專利名稱：濃漿雙堿法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，尤其是涉及一種濃漿雙堿法煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)二氧化硫和粉塵污染認(rèn)識(shí)的提高，有的地方開始實(shí)行了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅要求煙氣的二氧化硫的原始排放濃度低于650mg/Nm3，而且要求經(jīng)處理后的煙氣中二氧化硫含量必須低于150mg/Nm3，粉塵必須低于50mg/Nm3。在這種情況下，干式脫硫和除塵裝置往往無法實(shí)現(xiàn)或運(yùn)行、投資費(fèi)用極高。
目前通常采用濕法脫硫除塵技術(shù)中雙堿法脫硫工藝常被中小型系統(tǒng)采用。雙堿法脫硫工藝是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑在主塔內(nèi)吸收SO2，然后在塔外用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生。雙堿法又分為鈉-鈣雙堿法、鈣-鈣雙堿法、堿性硫酸鋁-石膏法、氨-石膏法等，此類工藝裝置都采用的是單循環(huán)管路，即吸收液從吸收器出來先到再生反應(yīng)器再生，后去增稠、分離、軟化，再生后的清液返回到吸收器內(nèi)脫硫。該工藝管路簡單，但是由于進(jìn)塔的吸收液出來后完全轉(zhuǎn)移到再生池再生，導(dǎo)致再生池和澄清池占地面積大，使該裝置的應(yīng)用受到場地限制。這套裝置主要用于煙氣中氧化很弱的系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)中含氧量高和/或煙氣中含有較多的鐵、錳、釩等雜質(zhì)時(shí)，往往造成鈉堿消耗大、裝置易結(jié)垢堵塞，系統(tǒng)阻力大，運(yùn)行困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種濃漿雙堿法煙氣脫硫裝置，可在增加脫硫效率的同時(shí)，運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡便、投資少、運(yùn)行成本低。
一種濃漿雙堿法煙氣脫硫裝置，包括吸收塔、結(jié)晶罐、再生罐和循環(huán)泵，吸收塔中設(shè)有洗滌器和除霧板，吸收塔底部的脫硫液輸出管路與結(jié)晶罐連通，結(jié)晶罐的上部出口流出管路與再生罐連通，下部設(shè)有排污液流出管路；再生罐的出口流出管路通過循環(huán)泵與吸收塔上部的回流管路連通。
所述的結(jié)晶罐包括罐體、攪拌裝置、曝氣器、晶種投加裝置、PH測量裝置，攪拌裝置、曝氣器設(shè)在罐體內(nèi)，晶種投加裝置、PH測量裝置設(shè)在罐體上部。
所述的再生罐包括罐體、攪拌裝置、脫硫劑定量添加裝置、補(bǔ)水裝置和液位控制裝置，攪拌裝置設(shè)在罐體內(nèi)，脫硫劑定量添加裝置、補(bǔ)水裝置設(shè)在罐體上部，液位控制裝置設(shè)在罐體側(cè)面。
本實(shí)用新型裝置在原雙堿法煙氣脫硫除塵一體化設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)結(jié)晶單元、再生單元和相應(yīng)的設(shè)備，結(jié)晶單元的作用是使吸收塔內(nèi)出來的具有結(jié)晶傾向的吸收液在此與晶種一起產(chǎn)生誘導(dǎo)結(jié)晶，使晶種增大、增多，為使系統(tǒng)平衡，另有少量液體排出系統(tǒng)進(jìn)行沉淀與分離。再生單元的目的是使吸收液恢復(fù)高脫硫活性，終止吸收液的結(jié)晶傾向，使吸收液在輸送與反應(yīng)過程中不產(chǎn)生結(jié)晶堵塞現(xiàn)象。本實(shí)用新型的裝置使含有晶種的濃漿液在吸收塔內(nèi)和增加的單元中進(jìn)行循環(huán)，并使少部分濃漿液在系統(tǒng)外進(jìn)行沉淀分離，去除脫硫和除塵產(chǎn)物后返回或排出系統(tǒng)。
本實(shí)用新型裝置繼承了雙堿法的優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)不會(huì)堵塞管道和吸收器，鈉堿的利用率高，排出液大部分直接回流，回流量大，水量損失少，沉淀池容積小，脫硫除塵運(yùn)行成本低，運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡便、脫硫效率可達(dá)90％以上，除塵效果良好。


圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)晶罐、再生罐、循環(huán)泵結(jié)構(gòu)、連接與控制點(diǎn)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，一種濃漿雙堿法煙氣脫硫裝置，包括吸收塔1、結(jié)晶罐6、再生罐8和循環(huán)泵10，吸收塔1中設(shè)有洗滌器2和除霧板3，吸收塔2底部的脫硫液輸出管路4與結(jié)晶罐6連通，結(jié)晶罐6的上部流出管路7與再生罐8連通，下部設(shè)有排污液流出管路5；結(jié)晶罐6包括罐體61、攪拌裝置62、曝氣器64、晶種投加裝置63、PH測量裝置65，攪拌裝置62、曝氣器64設(shè)在罐體內(nèi)，晶種投加裝置63、PH測量裝置65設(shè)在罐體上部，晶種投加裝置63用于存放和投加晶種。
再生罐8的出口流出管路9通過循環(huán)泵10與吸收塔1上部的回流管路12連通，再生罐8包括罐體83、攪拌裝置84、補(bǔ)水裝置85和液位控制裝置22，攪拌裝置84設(shè)在罐體83內(nèi)，脫硫劑定量添加控制系統(tǒng)11和補(bǔ)水裝置85設(shè)在罐體83上部，液位控制裝置22設(shè)在罐體82側(cè)面。上述裝置均選用常規(guī)生產(chǎn)裝置。
使用時(shí)，將脫硫液輸入吸收塔1，含硫煙氣進(jìn)入吸收塔1后通過吸收器2和除霧板3脫硫后從上部引出后經(jīng)煙囪排放，吸收塔1可為旋流板塔、篩板塔、泡罩塔等板式塔、以及填料塔、文丘里、噴淋塔等。吸收塔1底部排出液送入結(jié)晶罐6；在結(jié)晶罐6中在攪拌的情況下加入晶種進(jìn)行誘導(dǎo)結(jié)晶，誘導(dǎo)結(jié)晶后的大部分漿液轉(zhuǎn)入再生罐8中，小部分經(jīng)沉淀通過結(jié)晶罐6下部的排污液流出管路5排出；再生罐8內(nèi)漿液中加入石灰/石灰石再生，并通過脫硫劑定量添加控制系統(tǒng)11和補(bǔ)水裝置85按需補(bǔ)充脫硫劑和水，使再生后的脫硫液滿足控制指標(biāo)后通過循環(huán)泵10、回流管路12輸入到吸收塔1中循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種濃漿雙堿法煙氣脫硫裝置，包括吸收塔、結(jié)晶罐、再生罐和循環(huán)泵，吸收塔中設(shè)有洗滌器和除霧板，其特征在于吸收塔底部的脫硫液輸出管路與結(jié)晶罐連通，結(jié)晶罐的上部出口流出管路與再生罐連通，下部設(shè)有排污液流出管路；再生罐的出口流出管路通過循環(huán)泵與吸收塔上部的回流管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃漿雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述的結(jié)晶罐包括罐體、攪拌裝置、曝氣器、晶種投加裝置、PH測量裝置，攪拌裝置、曝氣器設(shè)在罐體內(nèi)，晶種投加裝置、PH測量裝置設(shè)在罐體上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃漿雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述的再生罐包括罐體、攪拌裝置、脫硫劑定量添加裝置、補(bǔ)水裝置和液位控制裝置，攪拌裝置設(shè)在罐體內(nèi)，脫硫劑定量添加裝置、補(bǔ)水裝置設(shè)在罐體上部，液位控制裝置設(shè)在罐體側(cè)面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種濃漿雙堿法煙氣脫硫裝置，包括吸收塔、結(jié)晶罐、再生罐和循環(huán)泵，吸收塔中設(shè)有洗滌器和除霧板，吸收塔底部的脫硫液輸出管路與結(jié)晶罐連通，結(jié)晶罐的上部出口流出管路與再生罐連通，下部設(shè)有排污液流出管路；再生罐的出口流出管路通過循環(huán)泵與吸收塔上部的回流管路連通。本實(shí)用新型裝置在原雙堿法煙氣脫硫除塵一體化技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了結(jié)晶單元、再生單元和相應(yīng)的設(shè)備，在增加脫硫效率的同時(shí)，運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡便、投資少、運(yùn)行成本低，脫硫效率可達(dá)90％以上，除塵效果良好。
文檔編號(hào)B01D53/78GK2761250SQ200520100108
公開日2006年3月1日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者吳忠標(biāo), 程常杰, 李福才 申請人:浙江天藍(lán)脫硫除塵有限公司, 吳忠標(biāo)