專利名稱：整體無芯隔膜壓榨濾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于分離設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種壓濾機的固液分離用整體無芯隔膜壓榨濾板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有壓濾機的固液分離隔膜壓榨濾板，一般由芯板和膜片構(gòu)成，芯板設(shè)置在中間，起支承作用，芯板兩側(cè)或一側(cè)設(shè)置有膜片，膜片起過濾和壓榨作用；芯板采用金屬材料或聚丙烯等非金屬材料，膜片采用橡膠、熱塑彈性體或聚丙烯彈性體材料制作，通過焊接或粘接或鑲嵌為一體；由于設(shè)置有芯板，使隔膜壓榨濾板的整體厚度增加了一倍，占據(jù)了壓濾機有效工作空間的一半，并且增加了制作工藝和工時，加大了制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種將兩個膜片背靠背的自熔焊接成一隔膜濾板整體，增加有效工作空間，進料均勻的整體無芯隔膜壓榨濾板。
本實用新型采用的技術(shù)方案一種整體無芯隔膜壓榨濾板，包括膜片、濾板，所述的膜片背靠背自熔焊接成整體隔膜濾板。
所述的膜片正面為過濾工作面，背面設(shè)置有條形支承和環(huán)形支承及支承凸丘。
所述的隔膜濾板中心設(shè)置有進料口，四角設(shè)置有進出口，側(cè)邊設(shè)置有入水口。所述的隔膜濾板的進料口內(nèi)設(shè)置有進料分布器，進料分布器的均分環(huán)小端卡裝在定位環(huán)外壁上，大端端面上均布有梯形凸臺。
所述的膜片材質(zhì)為超高韌性聚丙烯彈性體。
本實用新型所具有的積極有益效果1.利用聚丙烯膜片自身的剛性，將兩個膜片背靠背的自熔焊接成一隔膜濾板整體，使其既有隔膜濾板整體的剛性，又有膜片的柔軟性，與相同規(guī)格的壓濾機廂式濾板配套使用，剛?cè)岵┬纬勺罴训臑V室工作空間，壓濾性能可靠；2.通過膜片背面設(shè)置的條形支承和環(huán)形支承及支承凸丘形成了一個密封空間，不需加裝任何密封件，當通入壓榨介質(zhì)(水或氣)后，使膜片鼓起壓榨濾室中的濾餅，壓榨介質(zhì)不會泄漏；3.在濾板進料口內(nèi)設(shè)置有進料分布器，使進料均勻，保證每一個濾室都得到一定量的懸浮液；4.取消了芯板，使隔膜濾板整體厚度減薄，增加了壓濾機的有效工作空間，可增加近一倍的工作能力；5.結(jié)構(gòu)簡單，簡化了制作工藝，省工省時，制作成本低，可廣泛應(yīng)用于有機顏料、染料，洗煤，制糖，有色冶金，環(huán)保污水處理等行業(yè)固液分離。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2為圖1中A-A剖視圖；圖3為本實用新型的進料分布器結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖4為圖3的右視圖；圖5為本實用新型的膜片結(jié)構(gòu)局部剖視圖；圖6為圖5中B-B剖視圖。
具體實施方式
參閱圖1、圖2所示，一種整體無芯隔膜壓榨濾板，主要由膜片1、隔膜濾板2、進料分布器3等構(gòu)成；其膜片1采用超高韌性聚丙烯彈性體材料制作，隔膜濾板2由兩片具有剛?cè)岵┑哪て?背靠背的直接自熔整體焊接而成，通過膜片1背面設(shè)置的條形支承和環(huán)形支承形成了一個密封腔，即壓榨工作空間，隔膜濾板2中間不夾芯板，不使用任何密封件，隔膜濾板2為方形，中心設(shè)置有一個進料口202，供懸浮液進入，四角設(shè)置有四個進出口201，供洗滌水進出或濾液排出，側(cè)邊設(shè)置有壓榨水入水口203，為了確保進料均勻，在濾板2的進料口202內(nèi)設(shè)置有一裝卸容易的進料分布器3，可保證每一個濾室都得到一定量的懸浮液，同時也作為隔膜濾板2的定位環(huán)，以保證整臺壓濾機進料通道的一致性。
參閱圖3、圖4所示，所述的進料分布器3包括定位環(huán)301、均分環(huán)302、凸臺303等；其定位環(huán)301與隔膜濾板2的進料口202配合，均分環(huán)302的小端卡裝在定位環(huán)301外壁上，大端端面上均布有梯形凸臺303。
參閱圖5、圖6所示，所述的膜片1正面為過濾工作面，背面為壓榨腔室，膜片1背面靠近邊緣部位及靠近進料口202的周圍分別設(shè)置有保持膜片1剛性的條形支承101和環(huán)形支承102及支承凸丘103。
本實用新型的工作原理所述的隔膜濾板2為固液分離用的過濾元件，必須與相同規(guī)格的廂式濾板配套使用，將隔膜濾板2放在兩塊廂式濾板中間，組成一套過濾工作單元組裝在臥式壓濾機上，由于隔膜濾板2為柔性體，廂式濾板為剛性體，剛?cè)岵┬纬勺罴训臑V室204工作空間，當通入壓榨介質(zhì)(水或氣)后，使膜片1鼓脹壓榨濾室204中的濾餅，對被過濾的懸浮液進行固液分離，分離后的固相載留于濾室204內(nèi)，獲得含固量更高的濾餅，液相從四角進出口201排出；由于隔膜濾板2厚度減薄，使整臺壓濾機至少可增加近一倍的工作能力。
權(quán)利要求1.一種整體無芯隔膜壓榨濾板，包括膜片、濾板，其特征在于所述的膜片(1)背靠背自熔焊接成整體隔膜濾板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體無芯隔膜壓榨濾板，其特征在于所述的膜片(1)正面為過濾工作面，背面設(shè)置有條形支承(101)和環(huán)形支承(102)及支承凸丘(103)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體無芯隔膜壓榨濾板，其特征在于所述的隔膜濾板(2)中心設(shè)置有進料口(202)，四角設(shè)置有進出口(201)，側(cè)邊設(shè)置有入水(203)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體無芯隔膜壓榨濾板，其特征在于所述的隔膜濾板(2)的進料(202)內(nèi)設(shè)置有進料分布器(3)，進料分布器(3)的均分環(huán)(302)小端卡裝在定位環(huán)(301)外壁上，大端端面上均布有梯形凸臺(303)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體無芯隔膜壓榨濾板，其特征在于所述的膜片(1)材質(zhì)為超高韌性聚丙烯彈性體。
專利摘要本實用新型涉及一種壓濾機的固液分離用整體無芯隔膜壓榨濾板。包括膜片、濾板，所述的膜片背靠背自熔焊接成整體隔膜濾板；與相同規(guī)格的廂式濾板配套使用，通過膜片背面設(shè)置的條形支承和環(huán)形支承形成了一個密封空間，當通入壓榨介質(zhì)后，使膜片鼓起壓榨濾室中的濾餅；進料分布器可使每一個濾室都得到一定量的懸浮液；取消了芯板，使隔膜濾板整體厚度減薄，增加了壓濾機的有效工作空間，可增加近一倍的工作能力；可廣泛應(yīng)用于有機顏料、染料，洗煤，制糖，有色冶金，環(huán)保污水處理等行業(yè)固液分離。
文檔編號B01D25/12GK2892238SQ20062001291
公開日2007年4月25日 申請日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者傅君偉 申請人:傅君偉