專利名稱：氣體高效塵、液過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氣體高效塵、液過濾器技術(shù)領(lǐng)鱸本實(shí)用新型屬于化學(xué)工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，即氣相催化反應(yīng)中的一種非均相 分離，特別是涉及到氣體與固液分離的一種塵、液過濾器。 背聚技術(shù)在化學(xué)工業(yè)中，特別是氣相催化反應(yīng)中，其反應(yīng)大多在高溫高壓下進(jìn)行，如變換反應(yīng)-2. 5MPa， 300°C;氨合成反應(yīng)，在15. 0 30. 0MPa， 400 50(TC;甲醇合成在5.0 15.0MPa; 200 300°C。對(duì)氣體中的質(zhì)量要求比較 嚴(yán)，其中氣相中粉塵、油、水的含量均要求達(dá)到一定的指標(biāo)。當(dāng)氣體中塵、 油、水含量超標(biāo)時(shí)，直接影響生產(chǎn)的安全性和產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。用常規(guī) 的重力、離心力過濾分離脫除氣相中油、水、粉塵時(shí)，油、水分離不徹底， 對(duì)粉塵只能除去粒徑較大的OlOum)，所以達(dá)不到工藝的要求。具體地 說由于油、水、粉塵存在，常常會(huì)影響氣體壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，并引起壓 縮機(jī)葉輪損壞而被迫停產(chǎn)；這些油、水、粉塵隨氣體進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，使催 化劑表面活性下降，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量或負(fù)反應(yīng)增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此 在化學(xué)工業(yè)中，要求氣體中油、水、粉塵必須達(dá)到一定的要求指標(biāo)，否則 就不能保證設(shè)備和系統(tǒng)長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行，會(huì)給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。 本公司開發(fā)的第一代產(chǎn)品，即專利號(hào)為ZL200620079218.1《氣體高效粉 塵過濾器》它能很好的解決氣體中塵、油、水的分離，使氣體能達(dá)到一定 的要求指標(biāo)；但由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)精濾元件表面被油、水、粉塵的糊狀 物堵塞時(shí)如何清理還停留在原來的水平，在清洗時(shí)，需要停車進(jìn)行拆洗， 這樣會(huì)消耗更多的時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。本公司開發(fā)的第二代專利產(chǎn)品 ZL200620079385.6《氣體的塵、液過濾器》，它不僅很好的解決氣體中塵、
油、水的分離，使氣體能達(dá)到一定的要求指標(biāo)；而且由于在結(jié)構(gòu)中增設(shè)氣 體旁路設(shè)施，所以在清洗精濾元件表面被油、水、粉塵堵塞的糊狀物時(shí)不 需要停車進(jìn)行拆洗，只要開通氣體旁路設(shè)施，關(guān)閉氣體正道則可進(jìn)行清洗， 達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)不停車，爭(zhēng)取了更多的運(yùn)行時(shí)間提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn) 品產(chǎn)量。以上所述的專利技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行中取得了應(yīng)有的效果，完成了氣 體中塵、油、水的分離以及所能達(dá)到的指標(biāo)。但由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)精濾 元件表面被油、水、粉塵的糊狀物的清洗只是停留在原來采用蒸汽通過蒸 汽入口通入進(jìn)行吹掃，吹掃液由排油口排出的方式。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)精濾元件 表面的糊狀物清洗的不徹底，久而久之精濾元件表面的糊狀物匯集增多， 不僅影響氣體過濾質(zhì)量和產(chǎn)量，而且易損壞精濾元件，從而增加了氣體的 過濾生產(chǎn)成本。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣體高效塵、液過濾器，即在上述專 利基礎(chǔ)上增設(shè)清洗裝置，以解決精濾元件表面糊狀物清洗不徹底的難題； 來保證氣體過濾質(zhì)量和產(chǎn)量，延長(zhǎng)精濾元件的使用壽命。本目的是以下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)該氣體高效塵、液過濾器，它由外 筒、外筒上下封蓋，外筒上有進(jìn)氣口、出氣口、排污口及清洗口即水入口， 外筒內(nèi)的下部設(shè)置有粗濾裝置，上部設(shè)置有精細(xì)過濾裝置，在精細(xì)過濾裝 置的周圍還設(shè)置有超聲波清洗裝置所組成。在所述的氣體高效塵、液過濾器的粗濾裝置與精細(xì)過濾裝置之間還可 以設(shè)置有氣體旁路裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)它不僅能較好的解決氣體中 塵、油、水的分離，使氣體能達(dá)到一定的要求指標(biāo)；過濾元件在清洗中實(shí) 現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)不停車，爭(zhēng)取更多的運(yùn)行時(shí)間提高了生產(chǎn)效率。而且解決精濾 元件表面糊狀物清洗不徹底的難題；以保證氣體過濾質(zhì)量和產(chǎn)量，延長(zhǎng)了 精濾元件的使用壽命；從而降低了氣體過濾生產(chǎn)成本。 附豳說明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的示意圖。圖2是實(shí)施例一的具體結(jié)構(gòu)視圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的示意圖。 圖4是實(shí)施例二的具體結(jié)構(gòu)視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)及其工作原理作具體詳細(xì)的說明-圖l、 2給出氣體高效塵、液過濾器的實(shí)施例一。它由外筒l、外筒上 封蓋2、下封蓋3，外筒壁右側(cè)上部裝置進(jìn)氣口 4，上封蓋上裝置出氣口 5 及清洗口即水入口7，下封蓋上裝置排污口6，外筒內(nèi)的下部設(shè)置粗濾裝置 8，上部設(shè)置精細(xì)過濾裝置9，在精細(xì)過濾裝置的周圍安裝有超聲波清洗裝 置10所組成。見圖l，其中，超聲波清洗裝置是根據(jù)功率大小需求市場(chǎng)可 采購(gòu)，即采用型號(hào)為XNQX-1040P的超聲振動(dòng)器。將超聲振動(dòng)器通過支架安 裝在精細(xì)過濾裝置的下方或上下方或者其周圍內(nèi)、外的空位處，即外筒外 側(cè)或者精細(xì)元件圍繞的內(nèi)空間位置。參見圖2，在外筒內(nèi)裝置有內(nèi)筒 它分上下兩部分并通過法蘭盤12連接。所述粗濾裝置8是由內(nèi)筒的下部分， 并在其內(nèi)裝置有過濾元件20;內(nèi)筒底部中心位置裝置有旋流器13，并與旋 流器之間形成落塵槽14，在落塵槽底部一圈焊接有排塵管15所構(gòu)成。該過 濾元件為喇叭形狀，安裝時(shí)其喇叭口向下，過濾器至少由兩層絲網(wǎng)疊加后 置于帶孔的板上，最后由角鋼支撐固定而成。精細(xì)過濾裝置9是由內(nèi)筒的 上部分，在其內(nèi)裝置有由一個(gè)或多個(gè)微濾元件組合體16及與組合體上連接 板17密封連接構(gòu)成。在微濾元件組合體16的上下分別裝置超聲振動(dòng)器10。 在內(nèi)筒上部的外側(cè)壁上且與外筒的襯筒18之間裝置有螺旋式分離葉片19。 其中微濾元件由本公司研發(fā)市場(chǎng)有銷售。圖3、 4給出氣體高效塵、液過濾器的實(shí)施例二。其結(jié)構(gòu)的主要部分與 實(shí)施例一基本相同。為了解決清洗維修時(shí)整個(gè)系統(tǒng)不停車，在下部粗濾裝 置8與上部精細(xì)過濾裝置9之間增設(shè)旁路裝置，該旁路裝置由氣體過渡腔 26，過渡腔上連接氣體旁路管道21、與精細(xì)過濾裝置之間連接的導(dǎo)氣管22
及其控制閥構(gòu)成。見圖4，氣體過渡腔26是在粗濾裝置8的頂部設(shè)置一個(gè) 封蓋23形成；在出氣口5的出氣管道上安裝控制閥27、氣體旁路管道21 連接旁路出氣口 31，氣體旁路管道上安裝控制閥28、過渡腔26與精細(xì)過 濾裝置9之間的導(dǎo)氣管22上安裝控制閥29。實(shí)施例二與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)的其 它不同之處進(jìn)氣口4置于外筒壁左側(cè)下部，內(nèi)筒ll置于外筒內(nèi)的下部， 內(nèi)筒外側(cè)壁上設(shè)置螺旋式分離葉片19;在旋流器13上焊接有排液管25， 排液管上焊接有由平面金屬板相互豎置插接而成的粗濾元件24;在外筒上 設(shè)置有上排液孔30。氣體高效塵、液過濾器的工作過程:參閱
圖1、 2，當(dāng)含有油、水、粉塵 的帶壓氣體以一定的氣流速度從進(jìn)氣口 4進(jìn)入后，首先流經(jīng)螺旋式分離葉 片19進(jìn)行離心分離，在離心力和重力的作用下，粉塵落入下封蓋3;下旋 的氣體從內(nèi)筒11的底部進(jìn)入粗濾裝置8，先經(jīng)旋流元件13同樣道理再一次 進(jìn)行離心分離，粉塵落入下封蓋3;之后氣體繼續(xù)上升進(jìn)入喇叭形狀過濾元 件20進(jìn)一步過濾除塵，過濾分離的粉塵靠重力向喇叭口邊沿排擠并落入落 塵槽14內(nèi)，再通過排塵管15排入下封蓋3;離開過濾元件20的氣體繼續(xù) 上升，進(jìn)入精細(xì)過濾裝置9之外。收集在下封蓋3中的粉塵經(jīng)排污口 6排 出過濾器。整個(gè)過程連續(xù)進(jìn)行，含粉，經(jīng)每個(gè)微濾元件16的側(cè)面濾膜進(jìn)入 微濾元件內(nèi)腔。此時(shí)，將《0.5um的粉塵除去，除去的粉塵經(jīng)過濾元件20、 通過排塵管15也排入下封蓋3中，而離開微濾元件的純凈氣體再上升，打 開經(jīng)過上封蓋2上的出氣口 5送出氣體高效塵、液過濾器塵量較高的氣體， 經(jīng)本過濾器過濾后，出口氣相中的含塵量可達(dá)《lmg/Nm3，以滿足化工生產(chǎn) 中對(duì)原料氣粉塵含量的要求標(biāo)準(zhǔn)。由于微濾元件在過濾過程表面被油、水、 粉塵形成的糊狀物不斷地侵入，所以隔一段時(shí)間要停車進(jìn)行清洗。清洗時(shí) 先打開水閥，水從清洗口 7噴入對(duì)微濾元件進(jìn)行沖洗，于此同時(shí)開啟超聲 波清洗裝置IO。超聲波清洗的基本原理基于"空化效應(yīng)"當(dāng)超聲波在液體 中輻射時(shí)，液體分子時(shí)而手拉，時(shí)而受壓，形成無數(shù)個(gè)微小空腔，即"空 化泡"；待空化泡瞬間破裂時(shí)，會(huì)產(chǎn)生局部液力沖擊波(壓強(qiáng)高達(dá)1000個(gè)
大氣壓)，在這種壓力的連續(xù)沖擊下，粘附在工作部件即微濾元件表面的各 種污垢會(huì)被剝落，同時(shí)在超聲波的作用下，液體的脈動(dòng)攪拌加劇，溶解、 擴(kuò)散和乳化加速，從而將工作部件即微濾元件清洗干凈。參閱圖3、 4，氣體高效塵、液過濾器正常工作時(shí)，含有油、水、粉塵 的帶壓氣體以一定的氣體流速?gòu)倪M(jìn)氣口 4進(jìn)入，首先流經(jīng)螺旋式分離葉片 19進(jìn)行離心分離，在離心力和重力的作用下，粉塵落入下封蓋3;下旋的 氣體從內(nèi)筒11的下方進(jìn)入粗濾裝置8，經(jīng)粗濾元件24后從內(nèi)筒11的底部 進(jìn)入，先經(jīng)過旋流元件13以同樣道理再一次進(jìn)行離心分離，粉塵落入下封 蓋3;之后氣體繼續(xù)上升進(jìn)入喇叭形狀過濾元件20進(jìn)一步過濾除塵，過濾 分離的粉塵靠重力向喇叭口邊沿排擠并落入落塵槽14內(nèi)，再通過排塵管15 排入下封蓋3;離開過濾元件20的氣體繼續(xù)上升經(jīng)導(dǎo)氣管22進(jìn)入精細(xì)過濾 裝置9。氣體再經(jīng)每個(gè)微濾元件16的側(cè)面濾膜進(jìn)入微濾元件內(nèi)腔。此時(shí)， 將《0.5um的粉塵除去，除去的粉塵經(jīng)過濾元件20、通過排塵管15也排 入下封蓋3中，而離開微濾元件的純凈氣體再上升經(jīng)過上封蓋2上的出氣 口 5由出氣管道送出氣體高效塵、液過濾器之外。收集在下封蓋3中的粉 塵經(jīng)排污口 6排出過濾器。要清洗精細(xì)過濾裝置9中的微濾元件時(shí)，先打 開氣體旁路管道21上的控制閥28，并關(guān)閉導(dǎo)氣管22上的控制閥29和出氣 管道上的控制閥27，氣體從旁路管道21排出，使過濾器上腔處于暫時(shí)隔離 狀態(tài)。這時(shí)將水通過水入口 7噴入沖洗，于此同時(shí)開啟超聲波清洗裝置10。 以同樣的道理將工作部件即微濾元件清洗干凈。沖洗液由上排油口 30排出。 當(dāng)糊狀物清掃干凈后，停止噴水，關(guān)閉水入口7，打開導(dǎo)氣管22上的控制 閥29和出氣管道上的控制閥27，關(guān)閉氣體旁路管道21上的控制閥28，恢 復(fù)正常操作。達(dá)到系統(tǒng)不停車的要求。
權(quán)利要求1、一種氣體高效塵、液過濾器，它由外筒(1)、外筒上封蓋(2)、下封蓋(3)，外筒上設(shè)置有進(jìn)氣口(4)、出氣口(5)、排污口(6)及清洗口(7)，外筒內(nèi)的下部設(shè)置有粗濾裝置(8)，上部設(shè)置有精細(xì)過濾裝置(9)，其特征是在精細(xì)過濾裝置的周圍設(shè)置有清洗裝置(10)所組成。
2、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的氣體高效塵、液過濾器，其特征是所述的清 洗裝置(10)是一種超聲波振動(dòng)器。
3、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的氣體高效塵、液過濾器，其特征是粗濾裝置(8) 與精細(xì)過濾裝置(9)之間可以設(shè)置氣體旁路裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣體高效塵、液過濾器，用于化學(xué)工業(yè)，即氣相催化反應(yīng)中的一種非均相分離，特別是氣與固、液的分離。它主要由外筒、外筒上封蓋、下封蓋，外筒上設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口、排污口及清洗口，外筒內(nèi)的下部設(shè)置有粗濾裝置，上部設(shè)置有精細(xì)過濾裝置，在精細(xì)過濾裝置的周圍設(shè)置有清洗裝置所組成。它不僅能較好的進(jìn)行氣體中塵、油、水的分離，使氣體達(dá)到一定的要求指標(biāo)；過濾元件在清洗中實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)不停車，爭(zhēng)取更多的運(yùn)行時(shí)間提高了生產(chǎn)效率。而且解決了精濾元件表面糊狀物清洗不徹底的難題；以保證氣體的過濾質(zhì)量和產(chǎn)量，延長(zhǎng)了精濾元件的使用壽命；降低了氣體過濾生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201044895SQ200720031660
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者李建國(guó), 趙仁杰, 龍 陳 申請(qǐng)人:陜西高芯超濾膜科技有限責(zé)任公司