專(zhuān)利名稱(chēng)：過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾器，用于過(guò)濾天然氣中的水份及雜質(zhì)，屬于過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前所見(jiàn)的用來(lái)去除壓縮站和調(diào)壓站上游大然氣管線(xiàn)中的雜質(zhì)大多采用旋風(fēng)分離器，其結(jié)構(gòu)是由彼此自成一個(gè)系統(tǒng)的借助于過(guò)濾器連接管來(lái)聯(lián)通的分離器和過(guò)濾器組成，含雜氣體自分離器的進(jìn)氣管進(jìn)入分離器內(nèi)，經(jīng)分離器分離后的氣體由過(guò)濾器連接管引入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后的氣體從出氣管引出。這種旋風(fēng)分離器由于存在兩套裝置，從而使設(shè)備投入成本大，加上兩套裝置各自單列，即分離器和過(guò)濾器各自獨(dú)立，存在兩個(gè)筒體，加工這樣的設(shè)備不僅會(huì)耗取雙倍的材料，而且造成制造成本的增加和制作周期的延長(zhǎng)；安全性相對(duì)較差，為了借助于過(guò)濾器連接管實(shí)現(xiàn)將分離器與過(guò)濾器之間的聯(lián)結(jié)，從而存在兩個(gè)無(wú)法省去的連接部位，而連接部位愈多，導(dǎo)致泄漏的概率愈大；占地面積大；對(duì)設(shè)備的管護(hù)、維修量增加。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種能合理減縮設(shè)備制造費(fèi)用、節(jié)約材料和縮短制造時(shí)間的、安全性得以保障的、節(jié)約設(shè)備占地面積的、減小管護(hù)、維修強(qiáng)度的過(guò)濾器。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種過(guò)濾器，它包括安置在底座21上的并且在壁體上分別設(shè)有放空口31、安全閥接口8、液位計(jì)接口12、28、進(jìn)、排氣接口30、15、排污接口19、22的筒體1和設(shè)置在筒體1的筒腔內(nèi)的過(guò)濾機(jī)構(gòu)以及配置在筒體1上部的筒蓋3，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括用于去除含雜氣體中的雜質(zhì)的除雜裝置和用于除去氣體中的水分的除水裝置，除雜裝置位于筒體1的筒腔上部所隔設(shè)出的與進(jìn)氣接口30相通的除雜裝置腔32中，而除水裝置位于除雜裝置腔32下方所隔設(shè)出的用于接應(yīng)由除雜裝置除雜后的氣體的氣道腔29內(nèi)，并且，除水裝置與出氣接口15之間形成有一個(gè)第一集污腔24，該第一集污腔24的上部與出氣接口15相通，底部與排污接口19相通，以及，在除水裝置的下方隔設(shè)有一個(gè)用于接納由除水裝置除取的水分的第二集污腔23，第二集污腔23與排污接口22相通。
本實(shí)用新型所述的除雜裝置包括一組濾芯器，每個(gè)濾芯器包括過(guò)濾芯管11、濾芯座9、濾元固定桿7、濾元6，過(guò)濾芯管11的基部固定在管座隔板13上，其管腔與氣道腔29相通，管座隔板13的四周與筒體1的筒腔腔壁固定，濾芯座9固定在濾元固定桿7的底部，并且對(duì)應(yīng)于過(guò)濾芯管11的管腔上部的管口部位，濾芯座9上開(kāi)設(shè)有用于將氣體引及濾芯管11的管腔內(nèi)的通氣孔10，濾元6固定在濾元固定桿7上。
本實(shí)用新型所述的除水裝置包括一組波形濾片17，各波形濾片17的上端面與上隔板14固定，而下端面置于具用于將液滴引入到第二集污腔23中去的下水槽25的濾水盤(pán)26上，在波形濾片17上成形有濾水槽18，相鄰波形濾片17之間構(gòu)成有氣道16，氣道16分別與氣道腔29、第一集污腔24相通。
本實(shí)用新型所述的濾元6為紗管。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)對(duì)氣體的除雜、除水機(jī)構(gòu)集合于一個(gè)筒體1內(nèi)，與已有技術(shù)相比可節(jié)省一個(gè)筒體，有利于節(jié)約材料和縮短設(shè)備的加工時(shí)間；由于省去了已有技術(shù)中的用于連接分離器與過(guò)濾器的過(guò)濾器連接管，能減少連接部位，有利于降低泄漏幾率；將除雜、除水二個(gè)機(jī)構(gòu)合并在一個(gè)筒體1內(nèi)，可節(jié)約占地面積1倍；有利于對(duì)設(shè)備的管護(hù)、維修、保養(yǎng)；除水裝置可將大于8-10μm的液滴100％分離掉，0.5-8μm的液滴的分離率達(dá)99.5％；除雜裝置可將大于3μm的微粒100％分離掉，0.5-3μm的液滴的分離率達(dá)99.5％。


圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的剖視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1、圖2中，筒體1為圓筒形，安裝固定在底座21上，在筒體1筒腔內(nèi)分隔出有除雜裝置腔32、氣道腔29、第、第二集污腔24、23，所述的放空口31和液位計(jì)12以及安全閥接口8分別延設(shè)在對(duì)應(yīng)于除雜裝置腔32的筒體1上，即分別與除雜裝置腔32相通，進(jìn)氣接口30與除雜裝置腔32的近腔底部位相通，由進(jìn)氣接口30將需除雜、除去液滴的大然氣引入除雜裝置腔32。液位計(jì)接口28有一對(duì)，分別接續(xù)在對(duì)應(yīng)于氣道腔29和第二集污腔23的筒體1上，液位計(jì)12也有一對(duì)，其中一個(gè)接續(xù)在對(duì)應(yīng)于除雜裝置腔32近中部的筒體1上，另一個(gè)則接續(xù)在對(duì)應(yīng)于除雜裝置腔32近底部的筒體1上。排污口19、22分別與第一、第二集污腔24、23相通。出氣口15接續(xù)在對(duì)應(yīng)于第一集污腔24上部的筒體1上，并且還對(duì)應(yīng)于除水裝置。筒蓋3可啟閉地配置在筒體1的頂部，其開(kāi)啟或關(guān)閉均由快速啟閉裝置2擔(dān)當(dāng)，關(guān)于快速啟閉裝置2的具體結(jié)構(gòu)以及功用是與中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00520076728.9中所及的結(jié)構(gòu)一致的。
仍見(jiàn)圖1、圖2，構(gòu)成本實(shí)用新型的除雜裝置的一組濾芯器的數(shù)量是并不受到具體限定的，例如當(dāng)筒體1的容積率大時(shí)，那么除雜裝置腔32也大，因此在除雜裝置腔32內(nèi)所安排的濾芯器的數(shù)量便多，反之亦然。由管座隔板14與筒體1的筒腔內(nèi)壁相固定而分隔出除雜裝置腔32，每個(gè)濾芯器的過(guò)濾芯管11垂直地固定在管座隔板13上，過(guò)濾芯管11的管腔應(yīng)當(dāng)是與氣道腔29相通的。濾芯座9固定在濾元固定桿7的底部，而最好是以紗為材料所構(gòu)成的濾元6設(shè)置在濾元固定桿7的桿體上。為了使濾元6在濾元固定桿7上體現(xiàn)良好的設(shè)置效果，因此在濾元6的頂部通過(guò)濾元壓板5并加螺母4予以限位。當(dāng)含雜并含有水分子的天然氣自進(jìn)氣接口30引入到除雜裝置腔32后，由于該腔是通過(guò)筒座隔板13與其下方的氣道腔29相分隔的，因此氣體只能經(jīng)過(guò)濾元6過(guò)濾后經(jīng)濾芯座9上的通氣孔10進(jìn)入到過(guò)濾芯管11的管腔，再由過(guò)濾芯管11的管腔進(jìn)入到氣道腔29。
由中隔板27、上隔板14配合管座隔板13分隔出氣道腔29，在氣道腔29內(nèi)設(shè)置除水裝置，由于除水裝置的設(shè)置，因此，從過(guò)濾芯管11的管腔引入到氣道腔29中的氣體，只能通過(guò)除水裝置除去氣體中的液滴后才能進(jìn)入第一集污腔24，進(jìn)而由接通在第一集污腔24上部的出氣進(jìn)口15引出。由圖見(jiàn)，第一、第二集污腔24、23之間通過(guò)下隔板20分隔。
作為本實(shí)用新型所推薦的除水裝置是由一組波形濾片17構(gòu)成的，各枚波形濾片17上構(gòu)成有濾水槽18，而相鄰波形濾片17之間構(gòu)成為氣道16，波形濾片17的上部支承在上隔板14的底面上，而下部支承于帶下水槽25的濾水盤(pán)26上。由上述敘述可知，除水裝置屬葉片式分離器范疇，它能有效地分離夾雜在燃?xì)饣蛩羝械囊旱巍Ｓ捎谒πЦ?、壓降低，而且只需很少的維護(hù)。對(duì)于起導(dǎo)流作用的波形濾片17的材料可以是碳鋼，也可以是不銹鋼，也可以是不銹鋼或鋁等等。當(dāng)氣體由氣道腔29引經(jīng)波形濾片17時(shí)，會(huì)被波形濾片分割成許多垂直帶狀流，每一股氣體都經(jīng)多次改變方向，這樣便在波形濾片17的片壁上產(chǎn)生了半紊流和旋流，使夾雜在氣體中的液滴被迫撞在片壁上并粘附在上面，液滴進(jìn)入濾水槽18中并因重力作用而下落到擔(dān)當(dāng)液體收集器作用的濾水盤(pán)26中，進(jìn)而進(jìn)入第一集污腔23。
氣體經(jīng)除水裝置進(jìn)入第二集污腔24，進(jìn)而由對(duì)應(yīng)于第二集污腔24上部的出氣接口15引出，在此過(guò)程中仍有微量的液滴則會(huì)滴落至第二集污腔24的下方，當(dāng)達(dá)到一定量時(shí)，則可通過(guò)打開(kāi)排污接口19上的閥將其排出或最終利用。
申請(qǐng)人結(jié)合圖1、圖2簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的應(yīng)用，用于分離過(guò)濾的天然氣從進(jìn)氣接口30引入到除雜裝置腔32，此時(shí)的筒蓋3應(yīng)是關(guān)閉的，而且排污進(jìn)口19、22也是關(guān)閉的。天然氣在除雜裝置腔32中的液位狀態(tài)可以通過(guò)液位計(jì)接口12上的液位計(jì)察知。由于進(jìn)入到除雜裝置腔32中的天然氣經(jīng)過(guò)一組過(guò)濾器即一組濾元6過(guò)濾，由濾元6將大于3μm的微粒100％地分離，對(duì)于0.5-3μm的微?？煞蛛x掉99.5％，因此，具有良好的除雜效果，除雜后的天然氣經(jīng)濾芯座9上的通氣孔10進(jìn)入過(guò)濾芯管11，引及氣道腔29。由于氣道腔29內(nèi)設(shè)有除水裝置，因此天然氣只能先經(jīng)一組波形濾片17后才得以由出氣接口15引出，具體可以通過(guò)示意在圖中的代表天然氣流途的箭頭幫助理解。經(jīng)過(guò)一組波形濾片17的作用，能將大于8-10μm的液滴100％地分離，對(duì)于0.5-8μm的液滴可分離掉99.5％，因此，具有優(yōu)異的除去天然氣中的液滴的效果。天然氣在氣道腔29中的容量狀況可以通過(guò)一對(duì)液位計(jì)接口28中的其中一個(gè)接口上的液位計(jì)察知，同理，第二集污腔23中的集污量狀況可由另一液位計(jì)接口28上內(nèi)液位計(jì)反映，當(dāng)達(dá)到一定量時(shí)，那么只要打開(kāi)排污口22予以排除，第一集污腔24中的液滴由排污口19排除。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，可以視具體情況對(duì)濾元6更換。
權(quán)利要求1.一種過(guò)濾器，它包括安置在底座(21)上的并且在壁體上分別設(shè)有放空口(31)、安全閥接口(8)、液位計(jì)接口(12)、(28)、進(jìn)、排氣接口(30)、(15)、排污接口(19)、(22)的筒體(1)和設(shè)置在筒體(1)的筒腔內(nèi)的過(guò)濾機(jī)構(gòu)以及配置在筒體(1)上部的筒蓋(3)，其特征在于所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括用于去除含雜氣體中的雜質(zhì)的除雜裝置和用于除去氣體中的水分的除水裝置，除雜裝置位于筒體(1)的筒腔上部所隔設(shè)出的與進(jìn)氣接口(30)相通的除雜裝置腔(32)中，而除水裝置位于除雜裝置腔(32)下方所隔設(shè)出的用于接應(yīng)由除雜裝置除雜后的氣體的氣道腔(29)內(nèi)，并且，除水裝置與出氣接口(15)之間形成有一個(gè)第一集污腔(24)，該第一集污腔(24)的上部與出氣接口(15)相通，底部與排污接口(19)相通，以及，在除水裝置的下方隔設(shè)有一個(gè)用于接納由除水裝置除取的水分的第二集污腔(23)，第二集污腔(23)與排污接口(22)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于所述的除雜裝置包括一組濾芯器，每個(gè)濾芯器包括過(guò)濾芯管(11)、濾芯座(9)、濾元固定桿(7)、濾元(6)，過(guò)濾芯管(11)的基部固定在管座隔板(13)上，其管腔與氣道腔(29)相通，管座隔板(13)的四周與筒體(1)的筒腔腔壁固定，濾芯座(9)固定在濾元固定桿7的底部，并且對(duì)應(yīng)于過(guò)濾芯管(11)的管腔上部的管口部位，濾芯座(9)上開(kāi)設(shè)有用于將氣體引及濾芯管(11)的管腔內(nèi)的通氣孔(10)，濾元(6)固定在濾元固定桿(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于所述的除水裝置包括一組波形濾片(17)，各波形濾片(17)的上端面與上隔板(14)固定，而下端面置于具用于將液滴引入到第二集污腔(23)中去的下水槽(25)的濾水盤(pán)(26)上，在波形濾片(17)上成形有濾水槽(18)，相鄰波形濾片(17)之間構(gòu)成有氣道(16)，氣道(16)分別與氣道腔(29)、第一集污腔(24)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過(guò)濾器，其特征在于所述的濾元(6)為紗管。
專(zhuān)利摘要一種過(guò)濾器，屬于過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括筒體和設(shè)在筒體的筒腔內(nèi)的過(guò)濾機(jī)構(gòu)及配置在筒體上部的筒蓋，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括除雜裝置和除水裝置，除雜裝置位于筒體的筒腔上部所隔設(shè)出的除雜裝置腔中，除水裝置位于除雜裝置腔下方所隔設(shè)出的用于接應(yīng)由除雜裝置除雜后的氣體的氣道腔內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)對(duì)氣體的除雜、除水機(jī)構(gòu)集合于一個(gè)筒體內(nèi)，與已有技術(shù)相比可節(jié)省一個(gè)筒體，有利于節(jié)約材料和縮短設(shè)備的加工時(shí)間；省去了已有技術(shù)中的用于連接分離器與過(guò)濾器的過(guò)濾器連接管，能減少連接部位，有利于降低泄漏幾率；將除雜、除水二個(gè)機(jī)構(gòu)合并在一個(gè)筒體1內(nèi)，可節(jié)約占地面積；除水裝置可將大于8－10μm的液滴100％分離掉；除雜裝置可將大于3μm的微粒100％分離掉。
文檔編號(hào)B01D46/00GK2917748SQ200620075170
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者陶金龍, 謝勇軍, 王雪良, 王明龍 申請(qǐng)人:常熟市上海飛奧壓力容器制造有限公司