專利名稱：用于處理粉塵的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在破碎巖石時(shí)處理粉塵的方法，該方法包括 從鉆孔中吸出被破碎的石料并將其輸送到除塵器；利用除塵器分離石 料和空氣；通過(guò)卸料設(shè)備，從除塵器中以成批的方式定量供給分離后 的石料；和利用排量進(jìn)料器(displacement feeder)從除塵器中去除石 料。本發(fā)明還涉及一種除塵器，其包括本體，至少一個(gè)抽吸設(shè)備， 用于對(duì)由所述本體形成的空間產(chǎn)生抽吸作用；至少一個(gè)進(jìn)料通道，用 于向所述除塵器供給石料和空氣；至少一個(gè)分離器，用于分離石料和 空氣；至少一個(gè)卸料通道，通過(guò)所述分離器的空氣沿著該卸料通道， 從而從除塵器中被去除；至少一個(gè)卸料設(shè)備，其與除塵器的卸料部分 連接并設(shè)置用于從除塵器中成批地去除被分離的石料。本發(fā)明還涉及一種鑿巖臺(tái)車，其包括活動(dòng)支架；至少一個(gè)鉆臂， 其具有至少一個(gè)包括鑿巖機(jī)的鉆機(jī)；除塵系統(tǒng)，其包括至少一個(gè)除塵 器，位于鉆機(jī)處的至少一個(gè)抽吸漏斗和用于將在鉆孔過(guò)程中形成的鉆 屑從所述抽吸漏斗運(yùn)送到除塵器的進(jìn)料通道的至少一個(gè)抽吸通道。
背景技術(shù)：
在鑿巖過(guò)程中，利用工具使巖石破碎，這產(chǎn)生對(duì)健康有害的巖石 粉塵。鑿巖臺(tái)車通常具有集塵系統(tǒng)，利用該集塵系統(tǒng)而將石料吸離鉆 孔并在除塵器中對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。分離后的石料可以通過(guò)卸料設(shè)備而從 除塵器中被去除。美國(guó)專利4406330公開了一種解決方案，其中利用 了進(jìn)料器將分離后的石料穿運(yùn)送至位于除塵器底部處的卸料室，且利 用攪拌器元件將液體粘合劑混入石料中，之后就可以從除塵器中排出該混合物。這種卸料設(shè)備的問題在于其緩慢的操作速度。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種新式且改進(jìn)的用于處理粉塵的方法， 除塵器和鑿巖臺(tái)車。本發(fā)明的方法的特征在于，通過(guò)排量進(jìn)料器成批地將石料定量供 給到至少一個(gè)可封閉的壓縮空間內(nèi)；在至少一個(gè)封閉的壓縮空間內(nèi)，在將石料排出除塵器之前，將石料壓縮至更小的體積。本發(fā)明的除塵器的特征在于，排量進(jìn)料器設(shè)置用于成批地將分離 后的石料定量供給到至少一個(gè)可封閉的壓縮空間內(nèi)；且卸料設(shè)備包括 用于在至少一個(gè)封閉的壓縮空間內(nèi)將石料批次壓縮至更小的體積的裝置。本發(fā)明的鑿巖臺(tái)車的特征在于根據(jù)第二獨(dú)立權(quán)利要求所述的除塵器。本發(fā)明的構(gòu)想在于，所述除塵器使石料和空氣相互分離。利用包 括排量進(jìn)料器的卸料設(shè)備從除塵器中去除分離后的石料。排量進(jìn)料器 以成批的方式將石料定量供給到可封閉的壓縮空間內(nèi)，該壓縮空間的 體積被設(shè)置成減小。卸料設(shè)備在封閉的壓縮空間內(nèi)壓縮石料并使石料 變得緊湊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，所述卸料設(shè)備在可封閉的壓縮空間內(nèi)壓縮石 料，從而使石料緊湊并呈現(xiàn)實(shí)心狀態(tài)。粉塵形成一種固態(tài)的物質(zhì)塊， 粉塵根本不會(huì)從該物質(zhì)塊擴(kuò)散到周圍環(huán)境中，或至少擴(kuò)散程度小于從 松散的石料擴(kuò)散出來(lái)的程度。本發(fā)明實(shí)施方式的構(gòu)想在于，在排量進(jìn)料器的可封閉的壓縮空間內(nèi)成批地定量供給石料，且然后在排量進(jìn)料器的封閉的壓縮空間內(nèi)對(duì) 石料批次進(jìn)行壓縮。這種解決方案實(shí)現(xiàn)了下列優(yōu)點(diǎn)，在排量進(jìn)料器中 能夠同時(shí)進(jìn)行定量供給和壓縮。
本發(fā)明實(shí)施方式的構(gòu)想在于，通過(guò)排量進(jìn)料器成批地將石料定量 供給至壓力機(jī)，該壓力機(jī)包括至少一個(gè)壓縮空間和至少一個(gè)壓縮元件。 這種解決方案使得可以以通用的方式利用不同的排量進(jìn)料器和壓力 機(jī)。
本發(fā)明實(shí)施方式的構(gòu)想在于，在分離后的石料在壓縮空間內(nèi)被壓 縮之前，將粘合劑加入到石料中。粘合劑可以在石料被定量供給到壓 縮空間中之前事先被供給到空的壓縮空間中，或者粘合劑可以與石料 同時(shí)被供給到可封閉的壓縮空間內(nèi)。另外，可以在石料被送到卸料設(shè) 備之前，將粘合劑加入到積累在除塵器底部的石料中。這種方案對(duì)于 例如在粘合劑的反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)是優(yōu)選的。
本發(fā)明實(shí)施方式的構(gòu)想在于，在正在排量進(jìn)料器或壓力機(jī)的封閉 壓縮空間內(nèi)被處理的石料批次被定量供給到進(jìn)料器或壓力機(jī)中之后， 在石料中加入粘合劑。由于粘合劑被供給到封閉的空間內(nèi)，因此通過(guò) 相對(duì)少量的粘合劑就能實(shí)現(xiàn)粉塵粘合。由于正好在壓縮前進(jìn)行進(jìn)料， 因此還可以利用反應(yīng)時(shí)間較短的粘合劑。
本發(fā)明實(shí)施方式的構(gòu)想在于，待處理的鉆屑被潮濕地供給到除塵 器中。供給到鉆孔中的沖洗介質(zhì)可包括空氣和流體，從而鉆屑是濕的， 或者替代性地是，待抽吸的石料在過(guò)濾之前可以被單獨(dú)濕潤(rùn)。然后， 也可以使收集在除塵器的卸料部分中的石料濕潤(rùn)。當(dāng)濕的石料在排量 進(jìn)料器或壓力機(jī)中被壓縮至更小的體積時(shí)，石料很好地變得緊湊。因 此，即使在不用單獨(dú)的粘合劑的情況下，也可以將石料形成為實(shí)心塊。 另一方面，可以利用除了液體粘合劑之外的粘合劑，因?yàn)槔缭趬嚎s 過(guò)程中，石料能夠弄濕粉狀或粒狀的粘合劑。本發(fā)明實(shí)施方式的構(gòu)想在于，在同一除塵器中將粗石料和細(xì)石料 分開。從這種一體除塵器中排出的石料可以包括通過(guò)旋風(fēng)器等被分離 的粗石料和通過(guò)細(xì)過(guò)濾器被分離的細(xì)石料。當(dāng)被處理的石料包括這種 具有不同粗糙度的若干部分時(shí)，可以將它們壓縮成緊湊且堅(jiān)固的固體 物質(zhì)塊。
本發(fā)明實(shí)施方式的構(gòu)想在于，除塵器具有清潔設(shè)備，利用該清潔 設(shè)備可以在過(guò)濾器元件內(nèi)形成方向與正常的過(guò)濾抽吸方向相反的壓力 脈沖。所述壓力脈沖使積累在過(guò)濾器元件表面上的石料分離并使其落 在除塵器的底部上，利用排量進(jìn)料器可以將石料從所述除塵器的底部 處被排出除塵器。
本發(fā)明實(shí)施方式的構(gòu)想在于，從所述除塵器的內(nèi)部至周圍環(huán)境空 氣沒有通過(guò)所述排量進(jìn)料器的直接開放的連接。這樣，在從除塵器中 排出石料的過(guò)程中不會(huì)有粉塵逸出，而對(duì)鑿巖臺(tái)車的操作人員造成健 康損害。在除塵器配置有清潔設(shè)備時(shí)，本申請(qǐng)的這個(gè)優(yōu)點(diǎn)得到強(qiáng)調(diào)。 當(dāng)排量進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)緊密時(shí)，由于在除塵器中產(chǎn)生的壓力脈沖，使得 有害的粉塵不會(huì)泄露出來(lái)。
本發(fā)明實(shí)施方式的構(gòu)想在于，所述排量進(jìn)料器包括配置有柔性徑 向葉片的轉(zhuǎn)子，其旋轉(zhuǎn)軸偏心地設(shè)置在所述卸料室中。在轉(zhuǎn)子的兩個(gè) 連續(xù)的葉片和卸料室的內(nèi)表面之間，形成有設(shè)置用于封閉的壓縮空間， 其體積設(shè)置成隨著偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)子從進(jìn)料開口至卸料開口的轉(zhuǎn)動(dòng)而減 小。壓縮空間內(nèi)的石料然后壓縮并變得緊湊。配置有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的排量 進(jìn)料器的優(yōu)點(diǎn)在于，其幾乎不需要側(cè)向空間，這意味著在鑿巖臺(tái)車中 定位除塵器變得更加容易。配置有這種排量進(jìn)料器的除塵器可以被設(shè) 置成接近鉆孔位置，而不會(huì)阻礙操作或視線。另外，如果需要的話， 配置有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的排量進(jìn)料器可以連續(xù)使用，這意味著盡管其尺寸小， 但是其能力高。本發(fā)明實(shí)施方式的構(gòu)想在于，所述排量進(jìn)料器包括用于在第一壓 縮空間和第二壓縮空間之間來(lái)回運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件。當(dāng)所述滑動(dòng)件沿其第 一行進(jìn)方向移動(dòng)時(shí)，其在第一壓縮空間內(nèi)將石料壓縮至更小的體積， 且同時(shí)打開進(jìn)料開口和第二壓縮空間之間的連接，使得一批新的石料 能夠移動(dòng)到第二壓縮空間內(nèi)。當(dāng)所述滑動(dòng)件在第一壓縮空間內(nèi)已經(jīng)充 分壓縮所述石料時(shí)，第一卸料通道打開，且被壓縮的石料從除塵器中 被排出。此后，滑動(dòng)件的行進(jìn)方向改變，使得石料在第二壓縮空間內(nèi) 的壓縮開始。這種排量進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且堅(jiān)固。
本發(fā)明實(shí)施方式的構(gòu)想在于，所述除塵器設(shè)置在鑿巖臺(tái)車的鉆臂 上。因此，石料從鉆孔至除塵器的運(yùn)送距離相對(duì)較短。配置有短的抽 吸軟管的集塵器可以具有良好的抽吸性能。另外， 一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，石 料不會(huì)像已知技術(shù)中的一樣被傳送經(jīng)過(guò)操作人員而送至鑿巖臺(tái)車的后 側(cè)。這樣，可以避免由于在抽吸軟管和其他構(gòu)件中可能產(chǎn)生的泄露而 引起的粉塵危害。
本發(fā)明實(shí)施方式的構(gòu)想在于，在鑿巖過(guò)程中基本連續(xù)地操作排量 進(jìn)料器。操作可以由控制單元控制。


附圖中更詳細(xì)地描述了本發(fā)明的一些實(shí)施方式，圖中
圖1是配置有集塵系統(tǒng)的鑿巖臺(tái)車的側(cè)視示意圖2是本發(fā)明的集塵系統(tǒng)的局部剖視示意圖3是沿A-A剖取的圖2中示出的除塵器的示意圖4是除塵器的底部和用于處理并排出來(lái)自除塵器的分離后的石
料的裝置的示意圖5a至圖5c是用于從除塵器中排出分離后的石料的可選裝置的
示意圖6是另一可選的集塵系統(tǒng)的示意圖；圖7是配置有本發(fā)明的除塵器的破碎設(shè)備的示意圖；和 圖8是配置有本發(fā)明的除塵器的篩選設(shè)備的示意圖。
在圖中，為了清楚起見，簡(jiǎn)化地示出了本發(fā)明的一些實(shí)施方式。 圖中采用相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。
具體實(shí)施例方式
圖1中示出的鑿巖臺(tái)車1包括活動(dòng)支架2，其上可以設(shè)置有一個(gè)
或多個(gè)活動(dòng)鉆臂3。鉆臂3可具有包括至少一個(gè)進(jìn)料梁5和鑿巖機(jī)6的 鉆機(jī)4。鑿巖機(jī)6在鉆孔過(guò)程中可以與進(jìn)料梁5—起移動(dòng)，同時(shí)，屬于 鑿巖機(jī)6的沖擊設(shè)備向工具7提供沖擊脈沖。然后，位于工具7的最 外端的鉆頭8使巖石破碎，并且工具7穿透巖石。在鉆孔過(guò)程中，產(chǎn) 生破碎的石料(即，鉆屑)，從沖洗介質(zhì)通道10可以通過(guò)工具7向鉆 頭8供給空氣、空氣和水的混合物、或一些其他沖洗介質(zhì)，從鉆孔9 中去除這些鉆屑。沖洗介質(zhì)朝向鉆孔9的鉆口推動(dòng)鉆屑，這些鉆屑通 過(guò)屬于鑿巖臺(tái)車1的收集系統(tǒng)而可以從鉆孔中被去除。
收集系統(tǒng)包括一個(gè)或多個(gè)抽吸設(shè)備11，通過(guò)該抽吸設(shè)備可以產(chǎn)生 合適的抽吸作用，以從鉆孔9的鉆口處的抽吸漏斗12沿著抽吸通道13 將鉆屑抽吸到除塵器14?？梢栽O(shè)置有一個(gè)或多個(gè)除塵器14。粗石料可 以在粗分離器(諸如旋風(fēng)分離器或旋風(fēng)器)中被分離，而細(xì)石料可以 通過(guò)例如可替換的過(guò)濾器元件在細(xì)分離器中被分離。通常，抽吸通道 13為柔性軟管。抽吸漏斗12可以為管件，其頂部和底部開放，從而可 通過(guò)抽吸漏斗12設(shè)置工具7。在抽吸漏斗12這側(cè)，可以設(shè)置有供抽吸 通道13連接的連接管或類似物。另外，還可有設(shè)置于抽吸漏斗12上 的運(yùn)送裝置，用于相對(duì)于進(jìn)料梁5運(yùn)送該抽吸漏斗，從而在鉆孔過(guò)程 中，抽吸漏斗12能夠相對(duì)于被鉆孔的巖石移動(dòng)，以防止粉塵逸出到環(huán) 境中。
收集系統(tǒng)的操作可以由控制單元15控制。控制單元15可被設(shè)置用于控制抽吸設(shè)備11和位于除塵器14底部的卸料設(shè)備16。利用卸料 設(shè)備16，可以對(duì)積累在除塵器14底部的石料進(jìn)行處理并使石料離開除 塵器14。在卸料設(shè)備16中，可以對(duì)石料進(jìn)行壓縮并將粘合劑混合在石 料中，從而使離開除塵器16的石料為固體結(jié)合形式，g卩，可在卸料設(shè) 備16中形成一種石塊17，石料不會(huì)從該石塊中擴(kuò)散到周圍環(huán)境中成為 有害粉塵。這種固體物質(zhì)塊17可以從卸料設(shè)備16掉到地面上或被回 收。另外，控制單元15可以控制清潔設(shè)備18，該清潔設(shè)備能在除塵器 14的過(guò)濾器內(nèi)產(chǎn)生壓力脈沖，該壓力脈沖的方向與正常的抽吸流的方 向相反，從而使積累在過(guò)濾器中的石料可以從過(guò)濾器中被分離出來(lái)并 掉落在除塵器的底部，即卸料部分14a上。例如，可以從沖洗介質(zhì)通 道10向清潔設(shè)備18引入壓縮空氣。
圖2表示具有組合起來(lái)的粗分離器和細(xì)分離器的除塵器14。除塵 器14包括可形成封閉殼體的本體19。在本體的底部，g卩，在卸料部分 14a中，可以有用于收集被用除塵器分離的石料的錐形部分20。待分 離的石料可以沿著抽吸通道13被帶到除塵器14的進(jìn)料通道21，所述 石料從該進(jìn)料通道被大致切向地引導(dǎo)到旋風(fēng)分離器(即，旋風(fēng)器22)， 該旋風(fēng)分離器可以形成在本體19的內(nèi)表面與在除塵器14頂部的內(nèi)管 23之間的空間中。作用于粗石料的離心力大于作用于細(xì)石料的離心力， 因此粗石料撞擊本體19的內(nèi)表面，且然后掉到卸料部分14a內(nèi)。細(xì)石 料能夠又被抽吸到內(nèi)管23內(nèi)并被導(dǎo)向到一個(gè)或多個(gè)過(guò)濾器元件24，該 過(guò)濾器元件允許空氣流過(guò)，但留下固體物質(zhì)。通過(guò)利用清潔設(shè)備18， 在過(guò)濾器元件24內(nèi)形成使石料25a掉入卸料部分14a中以便于進(jìn)一步 處理的壓力脈沖，使附著于過(guò)濾器元件24的表面上石料被分離。經(jīng)過(guò) 過(guò)濾器元件24的空氣可以被導(dǎo)入到排氣通道26并被釋放到周圍環(huán)境 大氣中?？梢岳靡粋€(gè)或多個(gè)與馬達(dá)28 —起使用的鼓風(fēng)機(jī)27產(chǎn)生收 集設(shè)備所需要的抽吸流。鼓風(fēng)機(jī)27可以布置在排氣通道26中，如圖2 所示，或者鼓風(fēng)機(jī)可以設(shè)置在進(jìn)料通道21中，位于除塵器14之前。
在除塵器14的底部，可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料開口 29，積累在卸料部分14a中的石料25b通過(guò)所述進(jìn)料開口而可被移到卸料設(shè)備16 的卸料室30，石料在通過(guò)卸料開口 31被移出離開除塵器14之前在該 卸料室中被壓縮。另外，可以經(jīng)由通道32向卸料設(shè)備16供給粘合劑。 圖2中還示出了卸料設(shè)備16的驅(qū)動(dòng)設(shè)備33。
圖2的除塵器14包括在相對(duì)較小的空間內(nèi)集成在一起的粗分離器 和細(xì)分離器，該除塵器可設(shè)置在鑿巖臺(tái)車1的鉆臂3上，如圖1所示。 除塵器14然后接近鉆孔9，因此石料在抽吸通道13中不需要被遠(yuǎn)距離 地運(yùn)送。此外，集塵設(shè)備被定位成遠(yuǎn)離控制室34，以避免使操作員暴 露于粉塵之下。
圖3示出了圖2的除塵器14沿A-A剖取的剖視圖，箭頭表示除 塵器14中的過(guò)濾流。
圖4表示用于從除塵器的卸料部分14a去除分離的石料25b的設(shè) 備。卸料設(shè)備16可以為排量進(jìn)料器，其包括卸料室30和配置有若干 柔性徑向葉片35的轉(zhuǎn)子36。轉(zhuǎn)子36的旋轉(zhuǎn)軸37相對(duì)于卸料室30的 中心軸線38偏心地設(shè)置。轉(zhuǎn)子37沿方向B旋轉(zhuǎn)，從而在兩個(gè)連續(xù)的 葉片和卸料室的內(nèi)表面30a之間形成壓縮空間39，且所述卸料室設(shè)置 成在葉片經(jīng)過(guò)卸料開口 29之后封閉。形成有若干壓縮空間39a至39h， 且它們的數(shù)量由葉片35的數(shù)量決定。此外，壓縮空間39的體積設(shè)置 成隨著偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)子36從進(jìn)料開口 29朝向卸料開口 31的旋轉(zhuǎn)而減 小。壓縮空間39中的石料然后被壓縮且變得緊湊。利用轉(zhuǎn)子36的旋 轉(zhuǎn)軸37的位置，可以影響壓縮空間39減小的方式旋轉(zhuǎn)軸37與中心 軸線38之間的距離越大，在壓縮空間39中能夠?qū)崿F(xiàn)的體積變化越大。 卸料設(shè)備16可包括調(diào)節(jié)元件，通過(guò)該調(diào)節(jié)元件可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子36的旋轉(zhuǎn) 軸37相對(duì)于中心軸線38的位置。這樣，可以改變壓縮強(qiáng)度。調(diào)節(jié)元 件可包括壓力介質(zhì)汽缸或馬達(dá)，或一些其他設(shè)置用于使轉(zhuǎn)子36沿相對(duì) 于旋轉(zhuǎn)軸37橫向的方向移動(dòng)的致動(dòng)器。此外，可以柔性地支撐旋轉(zhuǎn)軸 37于壓縮室30上，從而作用力(例如，彈性力)持續(xù)地作用在旋轉(zhuǎn)軸37上并努力使旋轉(zhuǎn)軸朝向進(jìn)料開口 29和卸料開口 31之間的部分中的 壓縮室的內(nèi)表面30a移動(dòng)。
壓縮空間39在卸料開口 31處開放，且形成在壓縮空間39中的塵 塊17能沿箭頭C所示的方向掉落，離開卸料設(shè)備16。通過(guò)利用沖洗設(shè) 備40，從沖洗噴嘴41向打開的壓縮空間39d供給被壓縮的沖洗劑(諸 如壓縮空氣或加壓水)，可以便于清空壓縮空間39。沖洗設(shè)備40可配 置有壓力源42和能由控制單元15控制的控制元件43，諸如閥。
當(dāng)轉(zhuǎn)子36沿方向B轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓縮空間39e至39f以空的方式從卸 料開口 31移動(dòng)到進(jìn)料開口 29。當(dāng)壓縮空間39h到達(dá)進(jìn)料開口 29時(shí)， 石料25b可以以箭頭C所示的方式進(jìn)入在進(jìn)口開口 29中開口的壓縮空 間內(nèi)，且進(jìn)入的量在最大時(shí)對(duì)應(yīng)于壓縮空間體積。旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子36因此 使石料以大致對(duì)應(yīng)于壓縮空間39的體積的成批定量的方式離開除塵 器。
轉(zhuǎn)子36的柔性葉片35能夠在卸料室的內(nèi)表面30a上拖動(dòng)，從而 能夠保持進(jìn)料開口 29和卸料開口 31之間的部分一直被密封。轉(zhuǎn)子葉 片35可以由柔性材料制成，諸如聚亞氨酯或一些其他合適的聚合物。 也可以采用由合成材料制成的不同的葉片35。此外，所述葉片可以通 過(guò)它們的結(jié)構(gòu)而被設(shè)置成柔性，例如通過(guò)在剛性的翼構(gòu)件之間設(shè)置適 當(dāng)?shù)慕宇^、彎曲點(diǎn)等。
圖4還示出了進(jìn)料設(shè)備44，用于通過(guò)泵46而從容器45向通道32 供給粘合劑，并經(jīng)過(guò)進(jìn)料噴嘴47向封閉且已開始?jí)嚎s石料的壓縮空間 39b供給粘合劑。進(jìn)料設(shè)備44的操作可以由控制單元15控制。圖4還 示出了進(jìn)料噴嘴47a至47c的一些可選位置。進(jìn)料噴嘴47a用于在定量 供給石料25b之前將粘合劑供給到清空的壓縮空間39g中。進(jìn)料噴嘴 47b用于在定量供給之前，將粘合劑供給到積累在卸料部分14a中的石 料25b中，且另外進(jìn)料噴嘴47c還用于同時(shí)地定量供給粘合劑和石料25b。也可以采用現(xiàn)有的進(jìn)料方法的各種不同組合。
圖5a至圖5c以非常簡(jiǎn)化的方式示出了另一卸料設(shè)備16的結(jié)構(gòu)和 操作原理。卸料設(shè)備16為排量進(jìn)料器，其可包括用于在壓縮室30中 來(lái)回移動(dòng)的滑動(dòng)件48。為了清楚起見，圖5a至圖5c中未示出滑動(dòng)件 48的致動(dòng)裝置，諸如壓力介質(zhì)汽缸、曲柄機(jī)構(gòu)等。當(dāng)滑動(dòng)件48沿第一 方向E移動(dòng)時(shí)，其與壓縮室30的內(nèi)表面30a—起形成第一壓縮空間39a 并將供給到第一壓縮室39a內(nèi)的石料批次壓縮至更小的體積。當(dāng)滑動(dòng) 件48如圖5a所示已經(jīng)沿第一行進(jìn)方向E移動(dòng)了所需距離并進(jìn)行了所 需的壓縮時(shí)，第一出料口 49a被打開，以使被壓緊且粘接起來(lái)的固體 物質(zhì)塊17掉出壓縮空間39a。通過(guò)從沖洗噴嘴41向壓縮空間39a中供 給沖洗劑流或壓力脈沖，可以改善固體物質(zhì)塊17的去除。因?yàn)閴K17 具有大的均勻表面，因此能對(duì)塊17實(shí)現(xiàn)有效的沖洗。當(dāng)滑動(dòng)件朝第一 壓縮空間39a移動(dòng)時(shí)，其同時(shí)打開進(jìn)料開口 29和第二壓縮空間39b之 間的連接，從而一批新的石料25b能夠如箭頭D所示移動(dòng)到第二壓縮 空間39b中。此時(shí)，第二出料口 49b關(guān)閉，因此石料不能離開卸料裝 置16。當(dāng)?shù)谝粔嚎s空間39a清空時(shí)，第一出料口49a關(guān)閉。
在圖5b中所示的情況下，滑動(dòng)件48的行進(jìn)方向改變并沿另一行 進(jìn)方向F朝向第二壓縮空間39b移動(dòng)?；瑒?dòng)件48然后封閉進(jìn)料開口 29 并開始在封閉的第二壓縮空間39b中壓縮石料?？蓮倪M(jìn)料噴嘴49將粘 合劑加入到正被壓縮的石料中。
在圖5c中，滑動(dòng)件48已經(jīng)使石料壓緊，從而在第二壓縮空間39b 中形成固體物質(zhì)塊17。第二出料口 49b然后可以被打開且塊17可以通 過(guò)第二卸料口 31b被去除。可以通過(guò)從沖洗噴嘴41供給沖洗劑流或壓 力脈沖來(lái)促進(jìn)實(shí)現(xiàn)塊的去除。當(dāng)滑動(dòng)件48已經(jīng)移動(dòng)到第二壓縮空間3% 時(shí)，進(jìn)料開口 29打開且石料25b能沿箭頭D的方向移動(dòng)到滑動(dòng)件48 的相對(duì)側(cè)，換句話說(shuō)，石料被同時(shí)定量供給到第一壓縮空間39a。當(dāng)固 體的物質(zhì)塊17從第二壓縮空間39b中被去除時(shí)，第二出料口 49b被關(guān)閉且滑動(dòng)件48的行進(jìn)方向再次改變。這些工作循環(huán)在控制單元15的 控制下重復(fù)進(jìn)行。
出料口 49a， 49b可以通過(guò)在大于預(yù)定力的力下屈服的彈性件或相 應(yīng)的裝置而被關(guān)閉。在這種情況下，當(dāng)成批的石料的壓縮處于其最后 階段且作用于形成壓縮空間39a， 39b的表面上的力變得足夠高時(shí)，出 料口 49a， 49b可以打開。當(dāng)塊17掉落且滑動(dòng)件48的行進(jìn)方向改變時(shí)， 出料口49a， 49b通過(guò)彈性件作用而被關(guān)閉。另一方面，還可以在壓縮 空間39a， 39b中設(shè)置某個(gè)其他表面，在這樣情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)抵抗此 表面的力可以影響壓縮強(qiáng)度。這些解決方案的目的在于減小緊湊性與 定量供給的成批石料的大小和通過(guò)壓縮作用使不同石料緊湊的能力的 依賴性。
還可以設(shè)置單獨(dú)作用的排量進(jìn)料器，其通過(guò)滑動(dòng)件向封閉的空間 一次定量供給一批石料并在該封閉的空間內(nèi)將石料壓縮至更小的體 積。在形成壓緊的石塊且從壓縮空間中去除石塊之后，滑動(dòng)件返回到 其起始位置并開始新的工作循環(huán)。
應(yīng)注意，現(xiàn)有的卸料設(shè)備16也可以應(yīng)用于僅僅分離細(xì)石料或僅僅 分離粗石料的除塵器。
圖6表示用于從位于除塵器14的底部的卸料部分14a去除石料的 一種可選結(jié)構(gòu)。卸料設(shè)備16可包括排量進(jìn)料器和壓力機(jī)50。排量進(jìn)料 器可用于成批地將石料定量供給到壓力機(jī)50的壓縮空間39a， 39b中。 排量進(jìn)料器在除塵器的卸料部分14a和壓力機(jī)50之間形成基本密封的 元件。排量進(jìn)料器可包括轉(zhuǎn)子36，其葉片35可大致緊靠于排量進(jìn)料器 的卸料室的內(nèi)表面30a。應(yīng)注意，排量進(jìn)料器也可以具有某個(gè)其他類型 的結(jié)構(gòu)。排量進(jìn)料器從除塵器的卸料部分14a取走一批石料并使石料 移動(dòng)到下一步驟，即用于在壓力機(jī)50中進(jìn)行處理。壓力機(jī)50可具有 一個(gè)或多個(gè)壓縮室39a， 39b，排量進(jìn)料器定量供給該批量的石料到該壓縮室中。此外，壓力機(jī)50可以具有一個(gè)或多個(gè)壓縮元件51，通過(guò)該
壓縮元件，可以在壓縮室38a， 39b中將石料壓縮至更小的體積，以形 成石料塊17。壓縮元件51可以為往復(fù)活塞或類似部件，其可設(shè)置成沿 第一行進(jìn)方向壓縮第一壓縮室38a中的石料批次，且相應(yīng)地沿第二行 進(jìn)方向，其可壓縮第二壓縮室39b中的石料批次。可從通道32向壓縮 室39a， 3%中供給粘合劑，以便于促進(jìn)形成塊17。壓縮室39a， 39b 可具有出料口49a， 49b等，它們?cè)O(shè)置成通過(guò)產(chǎn)生足夠的反作用力的元 件而被關(guān)閉，諸如通過(guò)彈簧，這些元件在其上作用有大于預(yù)定力的力 時(shí)屈服。
圖7表示出破碎設(shè)備60，其可包括支架61，供料傳送裝置62， 破碎單元63，和卸料傳送裝置64。通過(guò)供料傳送裝置62，被處理的石 料R被輸送至破碎單元63的進(jìn)料開口 65，石料從進(jìn)料開口被送至將石 料R破碎成小尺寸的顆粒的破碎元件66。破碎元件66可以例如由偏心 旋轉(zhuǎn)的豎直破碎錐頭和圍繞該錐頭的破碎室構(gòu)成，且被處理的石材料 落入該錐頭和破碎室之間的楔形空間內(nèi)，并且被破碎成小顆粒。石材 料然后落在破碎單元63下方的卸料傳送裝置64上，破碎后的石料通 過(guò)該卸料傳送裝置而能被移到合適的卸貨點(diǎn)67。破碎產(chǎn)生細(xì)顆粒的巖 石粉塵，這些粉塵可被吸走并在除塵器14中被處理，該除塵器具有上 述用于使石料和空氣分離的裝置以及用于在從除塵器14中去除石料之 前對(duì)石料進(jìn)行壓縮的卸料設(shè)備16。除塵器14的抽吸通道13可通過(guò)第 一通道39而連接至護(hù)罩69，該護(hù)罩可以設(shè)置成至少部分地包圍破碎單 元63的進(jìn)料開口 65和供料傳送裝置62的排出端。另外，抽吸通道13 可經(jīng)由第二通道70而連接到包圍供料傳送裝置62的殼體的內(nèi)側(cè)71， 從而使在輸送過(guò)程中從石料R分離的粉塵被吸入除塵器14中。抽吸通 道13能經(jīng)由第三通道72而連接至抽吸漏斗73等，該抽吸漏斗等可以 設(shè)置于供料傳送裝置62的進(jìn)料端74，以抽吸進(jìn)料過(guò)程中釋放出來(lái)的巖 石粉塵。另外，也可根據(jù)需要從除了上述位置以外的其他位置將巖石 粉塵抽吸至粉塵輸送器14。圖8表示配置有集塵系統(tǒng)的篩選設(shè)備80，該系統(tǒng)將在篩分石料的 過(guò)程中釋放到周圍環(huán)境中的巖石粉塵抽吸到除塵器14中，在該除塵器 中，石料和粉塵被分離且分離后的石料通過(guò)排量進(jìn)料器而被去除。另 外，被分離的石料被壓縮至更小的體積，以形成石料塊。除塵器14和 相關(guān)的設(shè)備可與前述實(shí)施例中的一樣。篩分設(shè)備80可包括篩網(wǎng)81，篩 子，穿孔板等，小尺寸的石料R1可通過(guò)它們的縫隙或開口，但是較大 的石料R2不能通過(guò)篩網(wǎng)81。篩分設(shè)備80可包括致動(dòng)裝置82，諸如振 動(dòng)器，篩網(wǎng)81可以通過(guò)該致動(dòng)裝置而移動(dòng)或搖動(dòng)。在處理石料R的過(guò) 程中產(chǎn)生的巖石粉塵能經(jīng)由第一通道83從供料傳送裝置62的進(jìn)料端 74被抽吸到除塵器14，經(jīng)由第二通道84從供料傳送裝置62的排出端 被抽吸到除塵器14，而且還經(jīng)由第三通道85而從篩網(wǎng)18的周圍被抽 吸到除塵器14。在篩分設(shè)備80處可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)殼體86，以防 止粉塵擴(kuò)散。由殼體86形成的空間可以連接至集塵系統(tǒng)。
除了上述應(yīng)用場(chǎng)合之外，在利用鉆臂端部處的破碎錘和破碎機(jī)破 碎巖石或混凝土?xí)r，也會(huì)產(chǎn)生巖石粉塵。在這些應(yīng)用場(chǎng)合中，也可以 采用本發(fā)明的集塵系統(tǒng)和除塵器來(lái)防止粉塵損害。
在一些情況下，可同樣地采用本申請(qǐng)中出現(xiàn)的特征，而不考慮其 他特征。另一方面，本申請(qǐng)中出現(xiàn)的特征也可以根據(jù)需要組合起來(lái)， 而形成不同的組合形式。
附圖以及相關(guān)的說(shuō)明僅用于闡述本發(fā)明的構(gòu)想。本發(fā)明可以在權(quán) 利要求書的范圍內(nèi)在細(xì)節(jié)上改變。
權(quán)利要求
1.一種用于在破碎巖石時(shí)處理粉塵的方法，該方法包括以下步驟從鉆孔(9)中抽吸出被破碎的石料并將該石料輸送到除塵器(14)；利用所述除塵器(14)分離所述石料(25)和空氣；通過(guò)卸料設(shè)備(16)，使分離后的石料(25b)離開所述除塵器(14)以成批的方式定量供給；和利用排量進(jìn)料器從所述除塵器(14)中去除石料，其特征在于以下步驟，通過(guò)排量進(jìn)料器成批地將所述石料(25b)定量供給到至少一個(gè)可封閉的壓縮空間(39)內(nèi)；和在至少一個(gè)封閉的壓縮空間(39)內(nèi)，在將石料批次排出所述除塵器(14)之前，將所述石料(25b)壓縮至更小的體積。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于， 成批地將所述石料(25b)定量供給到所述排量進(jìn)料器的至少一個(gè)可封閉的壓縮空間(39)中；和在所述排量進(jìn)料器的封閉的壓縮空間(39)中，在將所述石料批 次排出所述除塵器(14)之前，將所述石料(25b)壓縮至更小的體積。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于， 在所述封閉的壓縮空間(39)中，將至少一種粘合劑加入到所述石料中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于， 在所述壓縮空間(39)中，在開始?jí)嚎s被分離的石料(25b)之前，將至少一種粘合劑加入到所述被分離的石料中。
5. 根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在同一除塵器(14)中分離粗石料和細(xì)石料。
6. —種除塵器，其包括 本體(19);至少一個(gè)抽吸設(shè)備(11)，用于對(duì)由所述本體(19)形成的空間 產(chǎn)生抽吸作用；至少一個(gè)進(jìn)料通道(21)，用于將石料和空氣導(dǎo)向到所述除塵器 (14);至少一個(gè)分離器(22， 24)，用于分離所述石料(25)和空氣；至少一個(gè)卸料通道(26)，通過(guò)分離器(22， 24)的所述空氣設(shè) 置成沿著該卸料通道離開所述除塵器(14);至少一個(gè)卸料設(shè)備(16)，其與所述除塵器的卸料部分(14a)連 接并設(shè)置用于從所述除塵器(14)中成批地排出被分離的石料(25b)，所述卸料設(shè)備(16)包括排量進(jìn)料器，其特征在于，所述排量進(jìn)料器設(shè)置用于成批地將分離后的石料(25b)定量供給 到至少一個(gè)可封閉的壓縮空間(39)內(nèi)；且所述卸料設(shè)備(16)包括用于在至少一個(gè)封閉的壓縮空間(39) 內(nèi)將石料批次壓縮至更小的體積的裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵器，其特征在于， 所述排量進(jìn)料器設(shè)置用于在封閉的壓縮空間(39)內(nèi)將所述石料批次壓縮至更小體積。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的除塵器，其特征在于， 所述卸料設(shè)備(16)包括至少一個(gè)進(jìn)料噴嘴(47)，用于通過(guò)進(jìn)料設(shè)備(44)而將粘合劑供給到所述封閉的壓縮空間(39)中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的除塵器，其特征在于， 所述卸料設(shè)備(16)包括至少一個(gè)沖洗噴嘴(14)，用于將沖洗介質(zhì)從沖洗設(shè)備(40)供給到所述壓縮空間(39)內(nèi)，以去除所述石 料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的除塵器，其特征在于， 所述除塵器(14)包括至少一個(gè)用于分離粗石料的旋風(fēng)器(22); 所述除塵器(14)包括至少一個(gè)用于分離細(xì)石料的過(guò)濾器元件(24);所述除塵器(14)包括至少一個(gè)用于在所述過(guò)濾器元件(24)內(nèi) 產(chǎn)生壓力脈沖的清潔設(shè)備(18)，以使積累在所述過(guò)濾器元件的表面 上的被分離的石料(25a)掉落到所述除塵器的卸料部分(14a)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的除塵器，其特征在于， 所述卸料設(shè)備(16)包括至少一個(gè)卸料室(30)，其具有至少一個(gè)連接到所述除塵器的卸料部分(14a)的進(jìn)料開口 (29)，且其還具 有至少一個(gè)卸料開口 (31)，被壓縮的石料批次通過(guò)該卸料開口而從 所述排量進(jìn)料器被去除；所述卸料設(shè)備(16)包括至少一個(gè)具有多個(gè)徑向葉片(35)的轉(zhuǎn) 子(36);所述轉(zhuǎn)子(36)以可旋轉(zhuǎn)方式設(shè)置成在所述卸料室(30)中，以 使所述葉片(35)設(shè)置成基本上緊靠所述卸料室的內(nèi)表面(30a);所述轉(zhuǎn)子(36)的兩個(gè)連續(xù)的葉片(35)和所述卸料室的內(nèi)表面 (30a)設(shè)置成在它們之間形成壓縮空間(39)，該壓縮空間設(shè)置用于 隨著所述轉(zhuǎn)子(36)旋轉(zhuǎn)而從所述卸料室(30)的進(jìn)料開口 (29)移 動(dòng)至所述卸料開口 (31);所述轉(zhuǎn)子葉片(35)是柔性的；所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(37)設(shè)置成相對(duì)于所述卸料室(30)的中心 軸線(38)偏心，從而隨著所述轉(zhuǎn)子(36)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從卸料室的進(jìn)料 開口轉(zhuǎn)到卸料開口，所述壓縮空間(39)的體積減小并使得所述壓縮 室(30)內(nèi)的石料批次緊湊。
12. 根據(jù)權(quán)利要求6至IO中任一項(xiàng)所述的除塵器，其特征在于， 所述卸料設(shè)備(16)包括滑動(dòng)件，其設(shè)置成在第一壓縮空間(39a)和第二壓縮空間(39b)之間來(lái)回移動(dòng)；所述滑動(dòng)件設(shè)置成，當(dāng)沿第一行進(jìn)方向(E)移動(dòng)時(shí)，在所述第一 壓縮室(39a)內(nèi)將所述石料壓縮至更小的體積且同時(shí)打開所述進(jìn)料開 口 (29)和第二壓縮空間(3%)之間的連接，從而使一個(gè)新批次的石 料移動(dòng)到所述第二壓縮空間(39b)中；所述滑動(dòng)件設(shè)置成，當(dāng)沿第二行進(jìn)方向(F)移動(dòng)時(shí)，在所述第二 壓縮室(3%)內(nèi)將所述石料壓縮至更小的體積且同時(shí)打開所述進(jìn)料開 口 (29)和第一壓縮空間(39a)之間的連接，從而使一個(gè)新批次的石 料移動(dòng)到所述第一壓縮空間(39a)中；且所述壓縮空間(39a， 39b)具有開口的出料口 (49a， 49b)，被 壓縮的石料批次在壓縮步驟結(jié)束時(shí)通過(guò)該出料口離開。
13. 根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的除塵器，其特征在于， 所述卸料設(shè)備(16)包括排量進(jìn)料器和壓力機(jī)(50);且 所述排量進(jìn)料器設(shè)置用于成批地將石料定量供給所述壓力機(jī)(50)，該壓力機(jī)具有至少一個(gè)壓縮空間(39a， 39b)和至少一個(gè)用 于壓縮石料批次的壓縮元件(51)。
14. 一種鑿巖臺(tái)車，其包括 活動(dòng)支架(2);至少一個(gè)鉆臂(3)，其具有至少一個(gè)包括鑿巖機(jī)(6)的鉆機(jī)(4);除塵系統(tǒng)，其包括至少一個(gè)除塵器，位于所述鉆機(jī)(4)處的至少 一個(gè)抽吸漏斗(15)，至少一個(gè)進(jìn)料通道(21)和用于將在鉆鑿過(guò)程 中形成的鉆屑從所述抽吸漏斗(15)運(yùn)輸?shù)剿龀龎m器(14)的所述 進(jìn)料通道(21)的至少一個(gè)抽吸通道(12);且所述除塵器還包括本體(19);至少一個(gè)抽吸設(shè)備(11)，用于對(duì)由所述本體(19)形成的空間產(chǎn)生抽吸作用；至少一個(gè)分離器(22， 24)，用于分離所述石料(25)和空氣； 至少一個(gè)卸料通道(26)，使通過(guò)所述分離器(22， 24)的所述空氣沿著該卸料通道離開所述除塵器(14);至少一個(gè)卸料設(shè)備(16)，其與所述除塵器的卸料部分(14a)連接并設(shè)置用于從所述除塵器(14)中成批地排出被分離的石料(25b)，且所述卸料設(shè)備(16)包括排量進(jìn)料器， 其特征在于，所述排量進(jìn)料器設(shè)置用于成批地將分離后的石料(25b)定量供給 到至少一個(gè)可封閉的壓縮空間(39)內(nèi)；且所述卸料設(shè)備(16)包括用于在至少一個(gè)封閉的壓縮空間(39) 內(nèi)將石料批次壓縮至更小的體積的裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鑿巖臺(tái)車，其特征在于， 所述除塵器(14)包括至少一個(gè)用于分離粗石料的旋風(fēng)器(22); 所述除塵器(14)包括至少一個(gè)用于分離細(xì)石料的過(guò)濾器元件 (24);且所述除塵器(14)位于所述鉆臂上。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于處理破碎巖石時(shí)的粉塵的方法，除塵器，并且還涉及鑿巖臺(tái)車。在除塵器(14)中使從鉆孔(9)或其他操作位置抽吸出來(lái)的石料和空氣相互分離。分離后的石料(25)落入所述除塵器的卸料部分(14a)內(nèi)，石料從該卸料部分被成批地定量供給到卸料設(shè)備(16)中。所述卸料設(shè)備包括封閉的壓縮空間(39)，石料批次在此壓縮空間中被壓縮至更緊湊的狀態(tài)。這樣形成了固體物質(zhì)塊(17)，該物質(zhì)塊從除塵器(14)中被去除。
文檔編號(hào)B01D46/48GK101316641SQ200680044188
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2006年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月24日
發(fā)明者塔帕尼·索爾穆寧 申請(qǐng)人:山特維克礦山工程機(jī)械有限公司