧化電極電位比03(2.07)高35%，氧化能力僅次于氟；另外，該基團(tuán)具有高電負(fù)性(親電性)，其電子親和能力為569.3KJ，容易進(jìn)攻高電子云密度點(diǎn)。HA氧化電極電位1.76V。因此，OH基團(tuán)和HA可以起到雙協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物的深度氧化分解。并且無二次污染。電極反應(yīng)方程式如下陽極Fe+2e—Fe2+H20—OH+H++e陰極02+2H++2e—H202本發(fā)明所涉及的固態(tài)萃取一電催化氧化法處理氣態(tài)VOCs的裝置，即電化學(xué)反應(yīng)器，該電化學(xué)反應(yīng)器為圓柱體，由上蓋、中殼、下槽三部分組成，這三部分均為空心圓柱體，下槽為上端開口的空心圓柱體，其內(nèi)槽底面中心布有微孔曝氣頭，微孔曝氣頭導(dǎo)管另一端接橡膠導(dǎo)管，橡膠導(dǎo)管與洗氣瓶連接。中殼上端下端均開口，上蓋為下端開口的空心圓柱體，下槽和中殼之間夾陰極ACF，上蓋和中殼之間夾陽極鐵片，上蓋、中殼、下槽用T刑螺栓緊密連接，保證電解質(zhì)溶液不滲漏。氣體從內(nèi)槽底面中心的玻璃導(dǎo)管流出，通過上蓋與頂端連接的橡膠導(dǎo)管，進(jìn)入氣體回收系統(tǒng)。以Fe片為陽極，以ACF為陰極，F(xiàn)e片是生鐵片，ACF對(duì)處理污染物(苯)吸附量為53_58wt%，其吸附量高于同類產(chǎn)品(對(duì)苯的吸附量為30-50wt%)、市場(chǎng)上粒狀活性炭(苯的吸附量為35wt。/。)。ACF是一種吸附性多孔導(dǎo)電材料。陰陽兩極用銅絲與直流穩(wěn)壓電源正負(fù)極相連。陰陽兩極上均分布著一定數(shù)量的小孔，保證電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)氣體流動(dòng)暢通。由于陰極距微孔曝氣頭距離較小，陰極附近氣泡體積小。所以陰極上分布小孔數(shù)量少，面積大。可以使足夠大的氣流逆水流方向至陽極。Fe片陽極離微孔曝氣頭距離較大，氣體運(yùn)動(dòng)至陽極時(shí)，氣泡體積變大。所以陽極小孔分布密集且面積小，可以產(chǎn)生與陰極類似的微孔曝氣效果，強(qiáng)化傳質(zhì)和電子轉(zhuǎn)移。本發(fā)明電磁式空壓機(jī)通過玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制氣體流速，吹脫進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器的污染物濃度可以通過調(diào)節(jié)洗瓶中污染物濃度和鼓氣速率來改變。也可以將鼓氣氣流分流，一部分進(jìn)入氣體洗瓶中純液態(tài)污染物，流出氣體與另一部分氣體匯合吹脫進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器。該方法是針對(duì)V0Cs氣量大，濃度低的特點(diǎn)。可以擬低濃度V0Cs，對(duì)其進(jìn)行吸附-電催化氧化降解。本發(fā)明可以采用一個(gè)電化學(xué)反應(yīng)器降解污染物，也可以多個(gè)電化學(xué)反應(yīng)器串聯(lián)處理污染物。本發(fā)明與與熱處理、吸附吸收法相比，可以徹底礦化分解污染物，有處理效率高，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，環(huán)境兼容性好，，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，也解決了傳統(tǒng)電化學(xué)因不存在電化學(xué)反應(yīng)所需電解質(zhì)體系和氣體電極效率低，而無法直接應(yīng)用于氣態(tài)污染物處理。圖1為本發(fā)明實(shí)施例反應(yīng)流程圖及裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1電磁式空壓機(jī)，2玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，3氣體洗瓶，4電化學(xué)反應(yīng)器，5吸收瓶，6直流電源，7微孔曝氣頭，8ACF陰極，9Fe片陽極，11上蓋，12中殼，13下槽。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)施例只是一個(gè)電化學(xué)反應(yīng)器4的示意圖，實(shí)際裝置可以是多個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)。具體方式為電磁式空壓機(jī)1通過玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)2控制氣體流速時(shí)，也可以將流出空氣分流，一部分進(jìn)入氣體洗瓶3中純液態(tài)污染物，流出氣體與另一部分空氣匯合，吹脫進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器4，可以模擬出較低V0Cs氣體。本實(shí)施例中采用的裝置是一個(gè)電化學(xué)反應(yīng)器，即圓柱體有機(jī)玻璃棒R2*H=1302*150mm，內(nèi)槽尺寸為R2*H=802*100mm。所述電化學(xué)反應(yīng)器電化學(xué)反應(yīng)器由上蓋11、中殼12、下槽13三部分組成。下槽13為上端開口的空心圓柱體，內(nèi)徑為8cm，外徑為13cm，內(nèi)槽深約為8cm.圓柱體高約為10cm.內(nèi)槽底面中心布有微孔曝氣頭，微孔曝氣頭導(dǎo)管另一端接橡膠導(dǎo)管，橡膠導(dǎo)管與洗氣瓶連接。中殼12為內(nèi)徑為8cm，外徑為13cm空心圓柱體，高度約為lcm，上端下端均開口。上蓋11為下端開口的空心圓柱體，內(nèi)徑為8cm，外徑為13cm，高約為6cm，內(nèi)槽深約為5cm，氣體從內(nèi)槽底面中心的玻璃導(dǎo)管流出，通過上蓋與頂端連接的橡膠導(dǎo)管，進(jìn)入氣體回收系統(tǒng)。下槽13和中殼12之間夾陰極，上蓋11和中殼12之間夾陽極。三部分用T刑螺栓緊密連接，保證電解質(zhì)溶液不滲漏。所述陽極為Fe片，直徑1=5腿。所述陰極為以ACF，直徑1=5咖。所述陰陽兩極的距離約為50mm。以下實(shí)施例中，分別以水溶性氣態(tài)VOCs(EECA)和水溶性VOCs(苯)為研究對(duì)象，研究固態(tài)萃取一電催化氧化對(duì)氣態(tài)VOCs的去除率。實(shí)施例l-3，不同電壓、鼓氣速率、電解質(zhì)濃度下，高效固態(tài)萃取一電催化氧化對(duì)水溶性氣態(tài)VOCs去除效率。以EECA為研究對(duì)象。鼓氣速率為1040L/h，電解電壓530V，電解質(zhì)Na2S04濃度0.253g/L，實(shí)施例1以鐵電極為陽極，控制空氣流量為20L*h-1，電解質(zhì)濃度為lgL-l，研究了不同電壓條件下COD的脫除率。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從表中可以看出，COD的去除率隨著電壓的增大而增大，在30V時(shí)，COD的去除率最大；但是，在隨著電壓的增大，COD的去除率增大的幅度變小。實(shí)施例2以鐵電極為陽極，控制空氣流量為20L'h—、電壓為20V，研究了不同電解質(zhì)濃度條件下COD的脫除率。選用三種濃度的Na2SCV溶液0.25g吃—'、0.5g'L—\1gr1、3gl—、濃度(gL-》0.250.501.003.00去除率(％)78.9280.9881.9382.72從表中可以看出，C0D的去除率隨著電解質(zhì)濃度的增大而增大，電解質(zhì)濃度為3gf時(shí)，C0D的去除率最大。但是，電解質(zhì)濃度從0.253gL—、電解質(zhì)濃度增大了IO多倍，COD的去除率增幅很小，所以，電解質(zhì)濃度增大不能明顯改善C0D的去除率。實(shí)施例3以鐵電極為陽極，控制電壓為20V,研究了不同空氣流量下的C0D的脫除率。選用三種氣流量分別為10L'h—'、20L.h—、40L'h—'。氣流量(Lh—。102040脫除率(％)85.0281.9374.24由表中數(shù)據(jù)得知，隨著氣流量的增大，C0D的去除率降低。而且降幅較大，當(dāng)鼓氣速率從40l'h—'降至鼓氣速率為10l'h—'時(shí)就，COD的去除率降低了10%。實(shí)施例4-8高效固態(tài)萃取一電催化氧化對(duì)非水溶性氣態(tài)VOCs去除效率。實(shí)施例4:僅ACF吸附作用對(duì)污染物的去除率反應(yīng)物初始濃度濃度為苯/乙醇=40/150。在不加電壓電壓時(shí)，鼓氣速率分別為20L/h、60L/h、100L/h時(shí)，考慮純吸附作用對(duì)VOCs的去除率。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注ml/ml-苯和乙醇的體積比，全文濃度均用此表示由表中數(shù)據(jù)可知，純ACF吸附作用在30min內(nèi)就可以使污染物去除率降低85%以上，但是吸附作用在3090min內(nèi)，污染物的去除率僅增加了56%，吸附作用90150min，污染物去除率增加甚微，甚至下降了。實(shí)例5至實(shí)例8考慮吸附-電催化氧化作用中，鼓氣速率、電壓、反應(yīng)物濃度、電解質(zhì)濃度四個(gè)因素分別對(duì)去除率的影響。以苯為研究對(duì)象。鼓氣速率為20100L/h，反應(yīng)物濃度為苯/乙醇(體積)=30/15050/150,電解電壓515V，電解質(zhì)Na2S(X濃度13g/L，電解時(shí)間為23h。實(shí)施例5:不同鼓氣速率對(duì)去除率影響進(jìn)入電解質(zhì)體系的苯濃度為苯/乙醇=30/150、電解電壓IOV、電解質(zhì)濃度:2g/L。在此條件下，將鼓氣速率作調(diào)整，分別取鼓氣速率為60L/h、70L/h、80L/h、90L/h、100L/h分別作測(cè)定。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>隨著鼓氣速率的增加，苯的去除率也增加。由于整個(gè)電極反應(yīng)包括傳質(zhì)、吸附、電化學(xué)反應(yīng)。鼓氣速率增加，氣體攪拌作用加強(qiáng)，強(qiáng)化了傳質(zhì)、電子轉(zhuǎn)移過程，降低溶液本體和電極反應(yīng)表面的濃差極化。鼓氣速率增加，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入反應(yīng)體系內(nèi)的02量也增加，單位時(shí)間內(nèi)HA產(chǎn)生量也增加，體系^02產(chǎn)量越高，有機(jī)污染物去除效率越高實(shí)施例6不同電壓對(duì)去除率影響取苯濃度為苯/乙醇(質(zhì)量)=30/150、鼓氣速率為80L/h、電解質(zhì)濃度為2g/L、取電解電壓分別為5V、7.5V、IOV、12.5V、15V來觀察反應(yīng)去除率<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>隨著電壓的增加，去除率增加，當(dāng)電壓增加超過強(qiáng)氧化性物質(zhì)生成的電極電位時(shí)，去除率就隨著電壓升高而增大。但是表中數(shù)據(jù)顯示，電壓增加到一定程度后，去除率反而降低，原因可能是過高的外界電壓，陰極不能及時(shí)消耗外電源送來電子，使陰極積累多于平衡態(tài)時(shí)的電子，使陰極電勢(shì)更負(fù)，同時(shí)陽極上也積累過多的正電荷，產(chǎn)較大的活化超電勢(shì)。此外，由于ACF的憎水性，隨著電解電壓增加，水的電解副反應(yīng)也增加，則產(chǎn)生大量02和H2會(huì)附著在ACF表面，與有機(jī)污染物形成競(jìng)爭(zhēng)吸附。實(shí)施例7不同反應(yīng)物濃度對(duì)去除率影響調(diào)節(jié)鼓氣速率為80L/h、電解電壓為IOV、電解質(zhì)濃度為2g/L，在此條件下，我們將反應(yīng)物濃度作調(diào)整，分別取反應(yīng)物濃度分別為苯/乙醇(體積)=20/150、25/150、30/150、35/150、40/150。反應(yīng)物濃度20/15025/15030/15035/15040/150去除率0.9320.9340.9330.9340.921苯濃度增加幅度不大時(shí)，去除率均高于93%，且相差很小。當(dāng)苯體積濃度增到4/19(苯/乙醇(體積)=50/150)，去除率降低較為明顯。原因是有機(jī)物在較高濃度時(shí)主要發(fā)生直接氧化，電化學(xué)直接氧化過程中傳質(zhì)對(duì)速率起著決定作用.所以，當(dāng)反應(yīng)物的濃度增加，而鼓氣速率不變，傳質(zhì)效率降低。實(shí)施例8不同電解質(zhì)濃度對(duì)去除率影響取鼓氣速率為80L/h、電解電壓為IOV、苯濃度為苯/乙醇(質(zhì)量)=30/150。分別取電解質(zhì)濃度為lg/L、1.5g/L、2g/L、2.5g/L、3g/L、觀察電解質(zhì)濃度對(duì)去除率的影響。電解質(zhì)濃度11.522.53去除率0.9270.9500.9560.9340.916去除率隨著電解質(zhì)濃度的增加先增加后減小，這是因?yàn)樵诘碗娊赓|(zhì)濃度時(shí)，隨著電解質(zhì)濃度的增加，溶液的導(dǎo)電率增加，電子傳遞效率提高，去除率增加。但是，當(dāng)電解質(zhì)濃度增加到一定程度時(shí)，電解質(zhì)離子之間的相互作用增強(qiáng)，導(dǎo)致導(dǎo)電率的下降，此外，過多的so/—吸附于陽極表面，阻礙了陽極電極反應(yīng)，使陽極鐵的溶解量減小。同時(shí)，陰極上的析氫副反應(yīng)也增加，所以，去除率降低。權(quán)利要求1、一種固態(tài)萃取-電催化氧化法處理氣態(tài)VOCs的方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，電磁式空壓機(jī)通過玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制氣體流速，將氣體洗瓶中的污染物溶液中的污染物穩(wěn)定連續(xù)的吹脫進(jìn)電化學(xué)反應(yīng)器；第二步電化學(xué)反應(yīng)器中布有微孔曝氣頭，氣體吹脫進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器后，通過微孔曝氣頭分布于電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)，氣體通過剪切、機(jī)械攪拌溶液擴(kuò)散到電極表面，參加電化學(xué)反應(yīng)，氣體克服溶液重力作用，自下而上流動(dòng)，依次經(jīng)過通過吸附性導(dǎo)電多孔材料陰極和Fe片陽極；第三步，經(jīng)處理后的氣體最后從電化學(xué)反應(yīng)器頂端流出進(jìn)入氣體吸收溶液。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)萃取—電催化氧化法處理氣態(tài)V0Cs的方法，其特征是，所述微孔曝氣頭是直徑為2cm、高為5cm的圓柱體曝氣頭。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)萃取一電催化氧化法處理氣態(tài)V0Cs的方法，其特征是，所述電磁式空壓機(jī)通過玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制氣體流速在20100L/h，氣體洗瓶中的溶液體180200ml。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)萃取一電催化氧化法處理氣態(tài)V0Cs的方法，其特征是，所述電化學(xué)反應(yīng)器中電解質(zhì)為Na2S04，電解質(zhì)濃度為l3g/L，體積為600800ml，電化學(xué)處理時(shí)間為23h。5、一種固態(tài)萃取一電催化氧化法處理氣態(tài)VOCs的裝置，其特征在于，所述電化學(xué)反應(yīng)器為圓柱體，由上蓋、中殼、下槽三部分組成，這三部分均為空心圓柱體，下槽為上端開口的空心圓柱體，其內(nèi)槽底面中心布有微孔曝氣頭，微孔曝氣頭導(dǎo)管另一端接橡膠導(dǎo)管，橡膠導(dǎo)管與洗氣瓶連接；中殼上端下端均開口，上蓋為下端開口的空心圓柱體，下槽和中殼之間夾陰極，上蓋和中殼之間夾陽極，上蓋、中殼、下槽用T刑螺栓緊密連接。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的固態(tài)萃取一電催化氧化法處理氣態(tài)V0Cs的裝置，其特征是，所述陽極為Fe片，所述陰極為吸附性多孔導(dǎo)電材料。7、根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的固態(tài)萃取一電催化氧化法處理氣態(tài)V0Cs的裝置，其特征是，所述陰陽兩極上均分布著小孔。全文摘要本發(fā)明涉及一種固態(tài)萃取-電催化氧化法處理氣態(tài)VOCs的方法及裝置，方法步驟第一步，電磁式空壓機(jī)通過玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制氣體流速，將氣體洗瓶中的污染物溶液中的污染物吹脫進(jìn)電化學(xué)反應(yīng)器；第二步電化學(xué)反應(yīng)器中布有微孔曝氣頭，氣體吹脫進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器后，通過微孔曝氣頭分布于電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)，參加電化學(xué)反應(yīng)，依次經(jīng)過通過吸附性導(dǎo)電多孔材料陰極和Fe片陽極；第三步，經(jīng)處理后的氣體最后從電化學(xué)反應(yīng)器頂端流出進(jìn)入氣體吸收溶液。裝置為一個(gè)圓柱體電化學(xué)反應(yīng)器，由上蓋、中殼、下槽組成，下槽布有微孔曝氣頭，下槽和中殼之間夾陰極，上蓋和中殼之間夾陽極。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在電解質(zhì)水溶液中對(duì)非水溶性氣態(tài)揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理。文檔編號(hào)B01D53/74GK101332404SQ20081004144公開日2008年12月31日申請(qǐng)日期2008年8月7日優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日發(fā)明者劉開成,驥楊,軍王,靜魏申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)