石油管道疏通清理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了石油管道疏通清理裝置，其包括雙動(dòng)力攪拌裝置、與雙動(dòng)力攪拌裝置輸出端相連接的清洗裝置；通過雙動(dòng)力攪拌裝置可以實(shí)現(xiàn)清洗裝置的兩種運(yùn)動(dòng)方式，其一為徑向的運(yùn)動(dòng)，其二為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并且徑向運(yùn)動(dòng)；通過兩種運(yùn)動(dòng)方式的相互切換可以更好的清理管道內(nèi)的附著物，清洗效果更佳。
【專利說明】
石油管道疏通清理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種石油管道疏通清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油管道在使用過程中沉淀物或者附著物會(huì)逐漸的附著于管道內(nèi)壁，特別在是管道不使用的情況下，管道內(nèi)沒有流動(dòng)性的石油，積存的部分石油容易在管道內(nèi)壁形成阻礙物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)目的是提供一種清理石油管道的裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。
[0005]石油管道疏通清理裝置，其包括雙動(dòng)力攪拌裝置、與雙動(dòng)力攪拌裝置輸出端相連接的清洗裝置；
[0006]雙動(dòng)力攪拌裝置，其包括動(dòng)力箱、與動(dòng)力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動(dòng)能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動(dòng)力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的輸出端相連接，動(dòng)力箱輸出動(dòng)能驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上設(shè)置有外螺紋;動(dòng)能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動(dòng)連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部;調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設(shè)置有臺(tái)階，臺(tái)階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部；
[0007]上述的清洗裝置與輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接，清洗裝置包括鉆頭、與鉆頭同心布置的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)端相連接的連接盤，動(dòng)能輸出端通過鉚釘與連接盤相連接;鉆頭的外壁布置有刷毛。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0009]主筒體通過鉚釘與動(dòng)力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0011]主筒體上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸的兩端極限位置。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0013]主筒體活動(dòng)連接有支座。
[0014]石油管道疏通清理方法，其步驟包括:
[0015]A、旋轉(zhuǎn)清理方法，副軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0016]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮；
[0017]轉(zhuǎn)動(dòng)副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，實(shí)現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)以及軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
[0018]與輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接的清洗裝置在輸油管道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并且軸向的伸縮；
[0019]B、徑向清理方法，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸不轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0020]套接于副軸上的彈簧推動(dòng)設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0021]驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
[0022]與輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接的清洗裝置在輸油管道內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)清洗裝置的伸縮清洗功能。
[0023]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0024]上述的清洗裝置包括鉆頭、與鉆頭同心布置的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)端相連接的連接盤，動(dòng)能輸出端通過鉚釘與連接盤相連接;鉆頭的外壁布置有刷毛。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過雙動(dòng)力攪拌裝置可以實(shí)現(xiàn)清洗裝置的兩種運(yùn)動(dòng)方式，其一為徑向的運(yùn)動(dòng)，其二為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并且徑向運(yùn)動(dòng);通過兩種運(yùn)動(dòng)方式的相互切換可以更好的清理管道內(nèi)的附著物，清洗效果更佳。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0028]圖2為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0029]圖3為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0030]圖4為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0031]圖5為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0032]圖6為本發(fā)明的主軸的爆炸圖。
[0033]圖7為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中標(biāo)示為:
[0035]10、動(dòng)力箱。
[0036]20、主筒體。
[0037]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0038]40、調(diào)控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺(tái)階。
[0039]50、支座。
[0040]60、動(dòng)能輸出裝置;62、輸出軸;64、導(dǎo)向凹槽;66、動(dòng)能輸出端。
[0041 ] 70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環(huán)形凸起部。
[0042]80、主軸。
[0043]100、清洗裝置;110、鉆頭；120、轉(zhuǎn)軸；130、連接盤。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0045]如圖1-7所示，石油管道疏通清理裝置，其包括雙動(dòng)力攪拌裝置、與雙動(dòng)力攪拌裝置輸出端相連接的清洗裝置100，通過雙動(dòng)力攪拌裝置驅(qū)動(dòng)清洗裝置100在石油管道內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而有效的清理石油管道內(nèi)的沉淀物、附著物等。
[0046]雙動(dòng)力攪拌裝置，其包括動(dòng)力箱10、與動(dòng)力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內(nèi)的動(dòng)能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調(diào)控裝置40、與調(diào)控裝置相匹配的副軸70;通過動(dòng)力箱10提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)套接于主筒體20內(nèi)的主軸80轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)能輸出裝置60的徑向運(yùn)動(dòng);通過驅(qū)動(dòng)副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)能輸出裝置60的轉(zhuǎn)動(dòng)并且沿著徑向運(yùn)動(dòng)。
[0047]主筒體20—端通過鉚釘與動(dòng)力箱10殼體連接，主筒體20的另一端通過鉚釘與連接殼體30相連接，主筒體20內(nèi)套接的主軸80的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱10的輸出端相連接，動(dòng)力箱10輸出動(dòng)能驅(qū)動(dòng)主軸80的轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸80上設(shè)置有外螺紋。
[0048]動(dòng)能輸出裝置60包括輸出軸62，輸出軸62套接于主筒體20內(nèi)，輸出軸62通過絲母與主軸80相匹配，輸出軸62的中心軸線與主軸80的中心軸線重合，輸出軸62上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽64。
[0049]連接殼體30內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34，主軸齒輪32套接于輸出軸62外部，副軸齒輪34套接于副軸70的外部，主軸齒輪32上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒有示出)。
[0050]調(diào)控裝置40用以控制副軸70的轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸70套接于圓盤72內(nèi)并且與圓盤72活動(dòng)連接，圓盤72與連接殼體30通過鉚釘固定，副軸70上設(shè)置有環(huán)形凸起部76，副軸70上還套接有彈簧72，彈簧72的一端與環(huán)形凸起部76相連接，彈簧72的另一端與圓盤72相連接，環(huán)形凸起部76上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置40包括副筒體42、定位盤44，副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體42—端與連接殼體30通過鉚釘固定，副筒體42的另一端通過鉚釘與定位盤44相固定，副筒體42與定位盤44的中心軸線重合，定位盤44套接于副軸70的外部，定位盤44上設(shè)置有臺(tái)階46，臺(tái)階46上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。[0051 ]第一種驅(qū)動(dòng)方式，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0052]在彈簧74彈力的作用下將設(shè)置于副軸70上的環(huán)形凸起部頂起，并帶動(dòng)副軸沿軸線運(yùn)動(dòng)，使得設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與設(shè)置于定位盤44上的定位凹陷部相匹配，從而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得主軸齒輪不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0053]動(dòng)力箱10提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)主軸80繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸62上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，從而使得通過絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線運(yùn)動(dòng)，不能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0054]第二種驅(qū)動(dòng)方式，副軸轉(zhuǎn)動(dòng)、主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0055]首先擠壓副軸70，使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離，通過動(dòng)力裝置提供動(dòng)能并轉(zhuǎn)動(dòng)副軸70，副軸70的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連接的副軸齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸齒輪34的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之相嚙合的主軸齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸齒輪32的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸出軸62的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得輸出軸62在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0056]如圖1、2、3所示，主筒體20上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸62的兩端極限位置，避免輸出軸62與機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞，造成裝置的損壞。
[0057]上述的清洗裝置100與輸出軸62的動(dòng)能輸出端66相連接，具體地，清洗裝置100包括鉆頭110、與鉆頭110同心布置的轉(zhuǎn)軸120、與轉(zhuǎn)軸120驅(qū)動(dòng)端相連接的連接盤130，動(dòng)能輸出端66通過鉚釘與連接盤130相連接;鉆頭110的外壁布置有刷毛;輸出軸62的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鉆頭110的徑向運(yùn)動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到清理石油管道的目的。
[0058]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石油管道疏通清理裝置，其特征在于:其包括雙動(dòng)力攪拌裝置、與雙動(dòng)力攪拌裝置輸出端相連接的清洗裝置； 雙動(dòng)力攪拌裝置，其包括動(dòng)力箱、與動(dòng)力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動(dòng)能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動(dòng)力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的輸出端相連接，動(dòng)力箱輸出動(dòng)能驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上設(shè)置有外螺紋;動(dòng)能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動(dòng)連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部;調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設(shè)置有臺(tái)階，臺(tái)階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部； 上述的清洗裝置與輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接，清洗裝置包括鉆頭、與鉆頭同心布置的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)端相連接的連接盤，動(dòng)能輸出端通過鉚釘與連接盤相連接;鉆頭的外壁布置有刷毛； 主筒體活動(dòng)連接支座。
【文檔編號】B08B9/043GK205518860SQ201620118161
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月7日
【發(fā)明人】朱陳偉
【申請人】朱陳偉