專利名稱：用于氨回收的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從工業(yè)工藝流中回收氨的改進(jìn)方法.更具體地說(shuō)， 本發(fā)明涉及在氨回收工藝中通過(guò)使用具有低鎳含量的設(shè)備和/或操作流 體來(lái)減少氰化物基雜質(zhì)的方法，利用本發(fā)明，操作成本明顯下降且效率 明顯增加。
背景技術(shù)：
在化學(xué)制造中，最初產(chǎn)物的形成只是更大總體制造工藝中的一個(gè)步 驟。 一旦形成最初產(chǎn)物，它必需隨后從其它物質(zhì)如副產(chǎn)物、未反應(yīng)加料 和催化劑中分離.為了最佳效率，將這些工業(yè)工藝流進(jìn)行回收處理以分 離那些可再循環(huán)以增加產(chǎn)率或降低制造成本的物質(zhì).這些回收工藝包括 各種驟冷體系、蒸餾體系、和沉降罐以及各種其它回收工藝，這樣可回
收盡可能多的物質(zhì).不僅這些回收物質(zhì)可用作替代的產(chǎn)物、再循環(huán)的加 料或回收的催化劑，它們的回收還降低了制造商必須丟棄的廢物的總 量.具體地說(shuō)，某些工業(yè)工藝如(甲基)丙烯氰或氰化氫的生產(chǎn)和焦?fàn)t煤 氣的處理產(chǎn)生包含殘余氨的工業(yè)工藝流。已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，該殘余氨的回收 和再利用是這些和其它工業(yè)產(chǎn)氨工藝的經(jīng)濟(jì)生存能力的關(guān)鍵.
歷史上，殘余氨通過(guò)硫酸洗滌而從工業(yè)工藝流中回收.硫酸洗滌以 適用作肥料的硫酸銨的形式回收殘余氨。但能夠生產(chǎn)適合工業(yè)應(yīng)用而非 肥料生產(chǎn)的濃縮氨的氨回收工藝的出現(xiàn)已作為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)替代了利用硫 酸洗滌的氨回收.在圖l所示的典型氨回收工藝中，來(lái)自上述以及其它 工業(yè)工藝的包含殘余氨的工藝流在吸收器10中用捕獲溶液猓冷，得到 氨化捕獲溶液和基本上沒(méi)有氨的工藝流。然后，該氨化捕獲溶液在汽提 塔20中純化以去除任何與氨一起被無(wú)意吸收在捕獲溶液中的雜質(zhì)，這 樣產(chǎn)生一種純化氨化捕獲溶液和雜質(zhì)物流。該純化氨化捕獲溶液隨后在 離解塔30中受熱，從純化氨化捕獲溶液中游離出被捕獲的氨，產(chǎn)生粗 氨的釋放物流和再生的捕獲溶液.該粗氨物流隨后進(jìn)一步在純化塔40 中濃縮以通過(guò)一個(gè)底部物流去除水和其它殘留污染物，并得到濃縮的氨產(chǎn)物流.存在各種增強(qiáng)作用以盡量減少雜質(zhì)如HCN和C02在捕獲溶液中 的同時(shí)吸收并盡量減少留在離開(kāi)汽提塔的純化氨化捕獲溶液中的雜質(zhì). 但氨回收工藝仍受低效困擾.目前氨回收工藝的一個(gè)特定缺點(diǎn)例如在 于，汽提器20遺憾地低效，造成殘余雜質(zhì)不是在雜質(zhì)物流中而是在純 化氨化捕獲溶液中離開(kāi)汽提器。留在純化氨化捕獲溶液中的雜質(zhì)隨后進(jìn) 一步前進(jìn)至氨回收體系，在此它們對(duì)下游工藝產(chǎn)生不利影響.純化氨化 捕獲溶液中的雜質(zhì)導(dǎo)致總體氨回收效率下降和最終濃縮氨產(chǎn)物流的純 度降低.滿足氨回收工藝的另一缺點(diǎn)在于，濃縮氨產(chǎn)物流中的離開(kāi)氨回 收工藝的雜質(zhì)隨后被再循環(huán)至最初生產(chǎn)工藝，在此它們會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的不 利影響.
傳統(tǒng)氨回收工藝的另一缺點(diǎn)在于，某些殘余雜質(zhì)往往在捕獲溶液中 形成固體如氰化物聚合物。這些固體在回收的捕獲溶液中聚集并在整個(gè) 氨回收工藝設(shè)備中沉積。固體雜質(zhì)的存在對(duì)氨回收工藝的操作性產(chǎn)生重 大影響。
一旦在工藝設(shè)備中聚集，固體雜質(zhì)的消除就費(fèi)時(shí)和昂貴.已經(jīng)使用 過(guò)濾、濕氧化、和捕獲溶液替換之類的方法以消除這些固體.對(duì)該消除 操作的需求不利地影響操作成本、設(shè)備操作時(shí)間、和養(yǎng)護(hù)期水平以及維 持氨回收單元的費(fèi)用.
因此，非常需要改進(jìn)氨回收工藝，尤其是汽提塔20的效率。另外， 如果可在最低資金成本下提高效率，這對(duì)制造商是有利的。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明中，提供了一種回收氨的改進(jìn)方法，其中降低氨回收工藝 流中的鎳濃度以有效地從工藝流中回收氨。本發(fā)明在汽提塔20處提高 了對(duì)雜質(zhì)的去除，這樣改進(jìn)了總體效率和搡作成本。本發(fā)明一般涉及由 低鎳構(gòu)造材料制造至少一個(gè)氨回收工藝組件和/或限制用于氨回收工藝 的原料中的鎳量。氨回收工藝設(shè)備是指汽提塔、汽提塔輔助設(shè)備、用于 汽提雜質(zhì)的裝置(如與汽提塔有關(guān)的第一熱源、與汽提塔有關(guān)的受熱汽 提氣體體系、或與汽提塔有關(guān)的未加熱汽提氣體體系)、離解塔、與離 解塔有關(guān)的第二熱源、離解塔輔助設(shè)備和/或其任何部分.本發(fā)明的一 個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于降低在純化氨化捕獲溶液中的離開(kāi)汽提塔20的雜質(zhì).通過(guò)
增加汽提塔20的效率，留在濃縮氨產(chǎn)物流中的雜質(zhì)含量明顯降低.通 過(guò)降低留在濃縮氨產(chǎn)物流中的雜質(zhì)的含量，該改進(jìn)的氨回收工藝降低了 殘余雜質(zhì)可對(duì)最初生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的不利影響.
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于減少在氨回收過(guò)程中產(chǎn)生的非所需固體。經(jīng) 過(guò)汽提塔20的留在氨回收設(shè)備中的雜質(zhì)的減少降低了非所需固體在該 回收設(shè)備中的聚集.通過(guò)限制形成這些固體物質(zhì)，明顯減少了與固體物 質(zhì)去除有關(guān)的巨大成本.
即，本發(fā)明提高了氨回收工藝的操作性，降低了氨回收工藝設(shè)備的 污染，降低了暴露于回收氨的最初生產(chǎn)設(shè)備的污染，并降低了與最初工 藝和氨回收工藝都有關(guān)的存在和養(yǎng)護(hù)成本.
術(shù)語(yǔ)"ASD"至少是指涉及氨回收工藝的初始步驟，可包括特定的吸 收、汽提和離解步驟，但ASD不應(yīng)理解為將該初始步驟限定為吸收、汽 提、離解或其組合。
因此，在第一實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的氨回收體系，
包括
(a) ASD體系和
(b) 純化塔，可操作地連接到ASD體系上
其中至少一部分ASD體系由具有低于2(T/n重量鎳的構(gòu)造材料組成， 在第二實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的氨回收體系，包括
(a) ASD體系，包含一種捕獲溶液，和
(b) 純化塔，可操作地連接到ASD體系上，
其中將新鮮捕獲溶液加料到ASD體系中且該新鮮捕獲溶液的鎳濃度 低于250ppm。
在第三實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的氨回收體系，包括
(a) 吸收器，可操作地連接到(b)上
(b) 汽提塔，依次可操作地連接到(c)上
(c) 離解-純化塔，
其中至少一部分汽提塔和/或至少一部分離解-純化塔由具有不超過(guò) 20%重量鎳的構(gòu)造材料組成.
在笫四實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的氨回收體系，包括
(a) 吸收器，可操作地連接到(b)上
(b) 汽提塔，依次可操作地連接到(c)上
(c) 離解-純化塔，
其中所述吸收器包含一種捕獲溶液且其中將鎳濃度低于250卯m的 新鮮捕獲溶液加料到吸收器中.
在第五實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種從工業(yè)工藝流中回收氨的改 進(jìn)方法，包括以下步驟
(a) 提供一種用于回收氨的裝置，包括
(i) ASD體系，和
(ii) 純化塔，可操作地連接到其上
其中一部分ASD體系由具有不超過(guò)20 %重量鎳的構(gòu)造材料組成；
(b) 將包含氨的工業(yè)工藝流傳送到該裝置中；和
(c) 將包含氨的該工業(yè)工藝流在所提供的裝置中進(jìn)行精制，得到濃縮 氨工藝流.
在第六實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種從工業(yè)工藝流中回收氨的改 進(jìn)方法，包括以下步驟
(a) 提供一種用于回收氨的裝置，包括
(i) 吸收器，可操作地連接到(ii)上
(ii) 汽提塔，依次可搡作地連接到(iii)上
(iii) 離解-純化塔，
其中至少一部分的一個(gè)或多個(gè)吸收器、汽提塔或離解-純化塔由具有 低于20%重量鎳的構(gòu)造材料組成；
(b) 將包含氨的工業(yè)工藝流傳送到該裝置中；和
(c) 將包含氨的該工業(yè)工藝流在所提供的裝置中進(jìn)行精制，得到濃縮 氨產(chǎn)物流.
在第七實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種從工業(yè)工藝流中回收氨的改 進(jìn)方法，包括以下步驟
(a)提供一種用于回收氨的包含捕獲溶液的裝置，包括
(i) 吸收器，可操作地連接到(ii)上
(ii) 汽提塔，依次可操作地連接到(iii)上
(iii) 離解-純化塔，
(b) 將鎳濃度低于250ppm的新鮮捕獲溶液加入該裝置；
(c) 將包含氨的工業(yè)工藝流傳送到該裝置中；和
(d) 將包含氨的該工業(yè)工藝流在所提供的裝置中進(jìn)行精制，得到濃縮 氨產(chǎn)物流.
在第八實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種從工業(yè)工藝流中回收氨的改 進(jìn)方法，包括以下步驟
(a) 提供一種用于回收氨的裝置，包括
(i) 包含捕獲溶液的ASD體系和
(ii) 純化塔，可操作地連接到其上
(b) 將鎳濃度低于約250ppm的新鮮捕獲溶液加入該ASD體系；
(c) 將包含氨的工業(yè)工藝流傳送到該裝置中；和
(d) 將包含氨的該工業(yè)工藝流在所提供的裝置中進(jìn)行精制，得到濃縮 氨工藝流。
其它的和進(jìn)一步的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)在以下對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案 的描述看來(lái)是顯然的，這些實(shí)施方案為了公開(kāi)目的而給出并與附圖結(jié)合 考慮，


圖l是一個(gè)工藝流程圖，說(shuō)明一種可受益于本發(fā)明的氨回收工藝.
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及鎳基雜質(zhì)如鎳-氰基配合物在氨回收工藝中的減少。通過(guò) 在本文所述各種方法中減少這些雜質(zhì)，得到一種更有效的氨回收工藝.
圖l是一種氨回收工藝，其中包含殘余氨的工藝流在具有捕獲溶液 的吸收器10中驟冷，生成一種氨化捕獲溶液和基本上沒(méi)有氨的工藝流. 該捕獲溶液可以是再循環(huán)的、新鮮的、或新鮮和再循環(huán)材料的混合物.
液.新鮮捕獲溶液是指尚未用于^氨回收工藝的作為原料的捕獲溶液.新 鮮捕獲溶液可通過(guò)一個(gè)加料線路直接加入吸收器10或加入正將再生捕 獲溶液返回至吸收器10的再循環(huán)線路中.假設(shè)該氨回收工藝容量有限，
如果新鮮捕獲溶液連續(xù)加入氨回收工藝體系，顯然也需要從該工藝體系 中取出某些再循環(huán)的捕獲溶液.
然后，該氨化捕獲溶液在汽提塔20中純化以去除與氨一起被無(wú)意吸 收在捕獲溶液中的任何雜質(zhì)，這樣得到純化氨化捕獲溶液和雜質(zhì)物流. 汽提塔20包括汽提塔輔助設(shè)備、底部、和用于從氨化捕獲溶液工藝流 中去除雜質(zhì)的裝置(如，熱源、受熱汽提氣體加入體系、或未受熱汽提 氣體加入體系).術(shù)語(yǔ)熱源包括常用于向蒸餾塔供熱的任何工業(yè)設(shè)備.
熱源的例子包括(但不限于)再沸器、新鮮蒸汽注射體系、和熱交換器. 熱交換器的例子包括板和框式熱交換器、板和翅片式熱交換器、螺旋式 熱交換器、以及殼和管式熱交換器.術(shù)語(yǔ)輔助設(shè)備包括連接到該塔上的 所有設(shè)備，包括(但不限于)冷凝器、管道、儀表、加料體系、底部和頂 部塔部分、塔內(nèi)部構(gòu)件、通風(fēng)體系、原料加入體系、回流體系、流出體 系和泵.
適用于汽提塔20的汽提氣體包括(但不限于)氮?dú)?、天然氣、丙烷?丙烯、壓縮空氣、氬氣、水蒸氣、丙烯腈工藝吸收器尾氣、氧氣、丙酮 和氫氣.也可使用兩種或多種這些氣體的混合物。
本文所用的術(shù)語(yǔ)汽提氣體加入體系是指本領(lǐng)域已知用于將汽提氣體 傳送至汽提塔20以使汽提氣體與氨化捕獲溶液充分接觸的任何裝置。 汽提氣體加入體系可包括例如管道、噴嘴、注射器、噴灑器、擋板、塔 板、填充物、或分配器.
汽提氣體可使用已知方法如熱交換器加熱或未加熱地加入汽提塔20 中.汽提可通過(guò)受熱和未受熱汽提氣體的混合物、多個(gè)汽提氣體加入體 系或使用熱源和汽提氣體加入體系而實(shí)現(xiàn).在以下步驟中，純化氨化捕 獲溶液在離解塔30中受熱以從純化氨化捕獲溶液中釋放出所捕獲的 氨。離解塔30產(chǎn)生再生捕獲溶液的物流(可再循環(huán)至吸收器IO)和粗氨 的釋放物流.該離解塔具有熱源、離解塔輔助設(shè)備、和位于離解塔最靠 近熱源的末端的底部.離解塔輔助設(shè)備是指與該塔連接的所有設(shè)備，包 括(但不限于)冷凝器、管道、儀表、加料體系、底部和頂部塔部分、通 風(fēng)體系、原料加入體系、回流體系、流出體系和泵.
在最后步驟中，粗氨物流隨后進(jìn)一步在純化塔40中濃縮以通過(guò)底部 物流去除水和其它殘余污染物并得到濃縮氨產(chǎn)物流.
術(shù)語(yǔ)"ASD"至少是指涉及氨回收工藝的初始步驟，可包括特定的吸 收、汽提和離解步驟.但ASD不應(yīng)理解為將該初始步驟限定為吸收、汽 提、離解或其組合.
本發(fā)明的離解30和純化40步驟可考慮在單個(gè)塔中進(jìn)行.例如，可 以使用單個(gè)蒸餾塔從捕獲溶液中分離出氨并從氨和捕獲溶液中去除雜 質(zhì).這種塔也可稱作離解-純化塔.
我們已經(jīng)驚人地發(fā)現(xiàn)，金屬離子，尤其是鎳離子在氨回收工藝中的 濃度對(duì)汽提塔20中的雜質(zhì)去除效率有巨大影響，因?yàn)殒囯x子能夠與氰 化物離子結(jié)合并形成鎳-氰基配合物，此外，我們已經(jīng)確認(rèn)，通過(guò)限制 存在于氨回收工藝的鎳的濃度，可以盡量減少鎳-氰基配合物在捕獲溶 液中的形成并因此可極大地提高雜質(zhì)去除效率。我們還已發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將 低鎳含量的構(gòu)造材料用于氨回收工藝設(shè)備和/或在將捕獲溶液加入氨回 收工藝之前控制鎳在其中的濃度，鎳離子以及因此的鎳-氰基配合物的 濃度可以最小化。這種最小化增加了汽提塔20的雜質(zhì)去除效率.
非所需金屬離子可以三種方式進(jìn)入氨回收工藝.第一，它們可通過(guò) 所用工藝設(shè)備的腐蝕而進(jìn)入，第二，這些成問(wèn)題的離子可通過(guò)本身受幾 個(gè)變數(shù)影響的捕獲溶液(用于驟冷含氨工藝流)的組成而進(jìn)入.第三來(lái)源 是含氨工藝流本身.本發(fā)明解決頭兩個(gè)問(wèn)題.我們有趣地發(fā)現(xiàn)，金屬離 子可通過(guò)氨回收工藝設(shè)備本身的腐蝕而進(jìn)入該工藝.我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通 過(guò)使用以下討論的特定構(gòu)造材料，可以基本上消除該問(wèn)題.
捕獲溶液的組成也可影響氨回收工藝的效率.捕獲溶液(以上所指) 是由化合物如褲酸、硝酸、草酸、硼酸、磷酸氫銨溶液、或其混合物形 成的酸基溶液，金屬離子可存在于這些化合物中并因此可在這些化合物 用于形成捕獲溶液時(shí)進(jìn)入該工藝.另外，金屬離子可在捕獲溶液加入氨 回收工藝之前通過(guò)用于加工、儲(chǔ)存、處理或運(yùn)輸捕獲溶液的設(shè)備的正常 腐蝕而進(jìn)入該捕獲溶液.更進(jìn)一步，金屬離子可就在捕獲溶液本身加入 氨回收工藝時(shí)通過(guò)用于將該捕獲溶液加入該工藝的設(shè)備的腐蝕而進(jìn)入
捕獲溶液.來(lái)自這些以及其它來(lái)源的金屬離子在捕獲溶液中進(jìn)入氨回收 工藝.
鎳-氰基配合物的形成取決于氰化物離子和鎳離子兩者在氨捕獲溶 液中的濃度.通過(guò)降低或消除氰化物或鎳離子的存在，氰基配合物的含 量可成比例地下降或消除.因此，可以降低氰化物基固體物質(zhì)的形成.
存在于氨回收工藝的鎳的濃度可通過(guò)選擇鎳含量足夠低的用于氨回 收工藝設(shè)備的構(gòu)造材料而控制.鎳在氨回收工藝中的濃度也可通過(guò)在捕 獲溶液加入氨回收工藝之前限制存在于其中的鎳的濃度而控制.類似 地，鎳在氨回收工藝中的濃度可通過(guò)使用低鎳捕獲溶液和用于氨回收工 藝設(shè)備的低鎳含量構(gòu)造材料而控制，為了通過(guò)控制捕獲溶液中的鎳濃度 來(lái)控制氨回收工藝中的鎳-氰基雜質(zhì)，在加入氨回收工藝時(shí)測(cè)定的鎳在
捕獲溶液中的濃度應(yīng)該低于250ppm鎳離子.為了通過(guò)選擇鎳含量足夠 低的用于氨回收工藝設(shè)備的構(gòu)造材料來(lái)控制氨回收工藝中的鎳-氰基雜 質(zhì)，所選材料應(yīng)該具有低于20%重量的鎳.鎳濃度的控制降低了操作 成本，提高了氨回收工藝操作性，提高了回收氨的純度，并減少了下游 工藝的污染.
鎳-氰基雜質(zhì)的氰化物離子成分與包含殘余氨的工藝流一起進(jìn)入氨 回收工藝且為包含殘余氨的工藝流的正常成分.本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員顯 然知道，通過(guò)使進(jìn)入氨回收體系的氰化物離子的量最小化，可進(jìn)一步增 強(qiáng)本發(fā)明方法的利用性.
具體地說(shuō)，我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，特定形式的鎳離子尤其通過(guò)以下反應(yīng)與 氰化物離子配合
Ni" + 2CN. <=> Ni(CN)2 Ni(CN)2 + 2CN. <=> Ni(CN)4-2 Ni(CN)4 + CN. <=> Ni(CN),
這些鎳-氰基配合物有些是特別穩(wěn)定的，尤其是四-和五-氰基配合 物.存在于汽提塔20中的物理?xiàng)l件(溫度、壓力、pH、等)一般不足以 分解和去除這些四-和五-氰基配合物.因此，它們?cè)诩兓被东@溶液
中經(jīng)過(guò)汽提塔，在此它們進(jìn)入到離解塔30上并經(jīng)受更極端的物理?xiàng)l件. 存在于離解塔30中的較高溫度和更酸性條件造成這些四-和五-氰基配 合物分解，釋放出氰化物離子.這些氰化物離子隨后形成非所需固體以 聚集在氨回收工藝管道和設(shè)備中并污染氨回收工藝設(shè)備.
氨回收工藝設(shè)備包括吸收器、汽提塔(尤其是汽提塔的底部)、熱源、 汽提氣體注射體系(受熱和未受熱)、汽提塔輔助設(shè)備、離解塔(尤其是 離解塔的底部)、離解塔輔助設(shè)備、和純化塔.
具有"低鎳含量"的材料是具有低于20%重量鎳的那些.鎳含量大 于此的材料在本文中稱作高鎳含量構(gòu)造材料.高鎳含量構(gòu)造材料的例子 包括6-鉬不銹鋼(6-moly stainless steel)、合金20、哈斯特洛伊 鎳基耐蝕合金(Hastelloy) B2、哈斯特洛伊鎳基耐蝕合金C276、和因 科鉻鎳鐵合金(Inconel) 625。落入本發(fā)明范閨內(nèi)的低鎳含量構(gòu)造材料 包括(但不限于)300系列不銹鋼、400系列不銹鋼、Duplex不銹鋼、鉭、 和鋯。Duplex 2205、 410和430不銹鋼由于其優(yōu)異的耐腐蝕性而特別 衛(wèi)^;本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員顯然知道，非金屬構(gòu)造材料(如樹(shù)脂或陶瓷) 類似地適用于本發(fā)明的方法.
另外在某些實(shí)施方案中，制造商可通過(guò)使用覆蓋有較高成本低鎳含 量材料的不太昂貴的賤金屬如碳鋼而降低資金成本.這些低鎳含量覆蓋 物可包括玻璃、環(huán)氧樹(shù)脂、彈性體、氟聚合物、或上述低鎳含量材料中 的任何一種。在這些情況下，將該覆蓋物放在并可視需要粘結(jié)到賤金屬 上。該低鎳含量覆蓋物的用途是防止基礎(chǔ)金屬接觸氨回收工藝流，同時(shí) 還防止鎳離子釋放到氨回收工藝中.
本發(fā)明因此非常適合實(shí)現(xiàn)所述的目的并達(dá)到目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)、以及其中 內(nèi)含的其它益處.盡管本發(fā)明已根據(jù)本發(fā)明特定實(shí)施方案進(jìn)行了描繪、 描述和定義，但這些參考內(nèi)容并不意味著對(duì)本發(fā)明的限定，而且不能推 斷出任何這類限定。本發(fā)明能夠明顯在形式和/或功能上進(jìn)行改進(jìn)，這 是相關(guān)領(lǐng)域熟練技術(shù)人員可以想到的。本發(fā)明描繪和描述的實(shí)施方案僅 是示例性的，因此并不詳盡本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明意味著僅受所 附權(quán)利要求書的主旨和范圍的限定，但要全面認(rèn)識(shí)在所有方面的等同
物'
對(duì)比例1
使用具有哈斯特洛伊鎳基耐蝕合金C276的再沸器作為轔酸銨基氨 回收工藝中的用于離解塔的加熱裝置.將新鮮褲酸銨溶液裝入該氨回收 工藝并將離解塔再滯器在140C的恒定目標(biāo)溫度下操作.在操作1個(gè)月 之后，該純化氨化捕獲溶液的鎳濃度(在離解塔的加料中測(cè)定)為約 250ppm，離解塔加料中的游離氰化物離子濃度為268ppm,且配合的氰 化物濃度估計(jì)為1100ppm。從離開(kāi)汽提塔的氨化捕獲溶液中去除的HCN 低于85 %且觀察到濃縮氨產(chǎn)物流的明顯污染.
實(shí)施例1
使用具有300系列不銹鋼的再沸器作為轔酸銨基氨回收工藝中的用 于離解塔的加熱裝置。將新鮮褲酸銨溶液裝入該氨回收工藝并將離解塔 再滯器在140C的恒定目標(biāo)溫度下操作.在操作l個(gè)月之后，該純化氨化 捕獲溶液的鎳濃度(在離解塔的加料中測(cè)定)為約20卯m，離解塔加料中的 游離氰化物離子濃度為0-10ppm,且配合的氰化物濃度估計(jì)為80ppm,從
純度高，
權(quán)利要求
1.一種氨回收方法，該方法包括如下步驟a)提供包含氨的工藝流；b)提供包含選自磷酸、硝酸、草酸、硼酸和磷酸氫銨中一種或多種的捕獲溶液；c)驟冷所述含氨的工藝流，生成氨化的捕獲溶液；d)提純所述氨化的捕獲溶液，生成純化、氨化的捕獲溶液；e)從所述純化、氨化的捕獲溶液中釋放出氨，得到濃縮的氨產(chǎn)物流；其中在所述捕獲溶液中的鎳離子濃度保持在低于250ppm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其中所述含氨的工藝流還包含氰化氫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述氨化的捕獲溶液包含氰化物離子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其中在加入氨回收工藝時(shí)測(cè)定的鎳在捕獲 溶液中的濃度低于2 5 Oppm鎳離子。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其中釋放在離解塔中進(jìn)行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中所述離解塔包含具有低于20°/。重量鎳 的構(gòu)造材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中所述離解塔包含一種或多種選自下列 物質(zhì)的低鎳含量材料玻璃、環(huán)氧樹(shù)脂、彈性體、氟聚合物、300系列 不銹鋼、4 0 0系列不銹鋼、D叩1 ex不銹鋼、鉭和鋯。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氨回收方法，如下步驟a)提供包含氨的工藝流；b)提供包含選自磷酸、硝酸、草酸、硼酸和磷酸氫銨中一種或多種的捕獲溶液；c)驟冷所述含氨的工藝流，生成氨化的捕獲溶液；d)提純所述氨化的捕獲溶液，生成純化、氨化的捕獲溶液；e)從所述純化、氨化的捕獲溶液中釋放出氨，得到濃縮的氨產(chǎn)物流；其中在所述捕獲溶液中的鎳離子濃度保持在低于250ppm。利用本發(fā)明方法，總體效率和操作成本節(jié)約得到增加。
文檔編號(hào)B01D3/34GK101177283SQ20071016677
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2002年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月6日
發(fā)明者A·本德利, K·F·布里格爾, M·S·德克利, R·E·梅爾斯 申請(qǐng)人:羅姆和哈斯公司