專利名稱:鎂型吸附劑的制造方法
本發(fā)明屬于一種水質(zhì)凈化劑-鎂型吸附劑的制造方法。
鎂型吸附劑的應(yīng)用在四十年代就有報導(dǎo)，主要用于除氟，但制造工藝繁瑣，成本高，再生困難。為了解決這個問題，日本專利申請Jp58-153584提出，制取鎂型吸附劑采用氫氧化鎂、碳酸鎂、氯化鎂等經(jīng)400～700℃熱分解生成氧化鎂，成為鎂型吸附劑的主要成份，再加入定量的氧化鋁、二氧化硅、氧化亞鐵、氧化鈣、膨土巖、硅土等制成鎂型吸附劑。日本專利JP55-31404提出由海水制得的氫氧化鎂脫水泥漿在110℃干燥12小時，然后在200～800℃煅燒1小時制取鎂型吸附劑，氫氧化鎂脫水泥漿由氫氧化鎂和高爐礦渣按75∶25～25∶75的重量比配制。由上述方法制取的鎂型吸附劑成本高，制備方法也較復(fù)雜。
本發(fā)明的目的是要提供一種直熱式鎂型吸附劑的制造方法，應(yīng)用本發(fā)明可以直接采用熱分解菱鎂礦，白云石礦，菱苦土礦粉的方法，制取鎂型吸附劑，制備方法簡單，成本低，可以充分利用鎂礦資源。
本發(fā)明是通過如下工藝實(shí)現(xiàn)的直接加熱菱鎂礦，白云石礦，菱苦土礦粉一定的時間，即可制取鎂型吸附劑。直接加熱含鈣量低于15%的輕質(zhì)碳酸鎂也可制得鎂型吸附劑。
結(jié)合實(shí)施例，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體方法將粒度為100～300目的菱鎂礦粉或白云石礦粉，或菱苦土礦粉直接加熱分解，加熱溫度為500～800℃，熱解時間為20～70分鐘，經(jīng)上述方法熱解鎂礦粉可直接制得鎂型吸附劑。將粒度為100～200目的含鈣量低于15%的輕質(zhì)碳酸鎂直接加熱分解，加熱溫度為500～700℃，熱解時間為30～60分鐘，由此可直接制得鎂型吸附劑。例如取海城菱鎂礦粉，粒度為200目，熱解時間60分鐘，熱解溫度600℃，制取得到的鎂型吸附劑除氟率為91.4%;取鳳城鎂礦樣白云石，粒度為100目，熱解時間60分鐘，熱解溫度800℃，制取的鎂型吸附劑除氟率為92.9%;取
巖縣菱苦土，粒度為200目，熱解時間60分鐘，熱解溫度為600℃，制得的鎂型吸附劑，其除氟率為90.2%。取山東乳山縣產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂，粒度為200目，熱解時間為30分鐘，熱解溫度為600℃制得的鎂型吸附劑，其除氟率為98.7%。
經(jīng)上述工藝方法制得的鎂型吸附劑使用后，經(jīng)回收可再生，再生工藝簡單，只需將回收的鎂型吸附劑加熱400～700℃，加熱時間為30～70分鐘，再生后的鎂型吸附劑其除氟率在85～88%之間。
由本發(fā)明制取的鎂型吸附劑與日本產(chǎn)鎂型吸附劑，吸附氟和磷的性能基本相同，而由本發(fā)明以輕質(zhì)碳酸鎂為原料制成的鎂型吸附劑比日本產(chǎn)鎂型吸附劑的性能尤佳，例如，取含氟44.2PPM的水溶液，添加鎂型吸附劑量為0.2%(W/Y);本發(fā)明的除氟率為98.7%，日本產(chǎn)鎂吸附劑的除氟率為93.4%;取含磷1397PPM的廢水，添加鎂型吸附劑量為0.2%(W/V)，本發(fā)明的除磷率為99.2%，日本產(chǎn)鎂吸附劑的除磷率為94.3%。
權(quán)利要求
1.一種鎂型吸附劑的制造方法，以菱鎂礦或白云石或菱苦土或氫質(zhì)碳酸鎂為原料，其特征在于a，將粒度為100～300目的菱鎂礦粉，或白云石礦粉，或菱土礦粉，直接加熱分解，加熱溫度為500～800℃，熱解時間為20～70分鐘。b、將粒度為100～200目的含鈣量低于15%的輕質(zhì)碳酸鎂，直接加熱分解，加熱溫度為500～700℃，熱解時間為30～60分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的鎂型吸附劑的制造方法，其特征在于使用過的鎂型吸附劑回收后可以再生，將回收的鎂型吸附劑加熱400～700℃，加熱時間為30～70分鐘。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種菱鎂礦、白云石、菱苦土、輕質(zhì)碳酸鎂為原料，經(jīng)直接加熱分解制取鎂型吸附劑的方法。本發(fā)明工藝簡單，制造成本低廉，原料來源廣泛。由本發(fā)明制取的鎂型吸附劑的性能達(dá)到或超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C01F5/00GK87105119SQ87105119
公開日1988年7月13日 申請日期1987年11月9日
發(fā)明者孫澤人, 張文榮 申請人:遼寧省地方病防治所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan