專利名稱：一種有機廢氣吸收液及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有機廢氣吸收液及其制備方法和利用其凈化含苯、甲苯、乙苯、二甲苯和苯乙烯等工業(yè)有機廢氣的方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著石油化工、涂料裝飾、印刷工業(yè)、電子制造、表面防腐、制鞋等行業(yè)的迅速發(fā)展，進入大氣中的有機化合物越來越多。例如苯類、酚類、多環(huán)芳烴、有機硫化物、有機氯化物等揮發(fā)性有機物以及惡臭等物質(zhì)。這些揮發(fā)性有機物對環(huán)境、動植物的生長及人體的健康造成了極大的傷害，擴散到大氣中的揮發(fā)性有機物，在太陽光紫外線作用下與NOx發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，生成的以臭氧為主要成分的光化學(xué)氧化劑會對人類及生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重的影響。因此，對這類污染物的控制越來越受到人們的重視。
迄今為止，控制揮發(fā)有機污染物的技術(shù)多達十余種，在治理有機污染物方面起到了較好的效果，但很多治理設(shè)施未起到應(yīng)有的作用，其主要原因是目前在工程上能應(yīng)用的有機廢氣處理的幾種方法，如燃燒法/催化燃燒法、生物法、吸收法、吸附法及它們的組合等在工藝技術(shù)綜合起來都有不完善之處。燃燒法/催化燃燒法適用于處理高濃度有機廢氣，且催化劑易中毒而失效；生物法適用于處理低濃度有機廢氣，處理效率低且適宜菌種的選擇培養(yǎng)及生物固化上有待進一步研究。其中工業(yè)應(yīng)用的以活性炭吸附技術(shù)最為普通，對改善大氣環(huán)境質(zhì)量起到了積極的作用。由于活性炭成本高，再生困難，吸附劑更換昂貴，目前很多工業(yè)有機廢氣治理措施難以有效地發(fā)揮作用。
液體吸收法凈化含苯廢氣具有工藝簡單、投資與運行費用低和適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點。國內(nèi)在20世紀70年代末已采用以柴油為主的吸收液對含苯廢氣進行凈化試驗，80年代初在工程上得到實際應(yīng)用。該方法對處理大風(fēng)量、常溫、低濃度的有機廢氣比較有效，但是柴油本身易燃，在空氣中飽和蒸汽壓大，易揮發(fā)造成二次污染，為此選擇合適的吸收液成了人們關(guān)注的問題。若能選擇一種廉價的吸收液對含苯廢氣進行治理，并對飽和后的吸收液進行分離處理乃至回收利用，則可期待得到一個較優(yōu)的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種能同時處理多種污染物的有機廢氣吸收液，該吸收液對有機廢氣的去除效率高，對苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯的去除效率分別為苯50～90％，甲苯75～93％，二甲苯90～98％，苯乙烯88～99％；該吸收液原料來源廣泛，投資和運行成本低，對于減少和減輕大氣中揮發(fā)性有機物污染和光化學(xué)煙霧的危害有著重要意義，本發(fā)明可降低工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性有機物污染的危害。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述有機廢氣吸收液的制備方法。
本發(fā)明的再一目的在于提供上述有機廢氣吸收液的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)一種有機廢氣吸收液，所述有機廢氣吸收液由水和檸檬酸鈉、乙酸鈉或檸檬酸鈉+乙酸鈉和助劑組成，其組成按質(zhì)量百分比計如下89.8％～98.9％水，1％～10％檸檬酸鈉或乙酸鈉或檸檬酸鈉+乙酸鈉，0.05％～0.2％助劑。
所述的助劑包括碳酸鈉、磷酸鈉或硅酸鈉中的一種、任意兩種或者兩種以上物質(zhì)等。
為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別優(yōu)選的有機廢氣吸收液，其組成按質(zhì)量百分比計如下89.8％水，10％檸檬酸鈉或乙酸鈉或檸檬酸鈉+乙酸鈉，0.2％助劑。
所述檸檬酸鈉+乙酸鈉按質(zhì)量百分比計如下5％檸檬酸鈉，5％乙酸鈉。
上述有機廢氣吸收液的制備方法，包括如下步驟將上述質(zhì)量配比的檸檬酸鈉或乙酸鈉或檸檬酸鈉+乙酸鈉溶于水，得到溶液，然后將助劑溶于水得到助劑液體，將助劑液體加入上述溶液中攪拌均勻后；或者將助劑加入上述溶液中，即可得到有機廢氣吸收液，所述各成分按質(zhì)量百分比計如下89.8％～98.9％水，1％～10％檸檬酸鈉或乙酸鈉或檸檬酸鈉+乙酸鈉，0.05％～0.2％助劑。
上述有機廢氣吸收液在工業(yè)有機廢氣處理中的應(yīng)用，即工業(yè)有機廢氣的脫除方法，包括如下步驟將有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)，工業(yè)有機廢氣從吸收塔底部送入，有機廢氣吸收液與工業(yè)有機廢氣在塔內(nèi)進行逆向吸收和反應(yīng)，控制出口有機廢氣吸收液的pH值在6.0～8.5；飽和后的有機廢氣吸收液經(jīng)過蒸餾或者萃取，回收有用組分(指廢氣中的有機物)，殘余液作為吸收液循環(huán)使用；本發(fā)明的有機廢氣吸收液對有機物溶解度大，不會出現(xiàn)吸收塔結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)對環(huán)境的二次污染現(xiàn)象。
本發(fā)明根據(jù)相似相溶原理，對揮發(fā)性有機物溶解度大，適合治理有機廢氣。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果(1)本發(fā)明有機廢氣吸收液的飽和蒸汽壓低、無毒、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不易起泡，對設(shè)備腐蝕小，原料來源廣泛。
(2)本發(fā)明有機廢氣吸收液對有機廢氣的去除效率高，該吸收液對苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯的去除效率分別為苯50～90％，甲苯75～93％，二甲苯90～98％，苯乙烯88～99％；原料成本低；不需要對有機廢氣進行預(yù)處理，投資和運行成本低。
(3)可對飽和的有機廢氣吸收液進行回收利用，實現(xiàn)資源的綜合利用。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例一某石化廠排放的三苯廢氣，其濃度為苯250～300mg/m3，甲苯500～550mg/m3，二甲苯450～500mg/m3，風(fēng)量為3000m3/h，溫度50～60℃。
吸收塔規(guī)格塔高2.0m，內(nèi)徑0.6m，填料層高度1.5m。
液氣比2.5L/m3，空塔氣速1.5m/s，每米填料阻力損失約500pa。
有機廢氣吸收液組成(按質(zhì)量百分比計)水98.9％，檸檬酸鈉1％以及碳酸鈉0.1％。
將檸檬酸鈉溶于水得到檸檬酸鈉溶液；將助劑碳酸鈉溶于水得到碳酸鈉溶液；然后將碳酸鈉溶液加入檸檬酸鈉溶液中，同時不斷地攪拌；得到有機廢氣吸收液，其中水98.9％，檸檬酸鈉1％，碳酸鈉0.1％(按質(zhì)量百分比計)。
將上述有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)；上述石化廠的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集后，由風(fēng)機增壓后由底端進入吸收塔，氣液兩相在塔內(nèi)充分接觸并完成吸收反應(yīng)，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；飽和后的吸收液經(jīng)過蒸餾或者萃取，回收有機溶劑苯、甲苯、二甲苯，殘余液作為吸收液循環(huán)使用，經(jīng)凈化后的氣體排向大氣。
分別測定其處理前后苯、甲苯、二甲苯的排放濃度。測試結(jié)果為未處理的有機廢氣平均排放濃度為苯250.2mg/m3，甲苯546.5mg/m3，二甲苯478.4mg/m3；經(jīng)過吸收液處理后的平均排放濃度為苯112.2mg/m3，甲苯84.5mg/m3，二甲苯36.7mg/m3。
實施例二某石化廠排放的三苯廢氣，其濃度為苯250～300mg/m3，甲苯500～550mg/m3，二甲苯450～500mg/m3，風(fēng)量為3000m3/h，溫度50～60℃。
吸收塔規(guī)格塔高2.0m，內(nèi)徑0.6m，填料層高度1.5m。
液氣比2.5L/m3，空塔氣速1.5m/s，每米填料阻力損失約500pa。
有機廢氣吸收液組成(按質(zhì)量百分比計)水94.9％，檸檬酸鈉5％以及磷酸鈉0.1％。
將檸檬酸鈉溶于水得到檸檬酸鈉溶液，將助劑磷酸鈉溶于水得到磷酸鈉溶液；然后將溶解后的磷酸鈉溶液加入檸檬酸鈉溶液中，同時不斷地攪拌；得到有機廢氣吸收液。其中，水94.9％，檸檬酸鈉5％，磷酸鈉0.1％。
將上述有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)；上述石化廠的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集后，由風(fēng)機增壓后由底端進入吸收塔，氣液兩相在塔內(nèi)充分接觸并完成吸收反應(yīng)，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；飽和后的吸收液經(jīng)過蒸餾或者萃取，回收有機溶劑苯、甲苯、二甲苯，殘余液作為吸收液循環(huán)使用，經(jīng)凈化后的氣體排向大氣。
分別測定其處理前后苯、甲苯、二甲苯的排放濃度。測試結(jié)果為未處理的有機廢氣平均排放濃度為苯236.2mg/m3，甲苯541.4mg/m3，二甲苯468.9mg/m3；經(jīng)過吸收液處理后的平均排放濃度為苯56.3mg/m3，甲苯71.5mg/m3，二甲苯22.6mg/m3。
實施例三某石化廠排放的三苯廢氣，其濃度為苯250～300mg/m3，甲苯500～550mg/m3，二甲苯450～500mg/m3，風(fēng)量為3000m3/h，溫度50～60℃。
吸收塔規(guī)格塔高2.0m，內(nèi)徑0.6m，填料層高度1.5m。
液氣比2.5L/m3，空塔氣速1.5m/s，每米填料阻力損失約500pa。
有機廢氣吸收液組成(按質(zhì)量百分比計)水89.95％，檸檬酸鈉10％以及硅酸鈉0.05％。
將檸檬酸鈉溶于水得到檸檬酸鈉溶液，將助劑硅酸鈉溶于水得到硅酸鈉溶液，然后將硅酸鈉溶液加入檸檬酸鈉溶液中，同時不斷地攪拌，得到有機廢氣吸收液。其中，水89.95％，檸檬酸鈉10％，硅酸鈉0.05％(按質(zhì)量百分比計)。
將上述有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)；上述石化廠的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集后，由風(fēng)機增壓后由底端進入吸收塔，氣液兩相在塔內(nèi)充分接觸并完成吸收反應(yīng)，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；飽和后的吸收液經(jīng)過蒸餾或者萃取，回收有機溶劑苯、甲苯、二甲苯，殘余液作為吸收液循環(huán)使用，經(jīng)凈化后的氣體排向大氣。
分別測定其處理前后苯、甲苯、二甲苯的排放濃度。測試結(jié)果為未處理的有機廢氣平均排放濃度為苯242.2mg/m3，甲苯521.5mg/m3，二甲苯463.4mg/m3；經(jīng)過吸收液處理后的平均排放濃度為苯52.1mg/m3，甲苯62.2mg/m3，二甲苯30.2mg/m3。
實施例四某空調(diào)生產(chǎn)車間的三苯廢氣，其濃度為苯50～80mg/m3，甲苯100～200mg/m3，二甲苯180～250mg/m3，風(fēng)量為5000m3/h，溫度30～40℃。
吸收塔規(guī)格塔高2m，內(nèi)徑0.6m，填料層高度1.5m。
液氣比2.5L/m3，空塔氣速1.5m/s，每米填料阻力損失約500pa。
有機廢氣吸收液組成(按質(zhì)量百分比計)水98.8％，乙酸鈉1％以及碳酸鈉0.2％。
將乙酸鈉溶于水得到乙酸鈉溶液，將助劑碳酸鈉溶于水得到碳酸鈉溶液，然后將碳酸鈉溶液加入乙酸鈉溶液中，同時不斷地攪拌，得到有機廢氣吸收液。其中，水98.8％，乙酸鈉1％，碳酸鈉0.2％(按質(zhì)量百分比計)。
將上述有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)，上述空調(diào)生產(chǎn)車間的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集后，由風(fēng)機增壓后由底端進入吸收塔，氣液兩相在塔內(nèi)充分接觸并完成吸收反應(yīng)，控制出口有機廢氣吸收液的pH值在6.0～8.5；飽和后的吸收液經(jīng)過蒸餾或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯，殘余液作為吸收液循環(huán)使用，經(jīng)凈化后的氣體排向大氣。
分別測定其處理前后苯、甲苯、二甲苯的排放濃度。測試結(jié)果為未處理的有機廢氣平均排放濃度為苯56.8mg/m3，甲苯169.2mg/m3，二甲苯221.3mg/m3；經(jīng)過吸收液處理后的平均排放濃度為苯24.6mg/m3，甲苯38.8mg/m3，二甲苯12.3mg/m3。
實施例五某空調(diào)生產(chǎn)車間的三苯廢氣，其濃度為苯50～80mg/m3，甲苯100～200mg/m3，二甲苯180～250mg/m3，風(fēng)量為5000m3/h，溫度30～40℃。
吸收塔規(guī)格塔高2m，內(nèi)徑0.6m，填料層高度1.5m。
液氣比2.5L/m3，空塔氣速1.5m/s，每米填料阻力損失約500pa。
有機廢氣吸收液組成(按質(zhì)量百分比計)水94.95％，乙酸鈉5％以及硅酸鈉0.05％。
將乙酸鈉溶于水得到乙酸鈉溶液，將助劑硅酸鈉溶于水得到硅酸鈉溶液，將硅酸鈉溶液加入乙酸鈉溶液中，同時不斷地攪拌，得到有機廢氣吸收液。其中，水94.95％，乙酸鈉5％，硅酸鈉0.05％(按質(zhì)量百分比計)。
將上述有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)，上述空調(diào)生產(chǎn)車間的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集后，由風(fēng)機增壓后由底端進入吸收塔，氣液兩相在塔內(nèi)充分接觸并完成吸收反應(yīng)，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；飽和后的吸收液經(jīng)過蒸餾或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯，殘余液作為吸收液循環(huán)使用，經(jīng)凈化后的氣體排向大氣。
分別測定其處理前后苯、甲苯、二甲苯的排放濃度。測試結(jié)果為未處理的有機廢氣平均排放濃度為苯68.9mg/m3，甲苯182.1mg/m3，二甲苯238.6mg/m3；經(jīng)過吸收液處理后的平均排放濃度為苯21.7mg/m3，甲苯16.8mg/m3，二甲苯8.2mg/m3。
實施例六某空調(diào)生產(chǎn)車間的三苯廢氣，其濃度為苯50～80mg/m3，甲苯100～200mg/m3，二甲苯180～250mg/m3，風(fēng)量為5000m3/h，溫度30～40℃。
吸收塔規(guī)格塔高2m，內(nèi)徑0.6m，填料層高度1.5m。
液氣比2.0L/m3，空塔氣速1.5m/s，每米填料阻力損失約500pa。
有機廢氣吸收液組成(按質(zhì)量百分比計)水89.9％，乙酸鈉10％以及磷酸鈉0.1％。
將乙酸鈉溶于水得到乙酸鈉溶液，將助劑磷酸鈉溶于水得到磷酸鈉溶液，將磷酸鈉溶液加入乙酸鈉溶液中，同時不斷地攪拌，得到有機廢氣吸收液。其中，水89.9％，乙酸鈉10％，磷酸鈉0.1％(按質(zhì)量百分比計)。
將上述有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)，上述空調(diào)生產(chǎn)車間的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集后，由風(fēng)機增壓后由底端進入吸收塔，氣液兩相在塔內(nèi)充分接觸并完成吸收反應(yīng)，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；經(jīng)凈化后的氣體排向大氣；飽和后的吸收液回收有機溶劑苯、甲苯、二甲苯，殘余液作為吸收液循環(huán)使用。
分別測定其處理前后苯、甲苯、二甲苯的排放濃度。測試結(jié)果為未處理的有機廢氣平均排放濃度為苯58.8mg/m3，甲苯128.2mg/m3，二甲苯246.4mg/m3；經(jīng)過吸收液處理后的平均排放濃度為苯24.3mg/m3，甲苯15.6mg/m3，二甲苯7.1mg/m3。
實施例七某線路板廠排放的三苯廢氣，其濃度為苯100～150mg/m3，甲苯120～150mg/m3，二甲苯150～200mg/m3，風(fēng)量為6000m3/h，溫度50～80℃。
吸收塔規(guī)格塔高2m，內(nèi)徑0.6m，填料層高度1.5m。
液氣比3.0L/m3，空塔氣速1.5m/s，每米填料阻力損失約500pa。
有機廢氣吸收液組成(按質(zhì)量百分比計)水89.8％；檸檬酸鈉5％；乙酸鈉5％；以及磷酸鈉0.1％；碳酸鈉0.1％。
將檸檬酸鈉和乙酸鈉一起溶于水，得到溶液；然后將助劑磷酸鈉和碳酸鈉溶于上述檸檬酸鈉和乙酸鈉溶液中；加入助劑同時不斷攪拌，使其充分溶解；得到有機廢氣吸收液。其中，水89.8％；檸檬酸鈉5％；乙酸鈉5％；；磷酸鈉0.1％；碳酸鈉0.1％(按質(zhì)量百分比計)。
將上述有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)，上述線路板廠排放的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集后，由風(fēng)機增壓后由底端進入吸收塔，氣液兩相在塔內(nèi)充分接觸并完成吸收反應(yīng)，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；飽和后的吸收液經(jīng)過蒸餾或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯，殘余液作為吸收液循環(huán)使用，經(jīng)凈化后的氣體排向大氣。
分別測定其處理前后苯、甲苯、二甲苯的排放濃度。測試結(jié)果為未處理的有機廢氣平均排放濃度為苯142.6mg/m3，甲苯143.9mg/m3，二甲苯182.6mg/m3；經(jīng)過吸收液處理后的平均排放濃度為苯50.1mg/m3，甲苯24.6mg/m3，二甲苯18.2mg/m3。
實施例八某線路板廠排放的三苯廢氣，其濃度為苯100～150mg/m3，甲苯120～150mg/m3，二甲苯150～200mg/m3，風(fēng)量為6000m3/h，溫度50～80℃。
吸收塔規(guī)格塔高2m，內(nèi)徑0.6m，填料層高度1.5m。
液氣比2.5L/m3，空塔氣速1.5m/s，每米填料阻力損失約500pa。
有機廢氣吸收液組成；水89.8％；檸檬酸鈉9％；乙酸鈉1％；以及0.1％碳酸鈉和0.1％硅酸鈉(按質(zhì)量百分比計)。
將檸檬酸鈉和乙酸鈉一起溶于水，得到溶液；將助劑碳酸鈉和硅酸鈉溶于水，得到助劑液體；將溶解后的助劑液體加入上述檸檬酸鈉+乙酸鈉溶液中，同時不斷地攪拌，得到有機廢氣吸收液。其中，水89.8％；檸檬酸鈉9％；乙酸鈉1％；碳酸鈉0.1％；硅酸鈉0.1％(按質(zhì)量百分比計)。
將上述有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)，上述線路板廠排放的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集后，由風(fēng)機增壓后由底端進入吸收塔，氣液兩相在塔內(nèi)充分接觸并完成吸收反應(yīng)，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；飽和后的吸收液經(jīng)過蒸餾或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯，殘余液作為吸收液循環(huán)使用，經(jīng)凈化后的氣體排向大氣。
分別測定其處理前后苯、甲苯、二甲苯的排放濃度。測試結(jié)果為未處理的有機廢氣平均排放濃度為苯148.2mg/m3，甲苯128.4mg/m3，二甲苯183.6mg/m3；經(jīng)過吸收液處理后的平均排放濃度為苯67.1mg/m3，甲苯31.2mg/m3，二甲苯13.8mg/m3。
實施例九某線路板廠排放的三苯廢氣，其濃度為苯100～150mg/m3，甲苯120～150mg/m3，二甲苯150～200mg/m3，風(fēng)量為6000m3/h，溫度50～80℃。
吸收塔規(guī)格塔高2m，內(nèi)徑0.6m，填料層高度1.5m。
液氣比2.5L/m3，空塔氣速1.5m/s，每米填料阻力損失約500pa。
有機廢氣吸收液組成(按質(zhì)量百分比計)水89.8％；檸檬酸鈉1％；乙酸鈉9％以及0.05％碳酸鈉、0.1％磷酸鈉和0.05％硅酸鈉。
將檸檬酸鈉和乙酸鈉溶于水，得到溶液；依次加入磷酸鈉、碳酸鈉和硅酸鈉溶于上述檸檬酸鈉和乙酸鈉溶液中；加入助劑時同時不斷攪拌，使其充分溶解；得到有機廢氣吸收液。其中，水89.8％；檸檬酸鈉1％；乙酸鈉9％以及0.05％碳酸鈉、0.1％磷酸鈉和0.05％硅酸鈉(按質(zhì)量百分比計)。
將上述有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)，上述線路板廠排放的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集后，由風(fēng)機增壓后由底端進入吸收塔，氣液兩相在塔內(nèi)充分接觸并完成吸收反應(yīng)，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；飽和后的吸收液經(jīng)過蒸餾或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯，殘余液作為吸收液循環(huán)使用，經(jīng)凈化后的氣體排向大氣。
分別測定其處理前后苯、甲苯、二甲苯的排放濃度。測試結(jié)果為未處理的有機廢氣平均排放濃度為苯132.6mg/m3，甲苯146.1mg/m3，二甲苯168.3mg/m3；經(jīng)過吸收液處理后的平均排放濃度為苯52.6mg/m3，甲苯19.5mg/m3，二甲苯11.6mg/m3。
實施例十某樹脂生產(chǎn)廠排放的有機廢氣，其濃度為苯50～70mg/m3；甲苯100～120mg/m3，二甲苯100～150mg/m3，苯乙烯100～130mg/m3，風(fēng)量為2000m3/h，溫度30～50℃。
吸收塔規(guī)格塔高2m，內(nèi)徑0.6m，填料層高度1.5m。
液氣比3.0L/m3，空塔氣速1.5m/s，每米填料阻力損失約550pa。
有機廢氣吸收液組成(按質(zhì)量百分比計)水89.8％；檸檬酸鈉5％；乙酸鈉5％；以及0.1％碳酸鈉和0.1％磷酸鈉。
將檸檬酸鈉和乙酸鈉溶于水，得到溶液；將助劑碳酸鈉、磷酸鈉溶于水；將溶解后的助劑液體加入檸檬酸鈉+乙酸鈉溶液中，同時不斷地攪拌；得到有機廢氣吸收液。其中，水89.8％；檸檬酸鈉5％；乙酸鈉5％；以及0.1％碳酸鈉和0.1％磷酸鈉(按質(zhì)量百分比計)。
將上述有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)，上述樹脂生產(chǎn)廠排放的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集后，由風(fēng)機增壓后由底端進入吸收塔，氣液兩相在塔內(nèi)充分接觸并完成吸收反應(yīng)，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；飽和后的吸收液經(jīng)過蒸餾或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，殘余液作為吸收液循環(huán)使用，經(jīng)凈化后的氣體排向大氣。
分別測定其處理前后苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯的排放濃度。測試結(jié)果為未處理的有機廢氣平均排放濃度為苯64.5mg/m3；甲苯107.6mg/m3，二甲苯120.1mg/m3，苯乙烯124.7mg/m3。經(jīng)過吸收液處理后的平均排放濃度為苯10.1mg/m3；甲苯18.5mg/m3，二甲苯17.4mg/m3，苯乙烯14.2mg/m3。
實施例十一某化工廠排放的有機廢氣，其濃度為苯30～60mg/m3；甲苯90～130mg/m3，二甲苯80～110mg/m3，苯乙烯100～120mg/m3，風(fēng)量為4000m3/h，溫度40～70℃。
吸收塔規(guī)格塔高2m，內(nèi)徑0.6m，填料層高度1.5m。
液氣比3.0L/m3，空塔氣速1.5m/s，每米填料阻力損失約550pa。
有機廢氣吸收液組成(按質(zhì)量百分比計)水89.8％；檸檬酸鈉5％；乙酸鈉5％；以及0.1％碳酸鈉、0.05％磷酸鈉和0.05％硅酸鈉。
將檸檬酸鈉和乙酸鈉溶于水，得到溶液；將助劑碳酸鈉、磷酸鈉和硅酸鈉依次溶于水，得到助劑液體；將溶解后的助劑液體加入檸檬酸鈉+乙酸鈉溶液中，同時不斷地攪拌；得到有機廢氣吸收液。其中，水89.8％；檸檬酸鈉5％；乙酸鈉5％；以及0.1％碳酸鈉、0.05％磷酸鈉和0.05％硅酸鈉(按質(zhì)量百分比計)。
將上述有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)，上述樹脂生產(chǎn)廠排放的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集后，由風(fēng)機增壓后由底端進入吸收塔，氣液兩相在塔內(nèi)充分接觸并完成吸收反應(yīng)，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；飽和后的吸收液經(jīng)過蒸餾或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，殘余液作為吸收液循環(huán)使用，經(jīng)凈化后的氣體排向大氣。
分別測定其處理前后苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯的排放濃度。測試結(jié)果為未處理的有機廢氣平均排放濃度為苯40.7mg/m3；甲苯100.2mg/m3，二甲苯90.7mg/m3，苯乙烯104.1mg/m3。經(jīng)過吸收液處理后的平均排放濃度為苯10.2mg/m3；甲苯11.7mg/m3，二甲苯9.3mg/m3，苯乙烯7.8mg/m3。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種有機廢氣吸收液，其特征在于所述有機廢氣吸收液組成按質(zhì)量百分比計如下89.8％～98.9％水，1％～10％檸檬酸鈉或乙酸鈉或檸檬酸鈉+乙酸鈉，0.05％～0.2％助劑；所述的助劑包括碳酸鈉、磷酸鈉或硅酸鈉中的一種、任意兩種或者任意兩種以上物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢氣吸收液，其特征在于所述有機廢氣吸收液組成按質(zhì)量百分比計如下89.8％水，10％檸檬酸鈉或乙酸鈉或檸檬酸鈉+乙酸鈉，0.2％助劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢氣吸收液，其特征在于所述檸檬酸鈉+乙酸鈉按質(zhì)量百分比計如下5％檸檬酸鈉，5％乙酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種有機廢氣吸收液的制備方法，其特征在于包括如下步驟按上述質(zhì)量配比的檸檬酸鈉或乙酸鈉或檸檬酸鈉+乙酸鈉溶于水，得到溶液，然后將助劑溶于水得到助劑液體，將助劑液體加入上述溶液中攪拌均勻后；或者將助劑加入上述溶液中，即得到有機廢氣吸收液，所述各成分按質(zhì)量百分比計如下89.8％～98.9％水，1％～10％檸檬酸鈉或乙酸鈉或檸檬酸鈉+乙酸鈉，0.05％～0.2％助劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機廢氣吸收液在工業(yè)有機廢氣處理的應(yīng)用，其特征在于將有機廢氣吸收液從吸收塔上端送入吸收塔內(nèi)，工業(yè)有機廢氣從吸收塔底部送入，有機廢氣吸收液與工業(yè)有機廢氣在塔內(nèi)進行逆向吸收和反應(yīng)，控制出口有機廢氣吸收液的pH值在6.0～8.5；飽和后的有機廢氣吸收液經(jīng)過蒸餾或者萃取，回收廢氣中的有機物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有機廢氣吸收液及其應(yīng)用。該有機廢氣吸收液包括水、檸檬酸鈉或乙酸鈉或檸檬酸鈉+乙酸鈉、助劑。本發(fā)明有機廢氣吸收液對揮發(fā)性有機物溶解度大，適合治理有機廢氣。該吸收液的飽和蒸汽壓低、無毒、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不易起泡，對設(shè)備腐蝕小。本發(fā)明有機廢氣吸收液對有機廢氣的去除效率高，原料成本低；不需要對廢氣進行預(yù)處理，投資和運行成本低，可對飽和的吸收液進行回收利用，實現(xiàn)資源的綜合利用。
文檔編號B01D53/77GK101045194SQ20071002779
公開日2007年10月3日 申請日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者岑超平, 陳定盛, 唐志雄 申請人:國家環(huán)境保護總局華南環(huán)境科學(xué)研究所