專利名稱：真空濾油機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明的真空濾油機，屬于工業(yè)分離設備領域。
現(xiàn)有技術中，用于油水分離的真空濾油機有了較大的發(fā)展，但仍存在效率不高的缺點。例如，中國專利ZL97226341.1公開了一種濾油機油水分離器，該分離器的罐體為立式結構，其中下部有油水分離架，它由至少五片具有褶皺的油水分離片和襯套組成，油水分離片上有孔眼。該油水分離器比較已有技術的真空濾油機有所改進，但是它仍然存在著結構復雜，效率低的缺點。
本發(fā)明的目的在于，提供一種結構簡單，行之有效的真空濾油機，以實現(xiàn)油水分離的高效率和低消耗，達到優(yōu)良的經濟效益。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的真空濾油機，包含有機械過濾裝置、加熱器、真空罐、真空泵、排油泵、管道、閥門及控制系統(tǒng)等，其特征在于，在真空罐內積油層下部設置有充氣管，充氣管上鉆有一個或數(shù)個小孔，充氣管的進氣口固定在真空罐的外面并設置有進氣量調節(jié)器；為提高分離效果，還可在真空罐內上部空間位置上設置1至數(shù)層篩網層或孔板層，以便使流下的油液均勻分布或消除上行氣體中的泡沫。對于設置有兩個真空罐的雙級真空濾油機，可分別在兩個真空罐內積油層下部設置充氣管，充氣管上鉆有一個或數(shù)個小孔，充氣管的進氣口分別固定在兩個真空罐的外面，并分別設置有進氣量調節(jié)器，其真空罐內上部空間位置上也可分別設置1至數(shù)層篩網層或孔板層。為了提高真空抽氣系統(tǒng)的抽氣能力，提高油水分離的效果，可在真空泵進氣口和真空罐抽氣口之間的管道上設置冷凝器，選用汽車冷卻水箱作冷凝器，在冷凝器的迎風面設置用電機帶動的風扇。通過風扇吹風強制冷卻冷凝器，可獲得很好的冷卻效果。
按照上述方案制造的真空濾油機，由于在真空罐內設置充氣管，當其工作時，向真空罐內充入適當數(shù)量的空氣，在真空狀態(tài)下，空氣體積迅速膨脹，膨脹后的空氣從油層下部向上翻動，使油液內部形成快速向上移動的氣液界面，極大地加速了油中水分蒸發(fā)的速度。在真空抽氣系統(tǒng)上設置的風扇強制冷卻的冷凝器，把從真空罐內抽出的水蒸氣冷凝成水，這就增大了真空泵抽氣的效果，也就增強了油水分離的效果。下面，結合附圖介紹本發(fā)明實施例。


圖1是本發(fā)明真空濾油機的真空罐示意圖。
圖2是本發(fā)明真空濾油機的冷凝器結構及位置關系示意圖。
圖1所示，在真空罐2內積液層6下部設置有充氣管7，充氣管上鉆有一個或數(shù)個小孔，充氣管7的進氣口固定在真空罐2的外面并設置有進氣量調節(jié)器1；孔板層5設在真空罐2內上部空間位置，3為真空罐抽氣口，4為進油口，8為出油口。
圖2所示，冷凝器13的進氣口14與真空罐2的抽氣口3連通，出氣口15與真空泵連通，在冷凝器13下部設置有凝結水排放口16，帶電機11的風扇12固定在冷凝器13的迎風面。
當真空濾油機工作時，真空泵通過冷凝器13向真空罐2抽真空，待處理的被加熱后的油液從進油口4進入真空罐2，在孔板層5上飛濺成油沫后落入罐下部形成積液6，開啟進氣量調節(jié)器1，空氣從充氣管7進入油層6的下部，在真空狀態(tài)下，進入空氣的體積迅速膨，在油層內鼓泡上升，使油液形成快速向上移動的氣液界面，油中分離出的水蒸氣隨氣流上升，經過抽氣口3、14，進入冷凝13，被風扇12強制冷卻的水蒸氣凝結成水可從排放口16排出，不凝的氣體則通過出氣口15被真空泵排出。脫除了水份的油液從真空罐2下部的出油口8被排油泵排出。
權利要求
1．一種真空濾油機，包含有機械過濾裝置、加熱器、真空罐、真空泵、排油泵、管道、閥門及控制系統(tǒng)等，其特征在于，在真空罐[2]內積油層[6]下部設置有充氣管[7]，充氣管上鉆有一個或數(shù)個小孔，充氣管[7]的進氣口固定在真空罐[2]的外面并設置有進氣量調節(jié)器[1]。
2．根據(jù)權利要求1所述的真空濾油機，其特征是在真空罐[2]內上部空間位置上設置有1至數(shù)層篩網層或孔板層[5]。
3．根據(jù)權利要求1所述的真空濾油機，其特征是，在真空泵進氣口和真空罐抽氣口[3]之間的管道上設置冷凝器[13]，選用汽車冷卻水箱作冷凝器，在冷凝器的迎風面設置用電機[11]帶動的風扇[12]。
全文摘要
一種真空濾油機,設置有機械過濾裝置、加熱器、真空罐、真空泵、排油泵、管道、閥門及控制系統(tǒng)等,其特征在于,在真空罐[2]內積油層下部設置有充氣管[7],充氣管上鉆有一個或數(shù)個小孔,充氣管的進氣口固定在真空罐的外面并設置有進氣量調節(jié)器[1];為提高分離效果,還可在真空罐內上部空間位置上設置1至數(shù)層篩網層或孔板層[5],以便使流下的油液均勻分布或消除上行氣體中的泡沫。該機結構簡單,行之有效,能實現(xiàn)油水分離的高效率和低消耗。
文檔編號B01D3/10GK1315216SQ0010630
公開日2001年10月3日 申請日期2000年3月28日 優(yōu)先權日2000年3月28日
發(fā)明者羅固事 申請人:羅固事