專利名稱：利用噴射環(huán)流反應(yīng)特性的氣液混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對靜水及下水、廢水進行處理的設(shè)備或化學工業(yè)設(shè)備，具體說是一種通過復(fù)合噴嘴在處理罐內(nèi)使氣液同時噴射，并通過誘導(dǎo)管形成環(huán)狀流使處理水與氧氣或臭氧等氣體碰撞并混合的噴射環(huán)流反應(yīng)器。其中在誘導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置的圓錐形擴散器及凸出部，增大氣體與液體的接觸面積和在處理罐內(nèi)滯流時間，從而提高了氣液混合的性能。
背景技術(shù)：
圖1及圖2示意以往的噴射環(huán)流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)它由內(nèi)插氣體輸入管32的液體輸入管31，和輸出管11構(gòu)成的處理罐10及在處理罐10內(nèi)設(shè)置的園桶形誘導(dǎo)管20構(gòu)成。在外部有處理水供給裝置及氣體供給裝置分別與液體輸入管31和氣體輸入管32相連接并向處理罐10不斷供應(yīng)液體及氣體，而這部分在圖中并沒有表示出。
另外設(shè)有為排除在運作中產(chǎn)生的煤氣等多余氣體的排氣部分，及用循環(huán)管連接處理罐10及液體輸入管31，將一次處理完的處理水可再一次循環(huán)處理等內(nèi)容，由可技術(shù)人員根據(jù)需要自行選擇。
如圖2所示，通過液體輸入管31及氣體輸入管32注入處理罐10內(nèi)的液體及氣體，在處理罐10內(nèi)隨著誘導(dǎo)管20形成環(huán)狀流，經(jīng)混合或溶解后通過輸出管11排出。
但是在這種以往噴射環(huán)流反應(yīng)器中，輸入的液體及氣體其氣液混合只依賴環(huán)狀流，使氣液混合的效率受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，在誘導(dǎo)管內(nèi)氣體輸入管末端正下部設(shè)置圓錐形擴散器，使輸入的液體及氣體向擴散器碰撞并噴射，因此液體與氣體接觸效果得到極大的提高。
另外，在誘導(dǎo)管內(nèi)表面形成凸出部，可誘導(dǎo)出部分渦流，提高液體與氣體的氣液混合效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案特征是設(shè)置有內(nèi)插氣體輸入管32的液體輸入管31及輸出管的處理罐10；在處理罐10內(nèi)安裝的兩端開放的圓筒形誘導(dǎo)管20；通過液體輸入管31及氣體輸入管輸入的液體及氣體，隨著誘導(dǎo)管20的外壁形成環(huán)狀流，進行氣液混合；在誘導(dǎo)管20內(nèi)氣體輸入管32正下部，設(shè)置圓錐形擴散器21其尖部指向氣體輸入管32。
擴散器21外周面形成螺旋狀23，并組裝在旋轉(zhuǎn)軸22上，以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)。
誘導(dǎo)管20內(nèi)表面具有凸出部24。
本發(fā)明的技術(shù)要點在于處理罐10內(nèi)部的氣液混合作用，對處理罐10外部供應(yīng)系統(tǒng)及循環(huán)設(shè)備不做具體的說明。
本發(fā)明的效果提高噴射環(huán)流反應(yīng)器的氣液混合性能，從而實現(xiàn)在以往設(shè)備結(jié)構(gòu)改動不大的情況下，但顯著提高氣液混合的效率。


圖1是以往氣液混合裝置部分斷面示意圖。
圖2是以往氣液混合裝置主斷面圖。
圖3是本發(fā)明部分斷面示意圖。
圖4是經(jīng)變形的本發(fā)明實例中部分斷面示意圖。
圖5是本發(fā)明主斷面圖。
圖6是本發(fā)明采用回轉(zhuǎn)式擴散器的實例部分斷面示意圖。
圖7是圖6實例中擴散器的簡要示意圖。
圖8是本發(fā)明具有凸出部的實例中部分斷面示意圖。
圖9是圖8實例的主斷面圖。
圖中主要符號說明10處理罐，11輸出管，20誘導(dǎo)管，21擴散器，22旋轉(zhuǎn)軸，23螺旋狀，24凸出部，31液體輸入管，32氣體輸入管。
具體實施例方式
本發(fā)明如圖3所示，它具有在處理罐10內(nèi)設(shè)置的誘導(dǎo)管20內(nèi)部安裝圓錐形擴散器21這種結(jié)構(gòu)，作用時，處理罐10內(nèi)部的液體及氣體形成如圖5所示的流動。
圓錐形擴散器21，其尖部指向氣體輸入管32，并設(shè)置在氣體輸入管32的正下方。擴散器21在誘導(dǎo)管內(nèi)固定的方式可采用如圖3所示的與誘導(dǎo)管20相連接的方式，及如圖4所示的與液體輸入管31連接的方式?？蛇m用于各種計劃流速，各種液體輸入管31及誘導(dǎo)管20的尺寸等條件下選擇，但希望處理罐10內(nèi)液體及氣體的流動阻力最小。
圖5表示本發(fā)明中處理罐10內(nèi)液體及氣體流動情況。通過液體輸入管31輸入的處理水，及通過在液體輸入管31內(nèi)安裝的氣體輸入管32輸入的氧氣或臭氧等氣體。隨著誘導(dǎo)管20內(nèi)壁形成環(huán)狀流，而且與擴散器碰撞并噴射。
另外，如圖6及圖7所示，其擴散器21外周面形成螺旋狀23，并組裝在與誘導(dǎo)管20相連的旋轉(zhuǎn)軸22上，當輸入液體和氣體時，擴散器21能夠旋轉(zhuǎn)。
通過這種擴散器21的旋轉(zhuǎn)，不但形成在圖5所示的處理罐10縱斷面上環(huán)狀流或渦流，同時在橫斷面上產(chǎn)生回轉(zhuǎn)流，使氣體混合效果有了極大的提高。
圖8表示的是在誘導(dǎo)管20內(nèi)表面形成凸出部24。這是本發(fā)明一實例。
圖9表示在凸出部24周邊可誘導(dǎo)出部分渦流，提高氣液混合效果。
權(quán)利要求
1.一種利用噴射環(huán)流反應(yīng)特性的氣液混合裝置，包括設(shè)置有內(nèi)插氣體輸入管(32)的液體輸入管(31)及輸出管(11)的處理罐(10)，在處理罐(10)內(nèi)安裝的兩端開放的圓筒形誘導(dǎo)管(20)，可通過從液體輸入管(31)及氣體輸入管(32)同時輸入的各液體及氣體隨誘導(dǎo)管(20)的外壁形成環(huán)狀流，進行氣液混合裝置，其特征是誘導(dǎo)管(20)內(nèi)氣體輸入管(32)正下方設(shè)置圓錐形擴散器(21)，其尖部指向氣體輸入管(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用噴射環(huán)流反應(yīng)特性的氣液混合裝置，其特征是擴散器(21)的外表面形成螺旋狀；并組裝在旋轉(zhuǎn)軸上，以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用噴射環(huán)流反應(yīng)特性的氣液混合裝置，其特征是在誘導(dǎo)管(20)的內(nèi)表面形成凸出部(24)。
全文摘要
本發(fā)明是靜水及下水、廢水處理設(shè)備或化學工業(yè)設(shè)備，具體是一種通過處理罐內(nèi)復(fù)合噴嘴噴射氣液的同時，再通過誘導(dǎo)管形成環(huán)狀流，使處理水與氧氣或臭氧等氣體，碰撞及混合的噴射環(huán)流反應(yīng)器。在誘導(dǎo)管內(nèi)安裝圓錐形擴散器及凸出部，增加氣體與液體接觸面積及在處理罐內(nèi)滯留時間，從而提高氣液混合性能。通過本發(fā)明提高噴射環(huán)流反應(yīng)器氣液混合性能，從而獲得提高氣液混合的效果。
文檔編號B01F3/04GK1745888SQ20041007812
公開日2006年3月15日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者奇文奉, 申東賢, 許鐘午, 鄭象元 申請人:世林制紙株式會社