專利名稱：熱復(fù)合自粘接纖維濾芯及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種濾芯的制造工藝，特別涉及一種熱復(fù)合自粘接纖維濾芯及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的凈化過濾產(chǎn)品中，一般采用繞性材料纏繞在骨架上或選用粘合劑做硬性支撐，但這些產(chǎn)品的精度一般在1/um以上，1/um以上的過濾元件一般為膜材料，其通透能力較小，需采用折疊形式增大過濾面積，但乘壓能力較小。且需要支撐層和支撐骨架。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種強度高、通透能力強、過濾精度高、潔凈度高即沒有異物脫落現(xiàn)象的熱復(fù)合自粘接纖維濾芯的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種熱復(fù)合自粘接纖維濾芯，包括軸芯，其特征在于在軸芯上粘接纖維濾芯，并在纖維濾芯上復(fù)合過濾材料。
上述熱復(fù)合自粘接纖維濾芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于將纖維加溫到熔點，然后定向恒速卷繞在模具軸體上，并在軸上給予壓力，使處于熔點的纖維細絲自行粘接在一起形成過濾芯，此時在過濾芯上復(fù)合其它過濾材料，，當外徑尺寸達到要求時，進行冷卻，當冷卻至常溫后，脫模即可。
所述纖維選用聚丙烯或聚乙烯纖維。
所述過濾材料選用玻璃纖維。
所述纖維的熔點溫度控制在120℃--250℃。
所述卷饒速度為0.3m-3m每分鐘。
所述壓力控制在0.005Mpa-0.15Mpa之間。


圖1為熱復(fù)合自粘接纖維濾芯的示意圖本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明由于采用纖維處于熔點狀態(tài)下，纖維細絲間自行粘接，復(fù)合以其它過濾材料，無需粘合劑，自支撐性好，孔隙結(jié)構(gòu)均勻，截留能力強，潔凈度高。其孔隙率達80％以上、阻力為0.005Mpa、過濾精度為0.1-50/um、流量為0.5-5m3/h、工作溫度為0-120℃、PH值范圍廣、使用壽命在450h以上，可廣泛應(yīng)用水，食用油，白酒，飲料等要求潔凈度高污污染的液體過濾中。
具體實施例方式實施例1如圖所示一種熱復(fù)合自粘接纖維濾芯，在軸芯1上粘接聚丙烯纖維濾芯2，并在纖維濾芯上復(fù)合玻璃纖維3。其生產(chǎn)工藝為將30g熱風(fēng)無紡布纖維加熱到120℃，然后以每分鐘0.5m的卷饒速度定向恒速地卷繞在模具軸體上，并在軸上給予0.05Mpa的壓力，使處于熔點的纖維細絲自行粘接在一起形成過濾芯，并密實到一定程度，此時在過濾芯上復(fù)合玻璃纖維來促進精度的提高，當外徑尺寸達到要求時，風(fēng)冷或水冷進行冷卻，當冷卻至常溫后，脫模即可。該濾芯的過濾精度為0.3/um。
實施例2將50g聚丙烯纖維加熱到200℃，然后以每分鐘1m的卷饒速度定向恒速地卷繞在模具軸體上，并在軸上給予0.05Mpa的壓力，使處于熔點的纖維細絲自行粘接在一起形成過濾芯，并密實到一定程度，此時在過濾芯上復(fù)合玻璃纖維來促進精度的提高，當外徑尺寸達到要求時，風(fēng)冷或水冷進行冷卻，當冷卻至常溫后，脫模即可。該濾芯的過濾精度為0.5um。
實施例3將80g聚乙烯纖維加熱到220℃，然后以每分鐘1.5m的卷饒速度定向恒速地卷繞在模具軸體上，并在軸上給予0.05Mpa的壓力，使處于熔點的纖維細絲自行粘接在一起，并密實到一定程度，此時在過濾芯上復(fù)合玻璃纖維來促進精度的提高，當外徑尺寸達到要求時，風(fēng)冷或水冷進行冷卻，當冷卻至常溫后，脫模即可。該濾芯的過濾精度為1um。
權(quán)利要求
1.一種熱復(fù)合自粘接纖維濾芯，包括軸芯，其特征在于在軸芯上粘接纖維濾芯，并在纖維濾芯上復(fù)合過濾材料。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱復(fù)合自粘接纖維濾芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于將纖維加溫到熔點，然后定向恒速卷繞在模具軸體上，并在軸上給予壓力，使處于熔點的纖維細絲自行粘接在一起形成過濾芯，此時在過濾芯上復(fù)合其它過濾材料，當外徑尺寸達到要求時，進行冷卻，當冷卻至常溫后，脫模即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱復(fù)合自粘接纖維濾芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述纖維選用聚丙烯或聚乙烯纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱復(fù)合自粘接纖維濾芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述過濾材料選用玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱復(fù)合自粘接纖維濾芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述纖維的熔點溫度控制在120℃--250℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱復(fù)合自粘接纖維濾芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述卷饒速度為0.3m-3m每分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱復(fù)合自粘接纖維濾芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述壓力控制在0.005Mpa-0.15Mpa之間。
全文摘要
一種熱復(fù)合自粘接纖維濾芯，在軸芯上粘接纖維濾芯，并在纖維濾芯上復(fù)合過濾材料。其的生產(chǎn)工藝為將纖維加溫到熔點，然后定向恒速卷繞在模具軸體上，并在軸上給予壓力，使處于熔點的纖維細絲自行粘接在一起，此時在過濾芯上復(fù)合其他它過濾材料來促進精度的提高，當外徑尺寸達到要求時，進行冷卻，當冷卻至常溫后，脫模即可。本發(fā)明的優(yōu)點是無需粘合劑，自支撐性好，孔隙結(jié)構(gòu)均勻，截留能力強，潔凈度高。其孔隙率達80％以上、阻力為0.005MPa、過濾精度為0.1－50/um、流量為0.5－5m3/h、工作溫度為0－120℃、pH值范圍廣、使用壽命在450h以上，可廣泛應(yīng)用水，食用油，白酒，飲料等要求潔凈度高污污染的液體過濾中。
文檔編號B01D29/31GK1990081SQ200510133638
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者王利海, 王濤, 王學(xué)博, 王歡, 李彬, 趙開元, 趙欽杰, 李天偉 申請人:天津市長城過濾設(shè)備有限公司