專利名稱：涂料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)，更具體地說，涉及一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，該 系統(tǒng)能夠自動(dòng)化生產(chǎn)涂料，并避免物料飛揚(yáng)而造成環(huán)境污染。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖l所示，目前，傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)工藝通常如下先將裝在拉
缸l(溶解器)內(nèi)的粉狀原料用分散機(jī)2進(jìn)行預(yù)混合分散，再將分散后的 物料通過人工輸送到砂磨機(jī)3里進(jìn)行細(xì)研磨等再加工，并且根據(jù)生產(chǎn)需要, 還可通過攪拌機(jī)(圖中未示出)進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌細(xì)分散，然后再通過泵 4將物料輸送至過濾裝置5進(jìn)行過濾，過濾后的物料可通過灌裝機(jī)(圖中 未示出)進(jìn)行最終的成品灌裝。由于各生產(chǎn)步驟所需的裝置(如分散機(jī)2、 砂磨機(jī)3等)較多，并且設(shè)置較為分散，占用的場(chǎng)地較大，因此，在生產(chǎn) 過程中，需要釆用多各拉缸l不停的調(diào)換于各裝置之間，用于各生產(chǎn)步驟 所需物料的運(yùn)輸，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，工藝連續(xù)性較差，導(dǎo)致生 產(chǎn)效率較低，并且由于整個(gè)生產(chǎn)和運(yùn)輸過程為開放式，粉狀物料極易飛揚(yáng)， 造成環(huán)境污染，對(duì)工作環(huán)境以及搡作人員的身體健康造成嚴(yán)重影響，并也 給產(chǎn)品質(zhì)量和成本帶來負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述生產(chǎn)連續(xù)性差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低以及 易造成環(huán)境污染的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng) 能夠自動(dòng)化生產(chǎn)涂料，并防止物料飛揚(yáng)，保護(hù)環(huán)境。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
該涂料生產(chǎn)系統(tǒng)包括支架平臺(tái)、依次設(shè)于支架平臺(tái)上的分散裝置、攪 拌機(jī)構(gòu)、過濾裝置、分別設(shè)于支架平臺(tái)一側(cè)的灌裝機(jī)和加料裝置，其中，分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過濾裝置和灌裝機(jī)通過管道和輸送泵依次相連通； 加料裝置通過管道分別與分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)的上端相連通。
該系統(tǒng)還包括研磨裝置，設(shè)于分散裝置與攪拌機(jī)構(gòu)之間，并通過管道 分別與分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)相連通，該研磨裝置包括研磨釜和籃式研磨機(jī), 研磨釜固設(shè)于支架平臺(tái)上，籃式研磨機(jī)設(shè)于研磨釜上，且籃式研磨機(jī)的下 端伸入研磨釜內(nèi)。
所述的攪拌機(jī)構(gòu)為一槳葉攪拌裝置或一多功能攪拌裝置或依次設(shè)置的 一槳葉攪拌裝置和一多功能攪拌裝置，槳葉攪拌裝置和多功能攪拌裝置通 過管道和輸送泵分別與過濾裝置相連通。
所述的槳葉攪拌裝置包括攪拌釜和槳葉攪拌機(jī)，攪拌釜設(shè)于支架平臺(tái) 上，槳葉攪拌機(jī)設(shè)于攪拌釜上，且槳葉攪拌機(jī)的下端伸入攪拌釜內(nèi)。
所述的攪拌機(jī)構(gòu)為一多功能攪拌裝置，多功能攪拌裝置包括調(diào)漆釜、 兩個(gè)高速分散機(jī)和一低速錨式攪拌機(jī)，調(diào)漆釜設(shè)于支架平臺(tái)上，高速分散 機(jī)和低速錨式攪拌機(jī)均設(shè)于調(diào)漆釜上，并且高速分散機(jī)和低速錨式攪拌機(jī) 的下端均伸入調(diào)漆釜內(nèi)。
所述的分散裝置包括分散釜和分散機(jī)，分散釜固于支架平臺(tái)上，分散 機(jī)固設(shè)于分散釜上，且分散機(jī)的下端伸入分散釜內(nèi)。
所述的加料裝置包括真空泵、緩沖罐和原料加入罐，真空泵通過管道 與緩沖罐連通，緩沖罐通過管道分別與分散釜、研磨釜、攪拌釜和調(diào)漆釜
的上端相連通；原料加入罐通過管道分別與分散釜、攪拌釜和調(diào)漆釜的上
端相連通。
所述的分散釜、研磨釜、攪拌釜和調(diào)漆釜的上端均設(shè)有噴淋頭和助劑 加入口。
該系統(tǒng)還包括一用于籃式研磨機(jī)冷卻的冷卻水裝置，該冷卻水裝置通 過管道連通至研磨釜外壁。
所述的支架平臺(tái)的上還設(shè)有護(hù)欄和爬梯。
在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)包括支架平臺(tái)、依次設(shè)于 支架平臺(tái)上的分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過濾裝置、分別設(shè)于支架平臺(tái)一側(cè)的 灌裝機(jī)和加料裝置，分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過濾裝置和灌裝機(jī)通過管道和輸送泵依次相連通；加料裝置通過管道分別與分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)的上端 相連通。該系統(tǒng)通過真空泵抽真空，將原料吸入各裝置內(nèi)，并根據(jù)所生產(chǎn) 涂料的品質(zhì)要求不同，而進(jìn)行有選擇的生產(chǎn)，最后通過過濾和成品灌裝， 從而實(shí)現(xiàn)涂料的連續(xù)性、自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率， 增加了經(jīng)濟(jì)效益，并且由于各步驟采用了全封閉生產(chǎn)，避免了物料飛揚(yáng)， 保護(hù)了環(huán)境和人員健康。，


圖l是傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)過程示意圖2是本發(fā)明的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)的支架平臺(tái)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，該涂料生產(chǎn)系統(tǒng)100包括支架平臺(tái)110、依 次設(shè)于支架平臺(tái)110上的分散裝置120、攪拌機(jī)構(gòu)、過濾裝置160、分別 設(shè)于支架平臺(tái)110 —側(cè)的灌裝機(jī)170和加料裝置180,其中，分散裝置120、 撹拌機(jī)構(gòu)、過濾裝置160和灌裝機(jī)170通過管道190和輸送泵191依次相 連通；加料裝置180通過管道190分別與分散裝置120、攪拌機(jī)構(gòu)的上端 相連通。上述為本發(fā)明的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)IOO的基本配置設(shè)施，可用于無需 對(duì)原料進(jìn)行研磨細(xì)化的中低檔涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)；如果需要生產(chǎn)較高檔的涂 料產(chǎn)品，即需要對(duì)原料進(jìn)行研磨細(xì)化的話，則可在分散裝置120與攪拌機(jī) 構(gòu)之間增設(shè)一研磨裝置130，并通過管道190分別與分散裝置120、攪拌 機(jī)構(gòu)相連通，用于對(duì)分散后的粉料和液體進(jìn)行研磨細(xì)化。另外，所述的攪 拌機(jī)構(gòu)可根據(jù)生產(chǎn)涂料成品的品質(zhì)要求進(jìn)行選擇設(shè)置即可僅選擇設(shè)置一 槳葉攪拌裝置140，用于生產(chǎn)粘度小且較稀的涂料成品；也可僅選擇設(shè)置 一多功能攪拌裝置150，用于生產(chǎn)較粘稠的涂料成品；當(dāng)然可同時(shí)設(shè)置一 槳葉攪拌裝置140和一多功能攪拌裝置150，從而能夠進(jìn)行各種品質(zhì)的涂 料生產(chǎn)。
6下面，即以增設(shè)了研磨裝置130并且同時(shí)設(shè)置了槳葉攪拌裝置140和 多功能攪拌裝置150的本發(fā)明較佳配置設(shè)施為例，并結(jié)合圖2、圖3進(jìn)行 詳細(xì)說明
該涂料生產(chǎn)系統(tǒng)100的分散裝置120、研磨裝置130、槳葉攪拌裝置 140、多功能攪拌裝置150和過濾裝置160從左到右依次懸空固定設(shè)于支 架平臺(tái)IIO上，灌裝機(jī)170設(shè)于文架平臺(tái)IIO的右側(cè)，加料裝置180設(shè)于 支架平臺(tái)110的左側(cè)，其中，分散裝置120包括分散釜121和高速分散機(jī) 122，分散釜121固于支架平臺(tái)110上，分散機(jī)122固設(shè)于分散釜121上， 且分散機(jī)122下端的分散頭通過傳動(dòng)軸伸入分散釜121內(nèi)，可對(duì)分散釜121 內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)分散；研磨裝置130包括研磨釜131和籃式研磨機(jī)132, 研磨釜131固設(shè)于支架平臺(tái)110上，籃式研磨機(jī)132設(shè)于研磨釜131上， 且籃式研磨機(jī)132下端的研磨籃伸入研磨釜131內(nèi)，可對(duì)研磨釜131內(nèi)的 物料進(jìn)行研磨細(xì)化；槳葉攪拌裝置140包括一攪拌釜141和一槳葉攪拌機(jī) 142，攪拌釜141設(shè)于支架平臺(tái)IIO上，槳葉攪拌機(jī)142設(shè)于攪拌釜141 上，槳葉攪拌機(jī)142下端的槳葉攪拌頭通過傳動(dòng)軸伸入攪拌釜141內(nèi)，并 且該槳葉攪拌頭上的槳葉143設(shè)計(jì)為上中下三層(見圖2)，可對(duì)攪拌釜 141內(nèi)的物料進(jìn)行全方位的攪拌至較??；多功能攪拌裝置150包括調(diào)漆釜 151、兩個(gè)高速分散機(jī)122和一低速錨式攪拌機(jī)152，調(diào)漆釜151設(shè)于支 架平臺(tái)110上，高低設(shè)置的兩個(gè)高速分散機(jī)122分別設(shè)于低速錨式攪拌機(jī) 152的兩側(cè)，并與低速錨式攪拌機(jī)152—起設(shè)于調(diào)漆釜151上，高速分散 機(jī)122下端的分散頭以及低速錨式攪拌機(jī)152下端的錨式攪拌頭均伸入調(diào) 漆釜151內(nèi)，通過兩高低設(shè)置的分散頭可對(duì)調(diào)漆釜151的兩側(cè)相應(yīng)區(qū)域的 物料進(jìn)行高速碰撞剪切和分散，錨式攪拌頭則一邊翻動(dòng)物料，使物料混合 均勻， 一邊通過錨式攪拌頭上的刮片對(duì)釜內(nèi)壁起到刮壁的作用，避免物料 黏在釜內(nèi)壁上；過濾裝置160可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇擁有不同目數(shù)濾網(wǎng)的過 濾器或者具有自清洗功能的過濾器，對(duì)槳葉攪拌裝置140或多功能攪拌裝 置150輸入的物料進(jìn)行過濾，在圖3中采用了并聯(lián)的兩個(gè)過濾裝置160， 可增大過濾量；灌裝機(jī)170可釆用目前巿場(chǎng)上較長(zhǎng)見的半自動(dòng)灌裝機(jī)，對(duì) 過濾后的物料(即涂料成品)進(jìn)行灌裝；加料裝置180包括真空泵181、緩沖罐182和原料加入罐，真空泵181通過管道190與緩沖罐182連通， 緩沖罐182通過管道190分別與分散釜121、研磨釜131、攪拌釜141和 調(diào)漆釜151的上端相連通；原料加入罐通過管道190分別與分散釜121、 攪拌釜141和調(diào)漆釜151的上端相連通；原料加入罐包括乳液罐183、液 體罐184和粉體罐185三種，乳液罐183通過管道190分別與攪拌釜141 和調(diào)漆釜151的上端相連通，液體罐184通過管道190分別與分散備121 和調(diào)漆釜151的上端相連通；粉體罐185通過管道190分別與分散釜121、 調(diào)漆釜151的上端相連通；而分散條121的下端通過管道190和輸送泵 191分別連通至研磨釜131、攪拌釜141和調(diào)漆釜151的上端；研磨釜131 的下端通過管道190和輸送泵191分別連通至攪拌釜141和調(diào)漆釜151的 上端；攪拌釜141和調(diào)漆釜151的下端分別通過管道190和輸送泵191連 通至過濾裝置160。采用真空泵181對(duì)各釜進(jìn)行抽真空，并通過各釜產(chǎn)生 的負(fù)壓可把物料吸入各釜內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的加工，而緩沖罐182能夠避免在吸 物料時(shí)物料進(jìn)入真空泵181，導(dǎo)致粉體物料堵塞真空泵181或液體使真空 泵181發(fā)生生銹和腐蝕；上述的分散釜121、研磨釜131、攪拌釜141和 調(diào)漆釜151的上端均設(shè)有噴淋頭IOI和助劑加入口 102，噴淋頭101接上 高壓水管，即可對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)清洗，方便干凈，而助劑加入口102用于 人工向釜內(nèi)添加輔助劑；上述的輸送泵191可根據(jù)物料的粘稠程度、腐蝕 性以及揮發(fā)性等不同進(jìn)行選擇，如若一般物料可釆用氣動(dòng)隔膜泵，若粘稠 物料可采用齒輪泵。該系統(tǒng)IOO還包括一用于籃式研磨機(jī)132冷卻的冷卻 水裝置103，該冷卻水裝置通過管道190連通至設(shè)于研磨釜131外壁的冷 卻套內(nèi)，并通入冷卻水對(duì)研磨進(jìn)行循環(huán)冷卻。而在支架平臺(tái)IIO上設(shè)有爬 梯111和護(hù)欄112 (見圖3),便于方便進(jìn)行人工加劑和檢修，并保護(hù)人 員安全。
使用時(shí)，該涂料生產(chǎn)系統(tǒng)IOO可釆用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，并可根據(jù)所 需生產(chǎn)涂料品質(zhì)的要求不同，可分別進(jìn)行以下四種生產(chǎn)方式
第一種，先通過加料裝置180進(jìn)行加料，再通過分散裝置120的分散 后直接通入多功能攪拌裝置150內(nèi)進(jìn)行攪拌分散，然后通過過濾裝置160 的過濾，最后通過灌裝機(jī)170進(jìn)行灌裝，該生產(chǎn)方式適用于無需對(duì)原料進(jìn)行研磨細(xì)化且較粘稠的中低檔涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)；
第二種，先通過加料裝置180進(jìn)行加料，再通過分散裝置120的分散 后直接通入槳葉攪拌裝置140內(nèi)進(jìn)行攪拌，然后通過過濾裝置160的過濾， 最后通過灌裝機(jī)170進(jìn)行灌裝，該生產(chǎn)方式適用于無需對(duì)原料進(jìn)行研磨細(xì) 化，粘稠度小且較稀的中低檔涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)；
第三種，先通過加料裝置180進(jìn)行加料，然后通過分散裝置120的分 散后通入研磨裝置130內(nèi)進(jìn)行研磨，再通入多功能攪拌裝置150內(nèi)進(jìn)行攪 拌分散，然后再通過過濾裝置160的過濾，最后通過灌裝機(jī)170進(jìn)行灌裝， 該生產(chǎn)方式適用于需要對(duì)原料進(jìn)行研磨細(xì)化且較粘稠的高檔涂料產(chǎn)品的生 產(chǎn)；
第四種，先通過加料裝置180進(jìn)行加料，然后通過分散裝置120的分 散后通入研磨裝置130內(nèi)進(jìn)行研磨，再通入槳葉攪拌裝置140內(nèi)進(jìn)行攪拌， 然后再通過過濾裝置160的過濾，最后通過灌裝機(jī)170進(jìn)行灌裝，該生產(chǎn) 方式適用于需要對(duì)原料進(jìn)行研磨細(xì)化，粘稠度小且較稀的高檔涂料產(chǎn)品的 生產(chǎn)。
綜上所述，本發(fā)明的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)IOO具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)能力， 提高了涂料生產(chǎn)的連續(xù)性，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率也大為改觀， 由于各生產(chǎn)步驟均在密封的釜內(nèi)進(jìn)行，避免了物料污染環(huán)境，并保護(hù)了人 員的身體健康。另外，通過機(jī)架平臺(tái)將各釜懸置固定其內(nèi)，使得整個(gè)系統(tǒng) 呈一 "島"式結(jié)構(gòu)，不但便于人工檢修和輔助搡作，而且還節(jié)省了占地， 效果十分顯著。 '
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說 明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍 內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括支架平臺(tái)、依次設(shè)于支架平臺(tái)上的分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過濾裝置、分別設(shè)于支架平臺(tái)一側(cè)的灌裝機(jī)和加料裝置，其中，分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過濾裝置和灌裝機(jī)通過管道和輸送泵依次相連通；加料裝置通過管道分別與分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)的上端相連通。
2. 如權(quán)利要求l所述的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 該系統(tǒng)還包括研磨裝置，設(shè)于分散裝置與攪拌機(jī)構(gòu)之間，并通過管道分別與分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)相連通，該研磨裝置包括研磨釜和籃式研磨機(jī)， 研磨釜固設(shè)于支架平臺(tái)上，籃式研磨機(jī)設(shè)于研磨釜上，且籃式研磨機(jī)的下 端伸入研磨釜內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求l所述的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 所述的攪拌機(jī)構(gòu)為一槳葉攪拌裝置或一多功能攪拌裝置或依次設(shè)置的一槳葉攪拌裝置和一多功能攪拌裝置，槳葉攪拌裝置和多功能攪拌裝置通 過管道和輸送泵分別與過濾裝置相連通。
4. 如權(quán)利要求3所述的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 所述的槳葉攪拌裝置包括攪拌釜和槳葉攪拌機(jī)，攪拌釜設(shè)于支架平臺(tái)上，槳葉攪拌機(jī)設(shè)于攪拌釜上，且槳葉攪拌機(jī)的下端伸入攪拌釜內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求3所述的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 所述的攪拌機(jī)構(gòu)為一多功能攪拌裝置，多功能攪拌裝置包括調(diào)漆釜、兩個(gè)高速分散機(jī)和一低速錨式攪拌機(jī)，調(diào)漆釜設(shè)于支架平臺(tái)上，高速分散 機(jī)和低速錨式攪拌機(jī)均設(shè)于調(diào)漆釜上，并且高速分散機(jī)和低速錨式攪拌機(jī) 的下端均伸入調(diào)漆釜內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求l所述的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的分散裝置包括分散釜和分散機(jī)，分散釜固于支架平臺(tái)上，分散 機(jī)固設(shè)于分散釜上，且分散機(jī)的下端伸入分散釜內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求l所述的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 所述的加料裝置包括真空泵、緩沖罐和原料加入罐，真空泵通過管道與緩沖罐連通，緩沖罐通過管道分別與分散釜、研磨釜、攪拌釜和調(diào)漆釜 的上端相連通；原料加入罐通過管道分別與分散釜、攪拌釜和調(diào)漆釜的上 端相連通。
8. 如權(quán)利要求所述7的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 所述的分散釜、研磨釜、攪拌釜和調(diào)漆釜的上端均設(shè)有噴淋頭和助劑加入口。
9. 如權(quán)利要求l所述的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 該系統(tǒng)還包括一用于籃式研磨機(jī)冷卻的冷卻水裝置，該冷卻水裝置通過管道連通至研磨釜外壁。
10. 如權(quán)利要求l所述的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 所述的支架平臺(tái)的上還設(shè)有護(hù)欄和爬梯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括支架平臺(tái)、依次設(shè)于支架平臺(tái)上的分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過濾裝置、分別設(shè)于支架平臺(tái)一側(cè)的灌裝機(jī)和加料裝置，分散裝置、過濾裝置和灌裝機(jī)通過管道和輸送泵依次相連通；加料裝置通過管道分別與分散裝置、研磨裝置、攪拌機(jī)構(gòu)的上端相連通。該系統(tǒng)通過真空泵抽真空，將原料吸入各裝置內(nèi)，并根據(jù)所生產(chǎn)涂料的品質(zhì)要求不同，而進(jìn)行有選擇的生產(chǎn)，最后通過過濾和成品灌裝，從而實(shí)現(xiàn)涂料的連續(xù)性、自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益，并且由于各步驟采用了全封閉生產(chǎn)，避免了物料飛揚(yáng)，保護(hù)了環(huán)境和人員健康。
文檔編號(hào)B01F3/00GK101590378SQ20081003828
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者懿 甘 申請(qǐng)人:上海索維機(jī)電設(shè)備有限公司