專利名稱：：一種纖維過濾器纖維束的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種纖維過濾器纖維束的清洗方法，涉及一種清洗纖維的方法，特別是清洗水處理過濾設(shè)備纖維過濾器纖維束的方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活和生產(chǎn)水平的不斷提高，需要對各種工業(yè)用水和生活用水及其廢水的進行過濾處理。目前，在電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等水處理過程中，經(jīng)常要用到纖維過濾器。通常纖維過濾器作為反滲透系統(tǒng)的第一級過濾設(shè)備，它的出水水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到超濾和反滲透的運行安全。過濾機在運行一段時間后，纖維束濾料會失去過濾性能，使過濾的水質(zhì)不能滿足要求，往往會造成超濾及反滲透系統(tǒng)嚴重污堵，威脅到超濾和反滲透的運行安全。尤其是在氧化鋁生產(chǎn)過程中，采用纖維過濾器進行水處理時，由于原水中大量帶油(油使纖維束粘結(jié))、氧化鋁粉沬，經(jīng)常會造成污堵和嚴重污染，使高效過濾器纖維束內(nèi)吸附積聚了大量的油泥、有機物、鐵銹等污染物質(zhì)，這些污染物僅靠日常的水洗+氣洗根本無法除去，使過濾器出水的濁度等水質(zhì)指標明顯超標，已造成超濾壓差超標，嚴重威脅到超濾以及反滲透系統(tǒng)的運行安全。要解決生產(chǎn)過程中遇到的這個難題，傳統(tǒng)的做法是:更換纖維束，這樣做成本高，檢修工期長，給氧化鋁生產(chǎn)造成的影響太大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效清除纖維過濾器內(nèi)的纖維束因吸附作用造成的污物累積，徹底恢復(fù)纖維束的過濾性能，排除纖維束內(nèi)的污物累積現(xiàn)象形成的二次污染，防止這些二次污染物進入過濾器產(chǎn)品水而污染后續(xù)設(shè)備，維護超濾以及反滲透設(shè)備的安全高效運行纖維過濾器纖維束的清洗方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種纖維過濾器纖維束的清洗方法，其特征在于其過程是將重量百分比含量為2%~4%鹽酸、1%~3%硝酸、0.5%~1.5%檸檬酸的水溶液注入纖維過濾器內(nèi)，在溫度為2050。C，循環(huán)浸泡1050小時，最后用清水沖洗至出水澄清。本發(fā)明的方法，能有效地對纖維過濾器纖維束進行清洗，纖維過濾器清洗完后，從外觀看纖維束變白、滑道、逆止球見本色，進出水壓差和產(chǎn)品水濁度等各項技術(shù)指標得到明顯提高，達到規(guī)程要求，證明化學(xué)清洗效果良好，達到了預(yù)期的清洗目的。具體實施例方式一種纖維過濾器纖維束的清洗方法，其過程是將重量百分比含量為2%~4%鹽酸、1%~3%硝酸、0.5%1.5%檸檬酸的水溶液注入纖維過濾器內(nèi)，在溫度為20~50°C，循環(huán)浸泡1050小時，最后用清水沖洗至出水澄清。實施例1采用將重量百分比含量為2%鹽酸、1%硝酸、0.5%擰檬酸的水溶液注入纖維過濾器內(nèi)，在溫度為2(TC，循環(huán)浸泡50小時，最后用清水沖洗至出水澄清。實施例2采用將重量百分比含量為5%鹽酸、3%硝酸、1.5%檸檬酸的水溶液注入纖維過濾器內(nèi)，在溫度為5(TC，循環(huán)浸泡10小時，最后用清水沖洗至出水澄清。實施例3采用將重量百分比含量為3%鹽酸、2%硝酸、1%檸檬酸的水溶液注入纖維過濾器內(nèi)，在溫度為4(TC，循環(huán)浸泡30小時，最后用清水沖洗至出水澄清。實施例4采用將重量百分比含量為4.5%鹽酸、2.5%硝酸、1.%檸檬酸的水溶液注入纖維過濾器內(nèi)，在溫度為30°C，循環(huán)浸泡40小時，最后用清水沖洗至出水澄清。清洗前后過濾器技術(shù)指標對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求1、一種纖維過濾器纖維束的清洗方法，其特征在于其過程是將重量百分比含量為2％～4％鹽酸、1％～3％硝酸、0.5％～1.5％檸檬酸的水溶液注入纖維過濾器內(nèi)，在溫度為20～50℃，循環(huán)浸泡10～50小時，最后用清水沖洗至出水澄清。全文摘要一種纖維過濾器纖維束的清洗方法，涉及一種清洗纖維的方法，特別是清洗水處理過濾設(shè)備纖維過濾器纖維束的方法。一種纖維過濾器纖維束的清洗方法，其特征在于其過程是將重量百分比含量為2％～4％鹽酸、1％～3％硝酸、0.5％～1.5％檸檬酸的水溶液注入纖維過濾器內(nèi)，在溫度為20～50℃，循環(huán)浸泡10～50小時，最后用清水沖洗至出水澄清。本發(fā)明的方法，能有效地對纖維過濾器纖維束進行清洗，纖維過濾器清洗完后，從外觀看纖維束變白、滑道、逆止球見本色，進出水壓差和產(chǎn)品水濁度等各項技術(shù)指標得到明顯提高，達到規(guī)程要求，證明化學(xué)清洗效果良好，達到了預(yù)期的清洗目的。文檔編號B01D24/00GK101185814SQ20071012190公開日2008年5月28日申請日期2007年9月18日優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日發(fā)明者任建設(shè),岳馮,崔虎威,王玉杰,董亞卿,解俊霞,閻建偉申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司