專利名稱：氣動(dòng)脫硫單元并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理各種工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、各種窯爐、工業(yè)尾氣 的裝置，特別涉及一種用于煙氣濕法脫硫裝置(脫硫塔)中的氣動(dòng)脫硫單元 并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，各種工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、各種窯爐、工業(yè)尾氣的裝置均采用煤作 燃料，由于我國(guó)燃煤大部分為含硫量高于1%的煤種并且燃煤的含塵量高，燃 煤鍋爐排放大量的煙塵和二氧化硫嚴(yán)重地污染著大氣環(huán)境，所以必須要經(jīng)過(guò) 脫硫除塵處理。國(guó)內(nèi)已有的脫硫技術(shù)存在氣液摻混效果差、除塵率低、抗結(jié) 垢性能差的缺陷，如要達(dá)到符合國(guó)家規(guī)定廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，用水量會(huì)很大，即 水氣比大，設(shè)備體積龐大，存在摻混段的下游設(shè)備的除塵負(fù)荷過(guò)重，水平衡 困難和系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行周期較短，增加運(yùn)營(yíng)及維護(hù)的成本。另外，國(guó)外技術(shù)發(fā) 達(dá)的歐、美、日等國(guó)，其技術(shù)成熟都是在本國(guó)內(nèi)完成的，存在著對(duì)于我國(guó)鍋 爐燃煤含塵率高的國(guó)情不完全適應(yīng)的問(wèn)題，故國(guó)外技術(shù)不能等同采用。
為了解上述問(wèn)題，本發(fā)明人同時(shí)申請(qǐng)了一項(xiàng)名稱為"氣動(dòng)脫硫單元" 的發(fā)明專利，該單元可將帶有粉塵和有害氣體的廢氣經(jīng)由氣動(dòng)脫硫單元，形 成一段動(dòng)態(tài)穩(wěn)定的液粒懸浮層，最終達(dá)到廢氣有害成分的吸收、粉塵的捕 集和氣體的冷卻等目的。但是該單元不能直接應(yīng)用在煙氣濕法脫硫裝置，它 必須經(jīng)過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)才能被應(yīng)用。因此需要從設(shè)計(jì)原理著手，設(shè)計(jì)出最 佳的、并能夠直接應(yīng)用于脫硫裝置的部件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種能夠直接應(yīng)用于 煙氣濕法脫硫裝置的核心部件——?dú)鈩?dòng)脫硫單元并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)。其作用是1) 用于脫硫塔內(nèi)氣體流動(dòng)空間分割的部件，將脫硫塔分割為氣體流動(dòng)下部集氣 均壓空間和上部緩沖均壓空間；2)是用于氣液摻混的部件，目的是在脫硫塔內(nèi)造就一個(gè)氣相和液相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的高流速區(qū)，也是脫硫塔的主要的傳質(zhì)區(qū)， 通過(guò)空氣動(dòng)力學(xué)的技術(shù)方法和優(yōu)化設(shè)計(jì)手段，將氣液的高速、高強(qiáng)度摻混和
氣液的充分分離有機(jī)地組合在一個(gè)脫硫塔體之內(nèi)；從而具有效率高、阻力小 的最優(yōu)效率阻力比，能夠減少了噴淋量，最終達(dá)到節(jié)約大量電能及水資源的 目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種氣動(dòng)脫硫單元并聯(lián)組
合結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有開(kāi)孔的上封板和下封板，開(kāi)孔呈等間隔均勻排列，上下封 板相對(duì)應(yīng)的開(kāi)孔內(nèi)設(shè)有含錐罩的氣動(dòng)脫硫單元。所述氣動(dòng)脫硫單元并聯(lián)組合 結(jié)構(gòu)是將直徑相同或不同的氣動(dòng)脫硫單元有序地并聯(lián)排列在同一個(gè)平面上，
構(gòu)成處理不同的煙氣量的結(jié)構(gòu)部件；該部件的安裝位置處于脫硫塔的中部， 煙氣和脫硫劑的流向同氣動(dòng)脫硫單元，即向上運(yùn)動(dòng)的煙氣和向下流動(dòng)的脫硫 劑必須流經(jīng)的部件上的氣動(dòng)脫硫單元而流向各自的區(qū)域；組合所需要?dú)鈩?dòng)脫 硫單元的個(gè)數(shù)和氣動(dòng)脫硫單元的直徑根據(jù)所需處理的煙氣量的多少、脫硫效 率和阻力確定。
所述上、下封板的開(kāi)孔率為脫硫塔截面積的15 50%Q
所述上封板上方設(shè)有網(wǎng)狀的隔板。
所述上下封板為圓形、方形、長(zhǎng)方形、或橢圓形中的一種，具體形狀由 工況條件決定。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠直接應(yīng)用于煙氣濕法脫硫裝置(脫硫 塔)，并能夠在脫硫塔內(nèi)造就一個(gè)氣相和液相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的高流速區(qū)，將氣液 的高速、高強(qiáng)度摻混和氣液的充分分離有機(jī)地組合在一個(gè)塔體之內(nèi)，具有效 率高、阻力小的最優(yōu)效率阻力比，減少了噴淋量，有明顯的節(jié)能效果。


圖1是本發(fā)明所述實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述實(shí)施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)上封板、2下封板、3氣動(dòng)脫硫單元、4隔板。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
如圖l、 2所示的一種氣動(dòng)脫硫單元并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)，分別應(yīng)用于方形、圓 形脫硫塔，具體設(shè)于脫硫塔中部并與脫硫塔內(nèi)壁焊接連接，所述氣動(dòng)脫硫單 元并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)包括設(shè)有開(kāi)孔的上封板1和下封板2，開(kāi)孔呈等間隔均勻排 列，上、下封板l、 2相對(duì)應(yīng)的開(kāi)孔內(nèi)設(shè)有含錐罩的氣動(dòng)脫硫單元3。所述 上、下封板l、 2的開(kāi)孔率為脫硫塔截面積的15 50%。所述上封板l上方設(shè) 有網(wǎng)狀隔板4。如圖1所示，所述上、下封板l、 2為方形，故應(yīng)用于方形脫 硫塔中。如圖2所示，所述上、下封板l、 2為圓形，故應(yīng)用于圓形脫硫塔中。 根據(jù)工況條件決定所述上、下封板l、 2還可以是長(zhǎng)方形或橢圓形。為了使發(fā) 明具有良好的防腐性能，氣動(dòng)脫硫單元的并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)部件的上封板1和下 封板2和隔板4是由外襯防腐耐高溫耐磨的碳鋼材料制成。隔板4還可用玻 璃鋼制成。
本發(fā)明中各部件的功能如下
下封板2是氣動(dòng)脫硫單元的并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)部件的下部孔板，主要有兩個(gè) 作用①直接承受氣流的沖擊，對(duì)氣流有攔截作用，使下封板2以下的空間 具有集氣和均壓的作用，下封板2表面氣壓較大，迫使氣流經(jīng)氣動(dòng)脫硫單元3 向上流動(dòng)，并且每個(gè)氣動(dòng)脫硫單元3中的流量基本相同；②是氣動(dòng)脫硫單元3 的下部支撐板，與氣動(dòng)脫硫單元3焊接。 '
上封板1是氣動(dòng)脫硫單元的并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)部件的上部孔板，主要有三個(gè) 作用①是氣動(dòng)脫硫單元3的上部支撐板，在氣動(dòng)脫硫單元3的出口處焊接； ②是脫硫劑的承水板，氣動(dòng)脫硫單元3噴出后回落的漿液、布漿層噴下的漿 液和除霧器捕集的水滴均落在上封板1上；③可作為脫硫塔內(nèi)其它部件的安 裝操作的平臺(tái)。
含有錐罩的氣動(dòng)脫硫單元3，還包括設(shè)于錐罩上的旋流器和摻混容器，氣 動(dòng)脫硫單元3的作用是將帶有粉塵和有害氣體的廢氣經(jīng)由氣動(dòng)脫硫單元3， 形成一段動(dòng)態(tài)穩(wěn)定的液粒懸浮層，最終達(dá)到廢氣有害成分的吸收、粉塵的 捕集和氣體的冷卻等目的。
隔板4的作用是在脫硫塔的截面上分割出形狀不同、大小各異的區(qū)域， 確保在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的每個(gè)氣動(dòng)脫硫單元3中有基本相同的脫硫劑流量；隔板4 與上封板1的共同作用可使氣動(dòng)脫硫單元并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)部件具有動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)氣體流量的作用，確保氣動(dòng)脫硫單元3中既有基本相同的氣體流量，又有基本 相同的脫硫劑流量。
故本發(fā)明能夠直接應(yīng)用于煙氣濕法脫硫裝置(脫硫塔)，并能夠在脫硫塔 內(nèi)造就一個(gè)氣相和液相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的高流速區(qū)，將氣液的高速、高強(qiáng)度摻混 和氣液的充分分離有機(jī)地組合在一個(gè)塔體之內(nèi)，具有效率高、阻力小的最優(yōu) 效率阻力比，減少了噴淋量，有明顯的節(jié)能效果。
以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā) 明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣動(dòng)脫硫單元并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于包括設(shè)有開(kāi)孔的上封板和下封板，開(kāi)孔呈等間隔均勻排列，上下封板相對(duì)應(yīng)的開(kāi)孔內(nèi)設(shè)有含錐罩的氣動(dòng)脫硫單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)脫硫單元并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述上、下封板的開(kāi)孔率為脫硫塔截面積的15 50%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)脫硫單元并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述上封板上方設(shè)有網(wǎng)狀的隔板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的氣動(dòng)脫硫單元并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上下封板為圓形、方形、長(zhǎng)方形、或橢圓形中的一種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣動(dòng)脫硫單元并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)，用于鍋爐尾氣處理裝置，包括設(shè)有開(kāi)孔的上封板和下封板，開(kāi)孔呈等間隔均勻排列，上、下封板相對(duì)應(yīng)的開(kāi)孔內(nèi)設(shè)有含錐罩的氣動(dòng)脫硫單元。本發(fā)明是用于氣液摻混的部件，它具有在脫硫塔內(nèi)造就一個(gè)氣相和液相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的高流速區(qū)，也是氣動(dòng)脫硫塔的主要的傳質(zhì)區(qū)，通過(guò)空氣動(dòng)力學(xué)的技術(shù)方法和優(yōu)化設(shè)計(jì)手段，將氣液的高速、高強(qiáng)度摻混和氣液的充分分離有機(jī)地組合在一個(gè)塔體之內(nèi)，故本發(fā)明具有效率高、阻力小的最優(yōu)效率阻力比，減少了噴淋量，有明顯的節(jié)能效果。
文檔編號(hào)B01D53/78GK101406801SQ20071017579
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者莉 方, 朱鵬程, 汪建明, 郭東明, 馬永華, 峰 齊 申請(qǐng)人:中國(guó)航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院