專利名稱：：濾芯、及其制造方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種濾芯、其制造方法和使用方法，該濾芯不^又可以安裝在汽車用或家庭用空氣凈化設(shè)備等生活環(huán)境中的空調(diào)-沒備中，而且可在設(shè)置于大廈、工廠、辦公室等的空氣凈化裝置中，作為封裝式過濾器、風(fēng)機(jī)盤管、中央空調(diào)用過濾裝置等除氣過濾器而使用，特別是涉及不僅在除氣能力和除氣壽命方面良好、而且在過濾壽命或容塵量方面良好、且初期壓力損失(壓力降)小的濾芯及其制造方法和使用方法。
背景技術(shù)：
：一直以來，在設(shè)置于家庭用空氣凈化器和汽車車內(nèi)的空調(diào)內(nèi)部來凈化外部空氣及內(nèi)部空氣的室內(nèi)過濾器、或設(shè)置于車內(nèi)天窗或后座背后的面板上等來凈化內(nèi)部空氣的空氣凈化器中，使用的是將含有除氣粒子，即氣體分解粒子或氣體吸附粒子的空氣過濾器的基材折成褶形狀的濾芯。在使用此種濾芯的情況下，如果除氣粒子被灰塵等覆蓋，則存在除氣能力會(huì)下降、除氣壽命也會(huì)縮短的問題。因此，人們已經(jīng)在研究通過對(duì)去除粗塵用的濾材和含有除氣粒子的基材進(jìn)行積層(層疊)或一體化(形成整體)，而在利用去除粗塵用的濾材預(yù)先除塵后，高效率地發(fā)揮除氣粒子的除臭功能或去除有害氣體功能。作為此種濾芯，例如，已知的有專利文獻(xiàn)1中的脫臭濾材裝置。但是，如果將去除粗塵用的濾材進(jìn)行積層在含有除氣粒子的基材上，則存在濾芯前后的壓力損失變得過大、空氣凈化器等的能量消耗增高或不能充分發(fā)揮除氣功能的問題。因此，對(duì)該去除粗塵用的濾材而言，不但要求盡可能地減少壓力損失，確^呆高風(fēng)量，而且還要求盡可能地具有高除塵效率以及盡可能地延長過濾壽命。針對(duì)上述要求，如果使用厚度較小的去除粗塵用的濾材，則具有濾芯壓力損失變小、并且可以確保高風(fēng)量的優(yōu)點(diǎn)。但是，另一方面，卻出現(xiàn)了保持灰塵的空隙變少、濾芯的過濾壽命變短的問題。而且，相反地，如果使用厚度較大的去除粗塵用的濾材，則具有保持灰塵的空隙增多、濾芯過濾壽命變長的優(yōu)點(diǎn)。但是，另一方面，卻出現(xiàn)了濾芯壓力損失變高、能量消耗增加和不能確保高風(fēng)量的問題。專利文獻(xiàn)1日本專利特開平11-254958號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于4是供一種濾芯、及其制造方法和使用方法，所述濾芯能夠減少初期壓力損失，縮減能量消耗和確保高風(fēng)量，并且，在4呆持高除氣能力和高除塵效率的同時(shí)，可延長除氣壽命和過濾壽命。為了解決上述問題，如圖l所示，根據(jù)本發(fā)明第一至第六方面所涉及的發(fā)明旨在提供將包含由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的無紡布基材和除氣基材積層而形成的復(fù)合基材11進(jìn)行褶加工、并通過保形部件12a保持上述復(fù)合基材11的褶形狀而形成的濾芯10,其特征在于，上述無紡布基材可通過在6(TC下的加熱而使其厚度增大5%以上。根據(jù)本發(fā)明第七方面所涉及的發(fā)明旨在提供一種濾芯的制造方法，其特征在于，向包含由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的纖維網(wǎng)通過溫度大于等于熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的加熱空氣，上述纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維相互結(jié)合后，以^吏上述纖維網(wǎng)處于壓縮狀態(tài)的方式，以大于上述加熱空氣的通過速度的速度，向上述纖維網(wǎng)通過小于熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的溫度下的加熱空氣，/人而形成無紡布基材；然后，4吏除氣基材與上述無紡布基材積層一體化，,人而形成復(fù)合基材；然后，對(duì)上述復(fù)合基材進(jìn)^f亍褶加工，再通過保形部件保持上述復(fù)合基材的褶形狀。根據(jù)本發(fā)明第八方面所涉及發(fā)明旨在提供一種將包含由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的無紡布基材和除氣基材積層形成的復(fù)合基材進(jìn)4亍褶加工、通過^f呆形部件^f呆持所述復(fù)合基材的褶形狀而形成的濾芯的使用方法，其特征在于，通過在5(TC至80。C的溫度范圍中的任一溫度環(huán)境中4吏用所述濾芯，4吏上述無紡布基材的厚度恢復(fù)5%以上后進(jìn)行使用。才艮據(jù)本發(fā)明，可4是供一種初期壓力損失4交小、能夠確保能量消耗的縮減和高風(fēng)量、并且在保持高除氣能力和高除塵效率的同時(shí)、除氣壽命和過濾壽命延長的濾芯。圖1是示出本發(fā)明的濾芯的一個(gè)實(shí)施例的立體圖，而且，示出在箭頭A方向上安裝保形部件的狀態(tài)圖。圖2是本發(fā)明的濾芯的要部放大圖。圖3是本發(fā)明的濾芯的模式截面圖。圖4是示出本發(fā)明的濾芯的復(fù)合基材的要部放大截面圖。圖5是示出本發(fā)明的濾芯復(fù)合基材的其它實(shí)施例的要部放大截面圖。面圖。圖7是示出將無紡布基材在圖6中所示出的除氣基材上積層一體化而成的復(fù)合基材的要部放大截面圖。具體實(shí)施方式以下，對(duì)本發(fā)明涉及的濾芯、其制造方法及使用方法的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。另夕卜，關(guān)于本發(fā)明的濾芯的制造方法及使用方法，將在濾芯的說明中進(jìn)行說明。如圖1至圖7所示，本發(fā)明的濾芯10是將包含由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的無紡布基材20和除氣基材30積層而形成的復(fù)合基材11進(jìn)行褶加工，并通過保形部件12a保持復(fù)合基材11的褶形狀而形成的。才艮據(jù)本發(fā)明的濾芯，構(gòu)成無紡布基材的纖維必須包含由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維。作為由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維可以列舉在無紡布的制造中通常使用的合成纖維，可以列舉的有，例如，聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯纖維；尼龍6、尼龍66等的聚酰胺纖維；聚丙烯、聚乙烯等的聚烯烴纖維；聚丙烯腈等的丙烯酸類纖維及聚乙烯醇類纖維等。在這些纖維中，為了^:高濾芯的過濾性能，優(yōu)選帶電性良好的聚烯烴類纖維。而且，由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維也可能是熱粘4妄性纖維。作為熱粘^妄性纖維，例如有由;^容點(diǎn){氐于其它纖維且可以熱粘4妾其它纖維的單一^f脂成分構(gòu)成的纖維，在纖維表面上具有熔點(diǎn)^f氏于其它纖維且可粘接其它纖維的低熔點(diǎn)成分的復(fù)合纖維。在上述復(fù)合纖維中，不僅有在纖維表面上具有低熔點(diǎn)成分的芯鞘型和并列型等的復(fù)合纖維，而且有其材質(zhì)是由例如共聚聚酯/聚酯、共聚聚丙烯/聚丙烯、聚丙烯/聚酰胺、聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯/聚酯、聚乙烯/聚酯等纖維形成性聚合物的組合所構(gòu)成的復(fù)合纖維。為了提高濾芯的過濾性能，在這些纖維中，優(yōu)選由帶電性良好的聚烯烴類纖維形成性聚合物構(gòu)成的復(fù)合纖維。而且，由熱塑性初t脂構(gòu)成的纖維應(yīng)優(yōu)選具有纖維長度為15mm至100mm、每英寸具有5至30個(gè)巻縮l欠的短纖維(staplefiber)。因?yàn)槎汤w維利用卡片機(jī)等進(jìn)行巻縮加工以使其開纖，所以形成膨松的無紡布基材，并且具有對(duì)厚度方向上的壓縮有良好的反彈力、且也容易消除在無紡布基材上產(chǎn)生的纖維變形的效果。另外，構(gòu)成上述無紡布基材的纖維除了由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維以外，為了增強(qiáng)濾芯的功能，還可以含有人造絲等半合成纖維、或者棉及紙漿纖維等天然纖維。4旦是，其它纖維的混合比率，應(yīng)該保持在不喪失濾芯特性的范圍內(nèi)，對(duì)無紡布基材整體而言，優(yōu)選小于等于30質(zhì)量％,更優(yōu)選小于等于15質(zhì)量％。而且，上述熱粘4妻性纖維占無紡布基材整體的比率優(yōu)選為100重量％至5重量％,更優(yōu)選為100重量％至50重量％，還更優(yōu)選為100重量％至75重量%。如果熱粘接性纖維的比率小于5重量％，則可能發(fā)生熱粘接的結(jié)合力減弱、濾芯容易因風(fēng)壓而在厚度方向上發(fā)生破裂、過濾壽命變短的情況。而且，上述無紡布基材中的纖維的平均纖度優(yōu)選為0.1分特至30分特，更優(yōu)選為0.5分特至20分特，還更優(yōu)選為1分特至IO分特。上述無紡布基材可^f吏用如下無紡布，只要此無紡布通過在60。C下加熱能〗吏其厚度增大至少5%即可，并沒有特別的限定，并且此無紡布是通過通常的無紡布的制法，即干式法、濕式法、網(wǎng)狀結(jié)合法、熔噴法、靜電紡絲法以及閃蒸紡絲法等而形成的。在這些制法中，優(yōu)選通過通常稱為干式法的制法得到的無紡布，所謂干式法是使用卡片機(jī)和空氣排放設(shè)備等將短纖維形成纖維網(wǎng)后，使用粘接性纖維或者粘接劑，通過粘接結(jié)合構(gòu)成纖維的方法。其原因在于，通過干式法得到的無紡布，因?yàn)樵诤穸确较蛏吓帕辛撕芏嗬w維，所以厚度大，而且厚度不易破損，并且在厚度方向上對(duì)壓縮有良好的反彈力，也容易消除由無紡布基材產(chǎn)生的纖維的變形。另外，使用網(wǎng)狀結(jié)合法和熔噴法的情況，也可以是將由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維通過噴管紡出、形成由長纖維構(gòu)成的纖維棉網(wǎng)時(shí)、吹入由熱塑性樹脂構(gòu)成的粘接'性短纖維、形成長纖維和短纖維一體化的纖維棉網(wǎng)后、通過粘接結(jié)合構(gòu)成纖維的方法。作為更優(yōu)選的無紡布基材，可列舉通過使用卡片才幾和空氣排方文設(shè)備等、將包括由上述熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的構(gòu)成纖維形成為纖維網(wǎng)、然后向該纖維網(wǎng)通過溫度大于等于所含有的由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維中的熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的加熱空氣、從而使上述纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維相互結(jié)合的無紡布基材。而且，在上述無紡布基材的制法中，可以結(jié)合4吏用通過在形成的纖維網(wǎng)上進(jìn)行針刺(needlepunch)以使纖維之間互相纏繞從而使纖維之間互相結(jié)合的方法。本發(fā)明的濾芯具有上述無紡布基材通過在60。C下加熱而厚度增大5%以上的特性。無紡布基材的厚度增大可以通過向?yàn)V芯或者無紡布基材以面風(fēng)速25cm/s通過加熱空氣(60°C)100小時(shí)的方法來確定。由于本發(fā)明的濾芯具有通過在60°C下加熱而厚度增大5%以上的特性，所以通過在大于等于60。C的加熱環(huán)境中使用該濾芯，使無紡布的厚度增大5%以上，因此具有可延長濾芯壽命的優(yōu)點(diǎn)。在此，所謂加熱并不只限于人為的加熱，也指非人為的加熱無紡布基材。例如包括通過在汽車車內(nèi)的空調(diào)內(nèi)部i殳置將空氣過濾器裝置安裝于剛性框中的空氣過濾器裝置、將汽車放置在例如夏天的炎熱天氣中的非人為加熱。這樣，濾芯具有當(dāng)通過在大于等于60。C的環(huán)境中^f吏用而加熱時(shí)不^f吏用特別的加熱裝置和操作也可延長濾芯壽命的優(yōu)點(diǎn)。上述無紡布基才才通過在60。C下加熱而厚度可增大5%以上，只要厚度的增大比率大于等于5%，而且只要不損害作為濾芯的功能即可，并沒有特別的限制，但為了可靠地得到延長濾芯壽命的效果，優(yōu)選5%至65%的范圍。在厚度的增大小于5%時(shí)，存在有與用于添加該功能的成本相比、延長濾芯壽命的效果較差的問題。而且，作為厚度增大的上限，因?yàn)橥ㄟ^厚度的增大，空氣中不通過部分過多，反而可能使濾芯的壽命降低，所以厚度的增大優(yōu)選小于等于100o/o,更優(yōu)選小于等于65%，還更優(yōu)選小于等于50%。具有通過在60°C下的加熱而4吏厚度增大5%以上的特性的無紡布基材可通過例如下述的方式得到在壓縮狀態(tài)下，且在4氏于構(gòu)成無紡布基材的纖維的熔點(diǎn)的溫度下，對(duì)包括在上述無紡布基材的結(jié)構(gòu)中已經(jīng)說明的、通過無紡布的制法得到的、由熱塑性初于脂構(gòu)成的纖維的無紡布基材進(jìn)行加熱處理。更優(yōu)選的是，使該纖維網(wǎng)形成壓縮狀態(tài)地、以超過上述加熱空氣的通過速度的速度、將溫度小于上述熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的加熱空氣通過所述纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)通過通入溫度大于等于熱塑性^T脂的熔點(diǎn)的加熱空氣而〗吏構(gòu)成纖維相互結(jié)合。在這種情況下，優(yōu)選以低于由上述熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的熔點(diǎn)中的最低熔點(diǎn)5。C至100。C的溫度進(jìn)行加熱，更優(yōu)選以低5。C至60。C的溫度進(jìn)行加熱，還更優(yōu)選以低5"C至30。C的溫度進(jìn)行加熱。作為上述的4吏該纖維網(wǎng)形成壓縮狀態(tài)地、以超過上述加熱空氣的通過速度的速度、將溫度低于上述熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的加熱空氣通過所述纖維網(wǎng)的方法(該纖維網(wǎng)通過通入溫度大于等于熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的加熱空氣而使構(gòu)成纖維之間彼此結(jié)合)，具體的說，例如，有如下方法形成由在鞘成分中具有熔點(diǎn)為140。C的熱塑性樹脂的復(fù)合纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)；-使用通風(fēng)型的干燥才幾、利用14(TC的熱風(fēng)，在熱風(fēng)通過速度為6m/s的條件下，對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱粘接處理，形成使構(gòu)成纖維之間彼此結(jié)合的纖維粘接網(wǎng)；然后，使用另外的通風(fēng)型的干燥才幾，利用130。C的熱風(fēng)，在熱風(fēng)的通過速度為10m/s的條件下，對(duì)該纖維粘接網(wǎng)進(jìn)行加熱壓縮處理，從而得到無紡布基材。另外，在該方法中，不是必須要有兩臺(tái)通風(fēng)型干燥才幾，例如，也可以在通風(fēng)型干燥沖幾的前^殳部分形成4吏構(gòu)成纖維之間〗皮此結(jié)合的纖維粘接網(wǎng)，在相同的通風(fēng)型干燥機(jī)的后段部分進(jìn)行加熱壓縮處理，如果以如此方式進(jìn)行，則由于僅用一臺(tái)通風(fēng)型干燥機(jī)就可以解決，所以這是更〗尤選的方法。通過進(jìn)行如此處理，會(huì)在無紡布基材的構(gòu)成纖維上留下變形。其結(jié)果是，可通過在其后的在60。C下的加熱而消除變形，起到恢復(fù)該無紡布基材的體積(厚度)的效果。而且，才艮據(jù)上述方法，由于無紡布基材的下面部分受到風(fēng)壓的壓縮效果更大，所以無紡布基材的上表面的纖維密度低，而往下表面的纖維密度升高從而可形成具有密度梯度的結(jié)構(gòu)。如果形成如此的密度梯度，則可得到延長濾芯過濾壽命的效果。上述無紡布基材的面密度優(yōu)選15g/m"至350g/m2,更優(yōu)選15g/m2至250g/m2,還更優(yōu)選20g/m2至150g/m2。而且，上述無紡布基材的厚度，考慮到要進(jìn)行褶加工，優(yōu)選為0.2mm至5mm，更優(yōu)選0.3mm至3mm,還更優(yōu)選0.4mm至2mm。如果厚度小于0.2mm,則會(huì)有過濾壽命變短，而得不到目標(biāo)過濾性能的情況。而且，如果超過5mm，則在進(jìn)4亍褶力。工時(shí)，對(duì)氣體的過濾沒有貢獻(xiàn)或者貢獻(xiàn)才及少的部分(以下稱為死區(qū))增多，反而會(huì)有過濾壽命變短而得不到目標(biāo)過濾性能的情況。作為增強(qiáng)等的目的，本發(fā)明的濾芯中的無紡布基材也可以采用與例如無紡布、織物、編織物、或者網(wǎng)狀物等其它材料層壓的復(fù)合形式。無紡布基材的過濾性能優(yōu)選作為去除粗塵用的過濾器的功能，具體的說，在ASHRAE52.1-1992(美國冷暖空調(diào)工程協(xié)會(huì)規(guī)范)中所規(guī)定的試驗(yàn)方法中，使用SAEACFINE粉塵，根據(jù)質(zhì)量法評(píng)價(jià)，當(dāng)試-瞼條件為風(fēng)速0.25m/s時(shí)，優(yōu)選平均粒子捕獲效率(averagegravimetricefficiency)為50%至99%,更^尤選平均4立子4乾獲歲丈率為60%至99%,還更優(yōu)選平均粒子捕獲效率為70%至99%。當(dāng)平均粒子捕獲效率小于50%時(shí)，灰塵去除不充分；當(dāng)平均粒子捕獲效率超過99%時(shí)，由于無紡布基材的開孔徑過細(xì)，可能會(huì)有無紡布基材前后壓力損失很快達(dá)到極限從而縮短壽命，并且無法作為灰塵去除用過濾器4吏用的情況。另夕卜，所謂SAEACFINE粉塵，是指適合于ISO12103-l(1997)的A2(fine)中所夫見定的"i式-驗(yàn)用4分塵的4分塵。而且，當(dāng)試驗(yàn)條件為風(fēng)速O.lm/s時(shí)，無紡布基材的初期壓力損失優(yōu)選小于等于30Pa，更優(yōu)選小于等于20Pa，還更^尤選小于等于10Pa。而且，當(dāng)無紡布基材的過濾壽命在風(fēng)速為0.25m/s時(shí)，最終壓力損失為200Pa的情況下，容塵量?jī)?yōu)選大于等于5g/m2，更優(yōu)選大于等于10g/m2，還更優(yōu)選大于等于15g/m2。另外，當(dāng)無紡布基材的平均粒子捕獲效率的值變高時(shí)，則過濾壽命變短(容塵量變小)，當(dāng)想要延長過濾壽命(增大容塵量)時(shí)，由于平均粒子捕獲效率的值會(huì)降低，所以如果是上述優(yōu)選范圍的無紡布，通過進(jìn)行褶加工，即可更好地用作去除^L塵用的過濾器。為了進(jìn)一步提高無紡布基材的過濾性能，并具有既可用比色法又可用計(jì)數(shù)法評(píng)價(jià)的過濾性能，已有對(duì)無紡布基材進(jìn)行帶電加工、使構(gòu)成纖維駐極體化(electret)的方法。已知這種駐極體化的纖維通過比4交高的溫度加熱后會(huì)喪失駐4及體效果，因此優(yōu)選通過加熱處理而成為無紡布基才才之后再進(jìn)4亍帶電加工處理。另外，在將無紡布基材進(jìn)行駐極體化之前，優(yōu)選洗凈去除附著的油劑，或者通過水流作用在構(gòu)成纖維進(jìn)行纏繞的同時(shí)去除油劑成分。但是，如果利用這種方法，則需要增加工序和新設(shè)備，存在有制造成本升高等問題。所以，優(yōu)選如例如日本專利特開2002-339256號(hào)公報(bào)所公開的那樣，由附著0.2重量％至0.6重量％油劑的聚烯烴系熱粘4妻纖維構(gòu)成，通過加熱處理進(jìn)4于無紡布化時(shí)(通過大于等于熱塑性杉t脂纟容點(diǎn)的加熱空氣時(shí))和/或通過無紡布4b后的加熱處J里(通過低于熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的加熱空氣時(shí))，無紡布的油劑附著量減少到0.001重量％至0.2重量％,可4吏用油劑附著量的減少率大于等于60。/。的聚烯烴類熱粘"t妄纖維，形成無紡布基材，然后進(jìn)4亍帶電加工并對(duì)構(gòu)成纖維進(jìn)行駐才及體化。另外，這種聚烯烴類熱粘4矣纖維是附著作為油劑的例如分子量為400至800的聚乙二醇與石友原子數(shù)為10至20的脂肪酸形成的酯為主要成分的油劑后形成的纖維。優(yōu)選無紡布基材進(jìn)行帶電加工后的過濾性能作為去除灰塵用的過濾器而發(fā)揮作用，具體的說，在ASHRAE52.1-1992所規(guī)定的試驗(yàn)方法中，使用SAEACFINE粉塵，根據(jù)質(zhì)量法評(píng)價(jià)，當(dāng)試驗(yàn)條件為風(fēng)速0.25m/s時(shí)，優(yōu)選平均粒子捕獲效率為50%至99%，更優(yōu)選平均粒子捕獲效率為60%至99%,還更優(yōu)選平均粒子捕獲效率為70%至99%。當(dāng)平均粒子捕獲效率小于50%時(shí)，灰塵除去不充分；當(dāng)平均粒子捕獲效率超過99%時(shí)，由于無紡布基材的開孔徑過細(xì)，4艮快達(dá)到無紡布基材前后壓力損失的才及限，乂人而可能發(fā)生縮短壽命而無法用作去除灰塵用過濾器的情況。而且，在JISB9908形式1所規(guī)定的試驗(yàn)方法中，使用0.3jiim的大氣灰塵，通過計(jì)凄t法評(píng)價(jià)，當(dāng)試驗(yàn)條件為風(fēng)速0.1m/s時(shí)，優(yōu)選平均粒子捕獲效率為5%至50%，更優(yōu)選平均粒子捕獲效率為10%至50%，還更優(yōu)選平均粒子捕獲效率為20%至50%。接著，對(duì)積層在上述無紡布基材中的除氣基材進(jìn)行說明。作為除氣基材，可列舉在具有通氣性的薄片狀或著厚墊狀的基材中含有分解氣體的粒子和吸附氣體的粒子等除氣粒子的形態(tài)的基材、以及除氣粒子通過樹脂連接的形態(tài)的基材。作為上述具有通氣性的薄片狀或著厚墊狀的基材，可列舉無紡布、織物、膜、濾紙、海綿等的多孔體等，其中，無紡布因?yàn)橥獯缟叨黄尤選。上述除氣粒子是可用于去除生活環(huán)境中的令人不愉快的臭味物質(zhì)等，或者用于去除半導(dǎo)體或液晶的生產(chǎn)設(shè)施或無塵室等中的空氣或環(huán)境氣體中所含有的氣體狀污染物質(zhì)、吸附氣體狀物質(zhì)、或者使氣體狀物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀孜降奈镔|(zhì)、或者可分解氣體狀物質(zhì)的固體粒子。作為上述固體粒子，例如有活性石灰或沸石、各種化學(xué)吸P付劑、離子交換樹脂、光催化劑等的催化劑、等，可從這些中適當(dāng)選擇一種或者兩種以上進(jìn)^f亍4吏用。上述除氣粒子中，優(yōu)選吸附多種氣體狀物質(zhì)能力良好的活性碳。在使用活性碳時(shí)，優(yōu)選其比表面積大于等于200m2/g的多孔性活性碳，更優(yōu)選大于等于500m2/g的多孔性活性石l,還更優(yōu)選大于等于800m2/g的多孔性活性爿談。而且，為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效率和低壓力損失，上述除氣粒子的粒4圣伊C選平均斗:M圣為0.147mm(100篩孑L)到1.65mm(10篩孑L)。而且，更伊C選平均^M圣為0.212mm(70篩孑L)到0.85mm(20篩孔)。如果4吏用平均4立徑小于0.147mm(100篩孔)的細(xì)平均4立徑的除氣粒子，則在可以獲得高的初期除氣效率的同時(shí)，可能產(chǎn)生導(dǎo)致壓力損失變大的問題。而且，如果使用平均粒徑超過1.65mm(lO篩孔)的粗平均粒徑的除氣粒子，則可能產(chǎn)生初期除氣效率變得不充分的問題。作為上述除氣基材的優(yōu)選形態(tài)，存在有在由具有通氣性而且具有熱熔樹脂成分構(gòu)成的墊狀物的空隙中保持除氣粒子、然后通過加熱處理使墊狀物熔融、保持除氣粒子而獲得的除氣用濾材。作為這種具有通氣性的墊狀物，可以列舉無紡布、織物、膜、濾紙、海綿等多孔體等，其中無紡布由于通氣性好而#:優(yōu)選。采用無紡布時(shí)，可以-使用含有例如熔點(diǎn)小于等于160°C的單一成分構(gòu)成的粘接性纖維、或含小于等于16(TC的^f氐熔點(diǎn)成分的兩種成分或多種成分構(gòu)成的粘接性復(fù)合纖維等的無紡布。圖4示出在通過由熱粘4妄性纖維構(gòu)成的無紡布5的構(gòu)成纖維空間保持除氣粒子3而形成為厚墊狀的除氣粒子層4的兩個(gè)表面上貼合具有通氣性的覆蓋材7、7而形成的除氣基材2的形態(tài)。上述結(jié)構(gòu)的除氣粒子層4，例如，可通過如下方式而獲得在由具有通氣性和熱粘接性的纖維構(gòu)成的無紡布5(墊狀物)的構(gòu)成纖維空間的空隙中〗呆持除氣并立子3,然后，利用加熱處理，4吏構(gòu)成無紡布3的熱粘4妻性纖維熱熔融后，將上述除氣粒子粘4妄在纖維間或者纖維表面上。另外，圖4示出上述除氣基材2的覆蓋材7在一方的表面上粘4妄無紡布基材1而形成的復(fù)合基材11的形態(tài)。作為上述除氣基材的其它優(yōu)選形態(tài)，通過將由具有通氣性且具有熱熔性的樹脂成分構(gòu)成的墊狀物進(jìn)4亍可塑化熔融，形成用連結(jié)部與樹脂凝集部構(gòu)成的網(wǎng)，經(jīng)由上述樹脂凝集部而將除氣粒子固定在性覆蓋材積層一體化的除氣用濾材。作為具有這種通氣性的墊狀物，可列舉無紡布、織物、膜、濾紙、海綿等多孔體等，其中，無紡布由于通氣性高而纟皮優(yōu)選。采用無紡布時(shí)，可以^吏用含有例如由具有小于等于160。C的熔點(diǎn)的單一成分構(gòu)成的粘接性纖維、或者由含有小于等于160°C的低熔點(diǎn)成分的兩種成分或多種成分構(gòu)成的粘接性復(fù)合纖維的無紡布。圖5示出將通氣性的覆蓋材7在墊狀除氣粒子層4的一方的表面上積層一體化而形成的除氣基材2的形態(tài)，該除氣粒子層4包含除氣4立子3、以及由一夸熱:溶無紡布可塑^^容融而形成的熱熔樹脂構(gòu)成的連結(jié)部6a和樹脂凝集部6b構(gòu)成的網(wǎng)，并且經(jīng)由上述樹脂凝集部6b固定除氣粒子3。上述結(jié)構(gòu)的除氣粒子層4，例如可通過如下方式而獲得在熱熔無紡布的表面上配置除氣4立子3后，利用加熱處理使該熱熔無紡布可塑化熔融，形成具有連結(jié)部6a的網(wǎng)，該連結(jié)部6a將固定上述除氣粒子3的樹脂凝集部6b與所述樹脂凝集部6b之間連接。作為上述除氣基材的其它優(yōu)選形態(tài)，例如有通過如下方式而形成的除氣用濾材如圖6所示，通過將由具有通氣性并且具有熱熔性的樹脂成分構(gòu)成的墊狀物可塑化熔融，形成由連結(jié)部和樹脂卩疑集部構(gòu)成的網(wǎng)，在上述網(wǎng)上經(jīng)由上述樹脂凝集部固定除氣粒子而形成的墊狀除氣粒子層的、固定上述除氣粒子的側(cè)面上，配置經(jīng)由連結(jié)部與樹脂凝集部構(gòu)成的網(wǎng)的上述樹脂凝集部固定除氣粒子而形成的墊狀除氣粒子層，并且將通氣性覆蓋材在上述一方的除氣粒子層上積層一體化。作為這種具有通氣性的墊狀物，可列舉無紡布、織物、膜、濾紙、海綿等多孔體等，其中，無紡布由于通氣性高而一皮優(yōu)選。采用無紡布時(shí)，可以使用例如含有由小于等于160。C的熔點(diǎn)的單一成分構(gòu)成的粘接性纖維、或者由含有小于等于16(TC的低熔點(diǎn)成分的兩種成分或多種成分構(gòu)成的粘接性復(fù)合纖維的無紡布。圖6示出包含除氣粒子3、3，、以及與具有連結(jié)部6a、6a，和凝集部6b、6b，的網(wǎng)，通過上述;疑集部6b、6b，固定除氣粒子3、3，而形成墊狀的除氣粒子層4、4'，即將通氣性的覆蓋材7在除氣粒子層4的表面上積層一體化而形成的除氣基材2的形態(tài)。此例中，將通過凝集部6b固定除氣粒子3而形成的墊狀除氣粒子層4、與通過凝集部6b，固定除氣粒子3，而形成的墊狀除氣粒子層4，進(jìn)行積層配置，然后通過連結(jié)部6a以及;疑集部6b將通氣性覆蓋材7在該積層物上進(jìn)4于積層一體化。更具體的it,由多個(gè)積層單元4、4，構(gòu)成，禾。、層單元4、4，經(jīng)由樹脂凝集部6b、6b，將除氣粒子3、3，固定在由熱熔樹脂構(gòu)成的連結(jié)部6a、6a，與才對(duì)月旨凝集部6b、6b，構(gòu)成的網(wǎng)的一個(gè)表面上，而且，將通氣性4隻蓋材7積層在用于形成具有由熱熔樹脂構(gòu)成的連結(jié)部6a和才對(duì)脂;疑集部6b的網(wǎng)的熱熔無紡布的單面上，通過在〗吏該熱夂容無紡布可塑化熔融時(shí)形成的連結(jié)部6a和樹脂凝集部6b將覆蓋材7積層一體化。作為獲得上述結(jié)構(gòu)的除氣粒子層4、4，的方法，例如有如下方法，如圖6所示出，在熱熔無紡布的表面上配置除氣粒子3后，利用加熱處理〃使該熱:溶無紡布可塑化J容融，形成具有連結(jié)部6a和樹脂凝集部6b的網(wǎng)，通過上述樹脂凝集部6b固定除氣粒子3，然后，與除氣粒子34妻觸而^f吏熱熔無紡布積層，然后，在熱熔無紡布的表面上配置除氣粒子3，后，^f吏該熱熔無紡布可塑化熔融，形成具有連結(jié)部6a，和樹脂凝集部6b，的網(wǎng)，通過上述樹脂凝集部6b，固定除氣粒子3'。上述除氣基材的面密度優(yōu)選為50g/n^到700g/m2,更優(yōu)選為100g/m2Sj500g/m2，還更4尤選150g/m2$J450g/m2。而且，Jj口果考慮到進(jìn)行皺褶加工，則上述除氣基材的厚度優(yōu)選為0.2mm到3mm,更Y尤選為0.3mm到2mm，還更^f尤選為0.4mm到1mm。^口果上述除氣基材的厚度小于0.2mm,則可能不能獲得目標(biāo)除氣能力和除氣壽命。而且，如果上述除氣基材的厚度超過3mm,則存在褶加工變得困難，或者在進(jìn)行褶加工時(shí)，可能發(fā)生除氣基材破損的情況。如上所述，復(fù)合基材是將無紡布基材和除氣基材積層而構(gòu)成的。作為無紡布基材和除氣基材的積層形態(tài)，只要可以使各基材不剝離地進(jìn)行積層即可，并沒有特別的限定。例如，當(dāng)使用粘接劑將無紡布基材和除氣基材這兩種基材積層一體化時(shí)，有以下方法將用于保持通氣性的粉末狀熱塑性樹脂和增粘材分散在水中制成膏狀、然后將其以點(diǎn)狀涂布在基材上、其后通過加熱進(jìn)4于積層一體^<的方法；或者將熱熔樹脂的粒子散布在基材上、然后通過加熱進(jìn)行積層一體化的方法等。而且，也有通過夾著熱熔無紡布加熱而進(jìn)行積層一體化的方法等。而且，也有將無紡布基材與上迷除氣基材重疊，然后在表面平坦的滾筒與表面上有凹凸的加熱滾筒之間通過，使無紡布中含有的由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維部分地熔融、從而部分地進(jìn)行積層一體化的方法。在此情況下，熔融部分應(yīng)該保持小于等于整體面積的30%,優(yōu)選小于等于20%。如上所述，雖然在上述無紡布基材和上述除氣基材的積層中需要進(jìn)行加熱加工，但是在本發(fā)明中存在有無紡布基材的厚度因加熱而恢復(fù)的可能。而且，當(dāng)對(duì)無紡布基材進(jìn)行帶電加工并<吏構(gòu)成纖維駐極體化時(shí)，可能因?yàn)榧訜岫ヱv極體化的效果。因此，本申請(qǐng)的發(fā)明中，作為上述無紡布基材和上述除氣基材的積層形態(tài)，將在下面4是出更優(yōu)選的形態(tài)。即，該形態(tài)是通過如下方法獲得的積層形態(tài)在上述無紡布基材和上述除氣基材的各自的貼合面上，利用熱:熔噴霧法兩面同時(shí)涂布熱》容樹脂，然后，以涂布面相互成為內(nèi)側(cè)的方式將兩片基材進(jìn)行積層，然后，將所積層的兩片基材在例如不加熱的一對(duì)滾筒之間通過，從而進(jìn)行加壓，將兩片基材粘接一體化。才艮據(jù)上述方法，因?yàn)橥坎嫉臒崛蹣渲哂械哪芰?f艮小，即不能通過熱熔樹脂的熱量來恢復(fù)無紡布基材的厚度，而且也不會(huì)失去駐極體化效果。而且，在獲得相同的剝離強(qiáng)度時(shí)，與熱熔無紡布的面密度相比車交，可減少熱》容樹脂的量，例如可為3g/m2到15g/m2，更優(yōu)選5g/n^到10g/m2，具有不^f又可降寸氐壓力損失、而且也可降低材料成本的優(yōu)點(diǎn)。圖5所表示的形態(tài)示出復(fù)合基材11的例子，該復(fù)合基材11是在除氣基材2的除氣粒子3的一側(cè)的面上和無紡布基材1的一側(cè)的面上，通過熱熔噴霧法分別涂布熱熔樹脂8，接著以除氣基材2與無紡布基材l的;余布面相互成為內(nèi)側(cè)的方式進(jìn)4亍積層并加壓，經(jīng)由熱熔樹脂8將兩基材1、2粘接一體化而形成。另外，在圖6和圖7中示出復(fù)合基材11的例子，該復(fù)合基材11是在上述除氣基材2的除氣粒子3，的一側(cè)的面上和無紡布基材1的一側(cè)的面上，通過熱熔噴霧法分別涂布熱熔4對(duì)脂8，4妻著以除氣基材2與無紡布基材1的涂布面相互成為內(nèi)側(cè)的方式進(jìn)^f亍積層并加壓，經(jīng)由熱熔樹脂8將兩基材1、2粘接一體化而形成。作為將上述無紡布和上述除氣基材積層而形成的復(fù)合基材的面密度，優(yōu)選為65g/m2到1000g/m2，更優(yōu)選150g/m2到800g/m2,還更優(yōu)選170g/m2到600g/m2。而且，如果考慮到進(jìn)4亍褶力。工，上述復(fù)合基材的厚度優(yōu)選為0.4mm到6mm,更優(yōu)選為0.6mm到4mm，還更優(yōu)選為0.7mm到3mm。如果上述復(fù)合基材的厚度小于0.4mm，則可能縮短過濾壽命而不能獲得目標(biāo)過濾性能。而且，如果上述復(fù)合基材的厚度超過5mm,則在進(jìn)4于褶加工時(shí)，對(duì)氣體的過濾沒有貢獻(xiàn)或者貢獻(xiàn)才及少的部分(以下稱為死區(qū))會(huì)變多，并且除氣壽命以及過濾壽命會(huì)縮短，從而可能不能荻得目標(biāo)除氣能力和過濾性能。如上所述的那樣，將包含由可塑性樹脂構(gòu)成的纖維的無紡布基材和除氣基材積層而形成的復(fù)合基材進(jìn)行褶加工，并通過^f呆形部件保持其褶形狀，,人而可獲得本發(fā)明的濾芯。另外，在圖1中，舉例示出了褶加工后的復(fù)合基材11在將《呆形部件12b沿箭頭A方向地安裝在與褶的峰線方向交叉的端面上的狀態(tài)。復(fù)合基材的褶加工，并不僅限于成鋸齒形狀的彎折，作為該彎折加工方法，可以是利用褶加工機(jī)的往復(fù)式和旋轉(zhuǎn)式等方法、或使用成形為鋸齒形狀的壓模進(jìn)行沖壓的方法。而且，作為保形部件，只要能夠保持褶狀的形狀即可，并沒有特別的限制，例如，可以使用針織織物、無紡布、合成樹脂片材、發(fā)泡片材、紙、金屬材料或者它們的復(fù)合物等的片狀物。其中，特別優(yōu)選無紡布，因?yàn)槠鋸?qiáng)度良好，而且在將濾芯安裝到剛性框上時(shí)緩沖性良好，與剛性框之間的密封性良好。具體的說，通過使這些片狀物熱熔化，或者通過粘接劑或粘接性片材進(jìn)行粘接，可以將保形部件安裝在與褶的峰線方向交叉的端面上。另夕卜，作為Y呆形部件，不僅限于片狀物，也可以附著發(fā)泡性樹脂等并使其發(fā)泡而形成，等等。而且，除了與掩3的峰線方向交叉的端面以外，還可以將4呆形部件安裝在與峰線方向平行的端面上。優(yōu)選如圖l或圖2所示的那樣，在褶加工前或在褶加工后，將附著有線狀^J"脂的隔離件14沿與褶的峰線方向交叉的方向隔開間隔且平4于i也i爻置在無紡布基材11上，防止褶的山形存+面發(fā)生4秦觸而形成死區(qū)。如這些圖所示，線狀樹脂的附著也可優(yōu)選設(shè)置于斷續(xù)的褶的峰頂，而不能設(shè)置于褶的谷底部分，而且優(yōu)選在復(fù)合基材的兩面上都i殳置的方式。而且，上述濾芯，如圖1所例示，優(yōu)選褶13形成為多個(gè)。具體地，如圖3所示，褶13的高度H優(yōu)選5mm至150mm,更優(yōu)選8mm至100mm,還更^尤選15mm至50mm。而且，爭(zhēng)冒的牙間隔，即褶13的間距P,優(yōu)選1mm至20mm，更優(yōu)選2mm至15mm，還更優(yōu)選3mm至10mm。而且，間隔P(mm)與高度H(mm)的比P/H優(yōu)選0.05至0.7,更優(yōu)選0.05至0.5，還更優(yōu)選0.05至0.3。如果P/H小于0.05，則由于褶的角度太小，可能在風(fēng)壓的作用下褶的角度擴(kuò)大，可能導(dǎo)致與鄰接的褶接觸而形成死區(qū)、并4吏容塵量降低的情況。而且，如果P/H大于0.5，則可能會(huì)出現(xiàn)褶的高度變小、濾材整體面積變小、并且容塵量降低的情況。而且，如果褶的高度小于5mm，則濾材整體面積減少，從而可能發(fā)生容塵量降低的情況。如果褶的高度超過150mm,則盡管濾材整體面積變大，但是由于褶的角度變得過小，從而與相鄰的褶接觸而產(chǎn)生死區(qū)，反而可能導(dǎo)致容塵量降低的情況。而且，如圖3所示，將褶的牙間隔，即褶的間距設(shè)定為P(mm)，將復(fù)合基材的厚度設(shè)定為T(mm)時(shí)，由公式a=(l-2T/P)x100算出的開口率a優(yōu)選為10%至80%，更優(yōu)選為15%至75%，還更4尤選為20%至70%。如圖3明示，在褶的間3巨P(mm)與高度H(mm)的比P/H的值變小時(shí)，死區(qū)的寬度D(mm)大致等于相當(dāng)于復(fù)合基材的厚度T(mm)的大約2倍長的寬度。因此，如果濾芯的牙數(shù)變得越多，而且復(fù)合基材的厚度變得越厚，則死區(qū)變得越多，作為空氣過濾器裝置的處理風(fēng)量降低，從而具有過濾壽命縮短的趨勢(shì)。另一方面，如果濾芯的牙^t變得越多，而且復(fù)合基材的厚度變得越厚，則復(fù)合基材的過濾面積增加，具有過濾壽命變長的趨勢(shì)。因此，上述公式解決了這兩種趨勢(shì)的平衡，可以說是代表了使過濾壽命變長的最優(yōu)選的狀態(tài)的公式。因此如果上述開口率a小于10%,則空氣過濾器裝置的初期壓力損失大幅上升，可能導(dǎo)致過濾壽命變短、容塵量降低的情況。另外，如果開口率a超過80。/。，則復(fù)合基材的過濾面積變小，可能導(dǎo)致空氣過濾器裝置的過濾壽命變短、容塵量降低的情況。而且，當(dāng)作為安裝并使用于汽車用和家庭用空氣凈化器等生活環(huán)境中的空調(diào)設(shè)備中的濾芯時(shí)，濾芯整體的大小，優(yōu)選其空氣流入面的一個(gè)邊長為80mm至500mm,更^尤選100mm至400mm，還更優(yōu)選150mm至300mm。而且，深度優(yōu)選5mm至100mm,更伊O選10mm至50mm，還更4尤選15mm至30mm。而且，在i殳置于大廈、工廠、辦公室等中的空氣凈化裝置中，封裝式過濾器、風(fēng)機(jī)盤管裝置、中央空調(diào)用過濾器裝置等中的作為去除粗塵用過濾器所<吏用的濾芯的情況中，空氣流入面的一個(gè)邊長優(yōu)選為200mm至1500mm,更優(yōu)選300mm至1000mm，還更優(yōu)選橋mm至700mm。而且，深度優(yōu)選10mm至500mm，更優(yōu)選200mm至400mm,還更優(yōu)選30mm至300mm。在將上述濾芯用于空調(diào)裝置時(shí)，可將濾芯安裝于剛性框中進(jìn)行使用。該剛性框不僅限于具有剛性的材料，木材、金屬、塑料等都可適用，在凄t次洗滌再生后燒毀、廢棄的情況下優(yōu)選木材。上述濾芯的過濾性能，優(yōu)選作為去除粗塵用的過濾器發(fā)揮作用，具體的"i兌，在ASHRAE52.1-1992所規(guī)定的試驗(yàn)方法中，使用SAEACFINE粉塵，根據(jù)質(zhì)量法評(píng)價(jià)，當(dāng)空氣的流入面的至少有一個(gè)邊長為80mm至500mm時(shí)，試-驗(yàn)條件為風(fēng)量550m3/hr時(shí)，優(yōu)選平均粒子捕獲效率為50%至99%，更優(yōu)選平均粒子捕獲效率為60%至99%，還更優(yōu)選平均粒子捕獲效率為70%至99。/。。當(dāng)平均粒子捕獲效率小于50%時(shí)，粗塵去除不充分；當(dāng)平均粒子捕獲效率超過99%時(shí)，由于無紡布基材的開孔徑過細(xì)，4艮快達(dá)到復(fù)合基材前后的壓力損失的極限，可能發(fā)生壽命縮短而無法作為粗塵去除用過濾器使用的情況。另外，當(dāng)空氣流入面的所有邊長都超過500mm時(shí)，作為試驗(yàn)條件可以采用風(fēng)量1100m3/hr。而且，在空氣流入面的至少一個(gè)邊長為80mm至500mm的情況下，當(dāng)試-驗(yàn)條件為風(fēng)量550mVhr時(shí)，上述濾芯的初期壓力損失優(yōu)選小于等于150Pa，更優(yōu)選小于等于120Pa，還更優(yōu)選小于等于100Pa。而且，當(dāng)最終壓力損失為200Pa時(shí)，上述濾芯的過濾壽命優(yōu)選容塵量大于等于10g,更優(yōu)選大于等于15g，還更優(yōu)選大于等于20g。另外，上述復(fù)合基材的各壓力損失是將被積層的無紡布基材和除氣基材的壓力損失相加算出的。另外，空氣流入面的所有邊長超過500mm時(shí)，作為試驗(yàn)條件可以采用風(fēng)量1100m3/hr。如上所述，本發(fā)明的濾芯是將復(fù)合基材褶加工而形成的濾芯，通過在60。C下的加熱，上述無紡布基材的厚度會(huì)增大5%以上。因此，當(dāng)將該濾芯或者在剛性框中安裝有該濾芯的空氣過濾器裝置暴露在60。C下的加熱狀態(tài)中時(shí)，濾芯的過濾性能將會(huì)變化。詳細(xì)的^兌，平均粒子捕獲效率幾乎不變，因?yàn)樵趶?fù)合基材的褶的頂部上的死區(qū)增加，所以壓力損失增加，但由于無紡布基材整體的容塵量的增加，作為總的結(jié)果是可以帶來過濾壽命大幅增加的效果。該增加比率相對(duì)于原濾芯的過濾壽命，優(yōu)選大于等于5%,更優(yōu)選大于等于10%,還更優(yōu)選大于等于15%。然后，對(duì)本發(fā)明的濾芯的使用方法進(jìn)行說明。根據(jù)本發(fā)明的濾芯的4吏用方法的特4正在于通過在5CTC至80。C中任一溫度環(huán)境中使用濾芯，使上述無紡布基材的厚度恢復(fù)5%以上后進(jìn)行〗吏用，所述濾芯是將包含由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的無紡布基材和除氣基材積層而形成的復(fù)合基材進(jìn)行褶加工、并通過保形部件^f呆持該復(fù)合基材的褶形狀的濾芯。在本發(fā)明的濾芯的使用方法中，作為濾芯，優(yōu)選使用本發(fā)明的濾芯，即通過將無紡布基材在60。C下加熱而厚度增大5%以上的濾芯。以下，舉例說明使用本發(fā)明的濾芯的情況。如上所述，因?yàn)楸景l(fā)明的濾芯具有通過在60。C下加熱而厚度增大5%以上的特性，所以通過在大于等于60。C的溫度環(huán)境中4吏用該濾芯，可具有延長濾芯壽命的優(yōu)點(diǎn)。但是，實(shí)際使用本發(fā)明的濾芯時(shí)，有時(shí)會(huì)在非人為的溫度環(huán)境中且小于60。C的溫度環(huán)境中使用，例如，在50。C的溫度環(huán)境中使用一個(gè)月的情況，這樣，即使在小于60。C的溫度環(huán)境中，如果是長時(shí)間，厚度可增大5%以上。上述溫度環(huán)境是指5(TC至8(TC中的任一溫度。其原因是，如果該濾芯祐L暴露于小于5(TC的溫度環(huán)境中，會(huì)有不能使無紡布基材的厚度增大5%以上的情況；在溫度大于等于80。C時(shí)，會(huì)有濾芯的構(gòu)成裝置發(fā)生變形或變質(zhì)的可能。而且為了不產(chǎn)生上述不合格，并且確保厚度增大5%以上的-丈果，伊乙選60。C至8(TC中的^f壬一溫度。而且，作為上述50。C至80。C中的任一溫度，優(yōu)選小于構(gòu)成纖維的熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的溫度，該纖維包含于構(gòu)成濾芯的無紡布基材中，詳細(xì)的說，優(yōu)選比由上述熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的熔點(diǎn)中的最低熔點(diǎn)低l(TC以下的溫度，更優(yōu)選低3(TC以下的溫度，還更優(yōu)選低50。C以下的溫度。在此，所謂加熱并不^f義限于人為加熱，也表示非人為地加熱無紡布基材的意思。例如包括以下情況將在剛性4醫(yī)中安裝有濾芯而形成的空氣過濾器裝置設(shè)置于汽車室內(nèi)的空調(diào)內(nèi)部，將汽車放置在例如夏天的酷熱天氣中進(jìn)行的非人為加熱。即，其意思是在50至80。C中任一溫度環(huán)境中使用。另外，本發(fā)明的^f吏用方法中，也可能人為加熱并使用無紡布基材。例如，將在剛性框中安裝了濾芯的空氣過濾裝置設(shè)置在家庭用空氣凈化器和辦公室用空調(diào)裝置中在一定程度上作為空氣過濾器使用，附著塵埃后，通過將空氣過濾裝置取出或者在保持設(shè)置的狀態(tài)下，將濾芯暴露于加熱的環(huán)境中或者通入加熱空氣，可以4吏無紡布基材恢復(fù)厚度，/人而可以進(jìn)4亍-使用。如上所述，本發(fā)明的濾芯具有如下特性通過在例如50。C至80°C中的任一溫度環(huán)境中使用將包含由熱塑性;時(shí)脂構(gòu)成的纖維的無紡布基材和除氣基材積層而形成的復(fù)合基材進(jìn)4亍褶加工、并通過保形部件保持該復(fù)合基材的褶形狀而形成的濾芯，可使上述無紡布基材的厚度恢復(fù)5%以上而使用，至少在從開始使用到被加熱的期間內(nèi)，可以確保壓力損失小且能量消耗低、以及高風(fēng)量，經(jīng)過一定的時(shí)間后，由于受到加熱或者故意加熱，最終^f呆持高除塵效率的同時(shí)，延長過濾壽命。以下，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，這僅是用于方便理解發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明不Y又限于這些實(shí)施例的內(nèi)容。實(shí)施例(無紡布基材或者復(fù)合基材的厚度的試驗(yàn)方法)乂人加熱前或加熱后的無紡布基材或者復(fù)合基材切耳又邊長為10cm的方形試驗(yàn)片，在為復(fù)合基材的情況下，以無紡布基材在上面的方式將試驗(yàn)片放置在水平板上。然后，將質(zhì)量為50g的邊長10cm的方形平板放置于該試驗(yàn)片上，測(cè)量水平板與平板之間的距離。測(cè)量時(shí)，測(cè)量平板的四個(gè)角部和平板各邊中央部共計(jì)八個(gè)位置，將所得到的值的平均值作為無紡布基材或復(fù)合基材的厚度。另外，當(dāng)為復(fù)合基材的情況時(shí)，也可通過測(cè)定無紡布基材的下面與平板間的距離，來測(cè)定無紡布基材的厚度。當(dāng)為加工成濾芯的復(fù)合基材時(shí)，從濾芯中取出復(fù)合基材，去除褶形狀的峰部和谷部，當(dāng)有隔離件時(shí)，也去除隔離件，可將若干小片組合配置成邊長為10cm的方形作為試驗(yàn)片。(無紡布基材的過濾性能試驗(yàn)方法_質(zhì)量法)ASHRAE52.1-1992所規(guī)定的試驗(yàn)方法中，在風(fēng)速為0.25m/s下，供給SAEACFINE粉塵，直到壓力損失變?yōu)?00Pa為止，然后，計(jì)算平均粒子捕獲效率(％)及過濾壽命(容塵量)(g/m2)。而且，初期壓力損失(Pa)采用在風(fēng)速為0.1m/s時(shí)測(cè)定的值。(無紡布基材的過濾性能試-瞼方法-計(jì)ft法)JISB9908形式1中所失見定的試-驗(yàn)方法中，在風(fēng)速為0.1m/s下，供給0.3pm的大氣塵，計(jì)算平均粒子捕獲效率(％)。(濾芯的過濾性能試驗(yàn)方法-質(zhì)量法)ASHRAE52.1-1992中所關(guān)見定的試-驗(yàn)方法中，以風(fēng)量550m3/hr，供給SAEACFINE粉塵，直到壓力損失變?yōu)?00Pa為止，然后，計(jì)算平均粒子捕獲效率(％)及過濾壽命(容塵量)(g)。而且，初期壓力損失(Pa)用在風(fēng)量550mVhr下測(cè)量的值。(實(shí)施例1)將芯成分是熔點(diǎn)160。C的聚丙烯樹脂、鞘成分是熔點(diǎn)14(TC的聚乙烯樹脂構(gòu)成的復(fù)合纖維(纖度6.6分特、纖維長度64mm)所形成的短纖維80質(zhì)量％、與芯成分是熔點(diǎn)16(TC的聚丙烯樹脂、鞘成分是熔點(diǎn)14(TC的聚乙烯樹脂構(gòu)成的復(fù)合纖維(纖度2.2分特、纖維長度51mm)所形成的短纖維20質(zhì)量％混合，使用卡片機(jī)(cardmachine)形成纖維網(wǎng)。然后，4吏用通氣型干燥才幾，利用14(TC的熱風(fēng)，在熱風(fēng)通過速度為6m/s的條件下，對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱粘接處理，形成面密度為50g/m2、厚度為0.65mm的纖維粘接網(wǎng)。然后，使用其它通氣型干燥才幾，利用13(TC的熱風(fēng)，在熱風(fēng)通過速度為10m/s的條件下，對(duì)該纖維粘接網(wǎng)進(jìn)行加熱壓縮處理，制成面密度為50g/n^且厚度為0.5mm的無紡布基才才。然后，如圖6所示，在由面密度為20g/m2的聚酯纖維構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)合無紡布上附著面密度為20g/n^的熱:熔無紡布后形成的面密度為40g/m2的覆蓋材7的上述熱熔無紡布的表面上，使面密度成為115g/m2地散布粒徑分級(jí)為0.3mm到0.5mm(平均粒徑為0.4mm)的市售活性碳粒子所構(gòu)成的除氣粒子3。接著，從覆蓋材7這一側(cè)(即熱熔無紡布側(cè))開始進(jìn)4于約5kg/cm2的水蒸氣處理約7秒鐘，-使熱熔無紡布可塑化熔融，形成以由熱熔樹脂構(gòu)成的連結(jié)部6a與樹脂凝集部6b構(gòu)成的網(wǎng)，經(jīng)由上述樹脂凝集部6b固定除氣4立子3。接著，通過將除已固定的除氣粒子3以外的其它除氣粒子去除，1吏除氣粒子3可對(duì)應(yīng)各種粒徑地進(jìn)4亍固定，而且獲得構(gòu)成與覆蓋材5粘4妄的除氣粒子層4的第一層積層單元。再將面密度為20g/m2的熱熔無紡布積層在該狀態(tài)下的除氣粒子層4(積層單元)上，以面密度達(dá)到115g/m2地散布除氣粒子3'，并進(jìn)行水蒸氣處理，以及經(jīng)過去除沒有被固定的除氣粒子而形成作為除氣粒子層4，的第二層積層單元，制成面密度為290g/m2、且厚度為0.7mm的除氣基材2。然后，如圖7所示，在該除氣基材2與上述無紡布基材1的各個(gè)貼合面上，通過熱熔噴霧法兩面同時(shí)地涂布熱熔樹脂，以使面密度達(dá)到10g/m2，然后以涂布面相互成為內(nèi)側(cè)的方式將兩片基材1、2積層，接著，將該積層的兩片基材l、2在未加熱的一對(duì)滾筒之間通過從而進(jìn)行加壓，經(jīng)由熱熔樹脂8將兩片基材1、2粘接一體化，制成面密度為350g/m2、厚度為1.2mm的復(fù)合基材11。將得到的復(fù)合基材的評(píng)價(jià)結(jié)果在表1中示出。(實(shí)施例2)4吏用芯成分為熔點(diǎn)160。C的聚丙烯樹脂、鞘成分為熔點(diǎn)140°C的聚乙烯樹脂構(gòu)成的復(fù)合纖維(纖度6.6分特、纖維長度64mm)所形成的短纖維100質(zhì)量％,使用卡片機(jī)(cardmachine)形成纖維網(wǎng)。然后，使用通氣型干燥機(jī)，利用140。C的熱風(fēng)，在熱風(fēng)通過速度為10m/s的條件下，對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱粘接處理，形成面密度為50g/m2、厚度為0.7mm的纖維粘4妾網(wǎng)。然后，4吏用其它的通氣型干燥機(jī)，利用130。C的熱風(fēng)，在熱風(fēng)通過速度為10m/s的條件下，對(duì)該纖維粘接網(wǎng)進(jìn)行加熱粘接處理，制成面密度為50g/m2、厚度為0.55mm的無紡布基材。然后，與實(shí)施例l相同，將面密度為290g/m2、厚度為0.7mm的除氣基材積層一體化，制成面密度為350g/m2、厚度為1.25mm的復(fù)合基材11。將得到的復(fù)合基材的評(píng)價(jià)結(jié)果在表1中示出。(實(shí)施例3)將芯成分是熔點(diǎn)160。C的聚丙烯樹脂、鞘成分是熔點(diǎn)14(TC的聚乙烯樹脂構(gòu)成的復(fù)合纖維(纖度6.6分特、纖維長度64mm)所形成的短纖維80質(zhì)量％與芯成分是熔點(diǎn)16(TC的聚丙烯樹脂、鞘成分是熔點(diǎn)140。C的聚乙烯樹脂構(gòu)成的復(fù)合纖維(纖度2.2分特、纖維長度51mm)所形成的短纖維20質(zhì)量％混合，使用卡片機(jī)形成纖維網(wǎng)。然后，-使用通氣型干燥機(jī)，利用14(TC的熱風(fēng)，在熱風(fēng)通過速度為6m/s的條件下，對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱粘接處理，形成面密度為50g/m2、厚度為0.65mm的纖維粘接網(wǎng)。然后，使用其它的通氣型干燥才幾，利用130。C的熱風(fēng)，在熱風(fēng)通過速度為10m/s的條件下，對(duì)該纖維粘4妄網(wǎng)進(jìn)4于加熱壓縮處理，制成面密度為50g/m2、厚度為0.5mm的無紡布基材。然后，在該無紡布基材中進(jìn)行電暈;故電處理，制成構(gòu)成纖維駐才及體化的無紡布基材。另外，所使用的復(fù)合纖維是上述的"由附著有油劑0.2重量％至0.6重量％的聚烯烴類熱粘4姿纖維構(gòu)成、通過加熱處理進(jìn)^于無紡布4b時(shí)和/或無紡布^f匕后的加熱處J里中、無紡布的油劑附著量減少到0.001重量％至0.2重量％、油劑附著量的減少率為大于等于60%時(shí)得到的聚烯爛類熱粘接纖維"，然后，與實(shí)施例l相同地，使面密度為290g/m2、厚度為0.7mm的除氣基材積層一體化，制成面密度為350g/m2、厚度為1.2mm的復(fù)合基材11。將得到的復(fù)合基材的評(píng)價(jià)結(jié)果在表1中示出。(實(shí)施例4至7)與實(shí)施例3相同地形成纖維網(wǎng)，然后，使用通氣型干燥機(jī)，利用14(TC的熱風(fēng)，在熱風(fēng)通過速度分別為9m/s、7.5m/s、4m/s、2m/s的條件下，對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)4于加熱粘接處理，形成面密度為50g/m2且厚度分別為0.55mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm的纖維粘才妄網(wǎng)，除此之外，與實(shí)施例3相同，,人而制成實(shí)施例4、5、6、7的復(fù)合基材11。將得到的復(fù)合基材的評(píng)價(jià)結(jié)果在表1中示出。(實(shí)施例8)對(duì)通過實(shí)施例1得到的復(fù)合基材進(jìn)行褶加工J吏褶的高度為29mm,褶的間距(牙間隔)為6mm,然后，通過熱熔薄片在與褶的:部件，制成整體大小是保形部件側(cè)225mmx與保形部件垂直的一側(cè)235mm的濾芯。將得到的濾芯的過濾性能的評(píng)價(jià)結(jié)果在表3中示出。而且，將以風(fēng)量550mVhr向所得到的濾芯通過加熱空氣(60°C)100小時(shí)后的過濾性能的評(píng)價(jià)結(jié)果也在表3示出。另外，汽車用空調(diào)中，通常最大風(fēng)量為550m3/hr,在該實(shí)施例中，相對(duì)于復(fù)合基材的面風(fēng)速約等于25cm/s。而且，由于該面風(fēng)速為極小的值，所以可以確認(rèn)沒有壓縮無紡布基材厚度的效果，此外也沒有妨礙無紡布基材恢復(fù)厚度的效果。(實(shí)施例9至13)在通過實(shí)施例3至7得到的復(fù)合基材中，除了進(jìn)行褶加工以外，其它步驟與實(shí)施例8相同地制成濾芯。將得到的濾芯的過濾性能的評(píng)價(jià)結(jié)果在表3及表4中示出。而且，將以風(fēng)量550m3/hr向得到的濾芯通過加熱空氣(60°C)100小時(shí)后的過濾性能的評(píng)1"介結(jié)果在表3及表4中示出。(比較例1)與實(shí)施例1相同地形成纖維網(wǎng)，然后，使用通氣型干燥機(jī)，利用14(TC的熱風(fēng)，在熱風(fēng)通過速度為6m/s的條件下，對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱粘接處理，形成面密度為50g/m2、厚度為0.65mm的纖維粘4^網(wǎng)后，不對(duì)該纖維粘^t妄網(wǎng)進(jìn)^f亍加熱壓縮處理，將該纖維粘4妄網(wǎng)(面密度為50g/m2、厚度為0.65mm)作為無紡布基材。將得到的復(fù)合基材的評(píng)價(jià)結(jié)果在表2中示出。(比較例2)與實(shí)施例2相同地形成纖維網(wǎng)，然后，使用通氣型干燥機(jī)，利用140。C的熱風(fēng)，在熱風(fēng)通過速度為10m/s的條件下，對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱粘接處理，形成面密度為50g/m2、厚度為0.7mm的纖維粘才妄網(wǎng)后，不對(duì)該纖維粘*接網(wǎng)進(jìn)4亍加熱壓縮處理，將該纖維粘4秦網(wǎng)(面密度為50g/m2、厚度為0.7mm)作為無紡布基材。然后，與實(shí)施例2相同地將面密度為290g/m2、厚度為0.7mm的除氣基材積層一體化，制成面密度為350g/m2、厚度為1.4mm的復(fù)合基材。將得到的復(fù)合基材的評(píng)價(jià)結(jié)果在表2中示出。(比較例3)與實(shí)施例3相同地形成纖維網(wǎng)，然后，4吏用通氣型干燥才幾，利用14(TC的熱風(fēng)，在熱風(fēng)通過速度為6m/s的條件下，對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)4亍加熱粘4妄處理，形成面密度為50g/m2、厚度為0.65mm的纖維粘4矣網(wǎng)后，不對(duì)該纖維粘4矣網(wǎng)進(jìn)4亍加熱壓縮處理，^夸該纖維粘4姿網(wǎng)(面密度為50g/m2、厚度為0.65mm)作為無紡布基材。然后，對(duì)該無紡布基材進(jìn)4于電暈放電處理，制成構(gòu)成纖維駐極體化的無紡布基材。然后，與實(shí)施例3相同地將面密度為290g/m2、厚度為0.7mm的除氣基材積層一體化，制成面密度為350g/m2、厚度為1.35mm的復(fù)合基材。將得到的復(fù)合基材的評(píng)價(jià)結(jié)果在表2中示出。(t匕專交《列4至7)與實(shí)施例3相同地形成纖維網(wǎng)，然后，使用通氣型干燥機(jī)，利用14CrC的熱風(fēng)，在熱風(fēng)通過速度分別為9m/s、7.5m/s、4m/s、2m/s的條件下，對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)4于加熱粘4妾處理，形成面密度分別為50g/m2且厚度分別為0.55mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm的纖維粘4妄網(wǎng)后，不對(duì)這些纖維粘接網(wǎng)進(jìn)行加熱壓縮處理，將這些纖維粘接網(wǎng)作為無紡布基材。然后，對(duì)這些無紡布基材進(jìn)4亍電暈》丈電處理，制成構(gòu)成纖維駐極體化的無紡布基材。然后，與實(shí)施例3相同地將面密度為290g/m2、厚度為0.7mm的除氣基材積層一體化，制成面密度為350g/m2、厚度為1.25mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm的復(fù)合基材。將得到的復(fù)合基材的評(píng)價(jià)結(jié)果在表2中示出。(比較例8)對(duì)比較例1所得到復(fù)合基材除了進(jìn)行褶加工以外，其它與實(shí)施例8相同地制成濾芯。將得到的濾芯的過濾性能的評(píng)價(jià)結(jié)果在表2中示出。而且，將以風(fēng)量550m3/hr向得到的濾芯通過加熱空氣(60°C)100小時(shí)后的過濾性能的評(píng)價(jià)結(jié)果在表5中示出。(比較例9至13)除對(duì)通過比較例3至7得到的復(fù)合基材進(jìn)行褶加工以外，其它與實(shí)施例8相同地制成濾芯。將得到的濾芯的過濾性能的評(píng)-f介結(jié)果在表5及表6中示出。而且，也將以風(fēng)量550mVhr向得到的濾芯通過加熱空氣(60°C)100小時(shí)后的過濾性能的評(píng)價(jià)結(jié)果在表5及表6中示出。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>如表1至6所明示，可知實(shí)施例8至13的濾芯在加熱到60°C前的狀態(tài)中，初期壓力損失降j氐，在加熱到60。C后其過濾壽命變長。這樣，本發(fā)明的濾芯具有如下特性至少在從開始使用到被加熱的期間，可以確保壓力損失小且能量消耗降低和高風(fēng)量，經(jīng)過一定的期間后，通過非人為或者人為的加熱，而最終4呆持高除塵效率和除氣能力的同時(shí)，延長過濾壽命和除氣壽命。符號(hào)說明10濾芯11復(fù)合基材12a、121W呆形部件13褶14隔離件1無紡布基材2除氣基材4除氣粒子層3除氣粒子5纖維體6a連結(jié)部6b樹脂凝集部7覆蓋材8熱熔樹脂權(quán)利要求1.一種濾芯，是將包含由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的無紡布基材與除氣基材積層而形成的復(fù)合基材進(jìn)行褶加工，并通過保形部件保持所述復(fù)合基材的褶形狀而形成的，其特征在于，所述無紡布基材的厚度可通過在60℃下的加熱而增大5％以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯，其特征在于，所述無紡布基材的厚度可通過在60。C下的加熱而增大5%到65%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾芯，其特征在于，在ASHRAE52.1-1992中所4見定的試-驗(yàn)方法中，4吏用SAEFINE粉塵，通過質(zhì)量法對(duì)所述無紡布基材的過濾性能加以評(píng)<介，當(dāng)試驗(yàn)條件為風(fēng)速0.25m/s時(shí)，平均粒子捕獲效率為50%到99%。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的濾芯，其特征在于，所述無紡布基材是經(jīng)帶電加工的。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的濾芯，其特征在于，沖艮據(jù)下式所計(jì)算出的開口率a為20%至80%，/>式(a-(1-2T/P)x100)，此外，式中P為褶的牙間隔(mm),T為復(fù)合基才才的厚度(mm)。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的濾芯，其特征在于，所述濾芯的容塵量通過在6(TC下的加熱，相對(duì)于加熱前的容塵量可增加5%以上。7.—種濾芯的制造方法，其特^正在于，包纟舌以下步^^:將溫度大于等于熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的加熱空氣通過包含由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的纖維網(wǎng)，以<吏所述纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維相互結(jié)合，然后，使所述纖維網(wǎng)形成壓縮狀態(tài)地、以大于所述加熱空氣的通過速度的速度、將溫度低于熱塑性樹脂的熔點(diǎn)的加熱空氣通過所述纖維網(wǎng)，以形成無紡布基材；然后，將除氣基材在所述無紡布基材上積層一體化而形成復(fù)合基材，然后，對(duì)所述復(fù)合基材進(jìn)行褶加工，然后使用保形部件保持所述復(fù)合基材的褶形狀。8.—種濾芯的使用方法，其特征在于，通過在50。C至80。C的溫度中的任一溫度環(huán)境中^吏用濾芯，使所述無紡布基材的厚度恢復(fù)5%以上，所述濾芯是將包含由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的無紡布基材與除氣基材積層而形成的復(fù)合基材進(jìn)行褶加工，并通過保形部件保持所述復(fù)合基材的褶形狀而形成的。全文摘要本發(fā)明提供一種濾芯、及其制造方法和使用方法。所述濾芯能確保初期壓力損失減小且能量消耗降低、以及高風(fēng)量，并且在保持高除氣能力和高除塵效率的同時(shí)，延長除氣壽命和過濾壽命。所述濾芯(10)是將包含由熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的無紡布基材與除氣基材積層而形成的復(fù)合基材(11)進(jìn)行褶加工，并通過保形部件(12a)保持上述復(fù)合基材(11)的褶形狀而形成的，其特征在于，上述無紡布基材的厚度可通過在60℃下的加熱而增大5％以上。文檔編號(hào)B01D29/07GK101156997SQ20071014366公開日2008年4月9日申請(qǐng)日期2007年8月16日優(yōu)先權(quán)日2006年8月17日發(fā)明者小堀曉申請(qǐng)人:日本寶翎株式會(huì)社