一種污泥處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥處理裝置，屬于污泥處理設(shè)備。其包括鍋爐尾氣煙道(1)、引風(fēng)機(jī)(2)、螺旋污泥輸送機(jī)(3)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)，所述螺旋污泥輸送機(jī)(3)的出料口與所述回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)的進(jìn)料口連接，在鍋爐尾氣煙道(1)上設(shè)有引風(fēng)管道(5)與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)的內(nèi)部相通，所述引風(fēng)機(jī)(2)設(shè)置在所述引風(fēng)管道(5)上。本實(shí)用新型能夠利用鍋爐尾氣對(duì)污泥進(jìn)行干燥，污泥干化后的含水率低，污泥處理成本低。
【專利說(shuō)明】
一種污泥處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種污泥處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，這些污泥含水量高，易腐爛，有刺激性氣味，并含有大量病原菌、寄生蟲(chóng)卵、重金屬和多種難以降解的有毒有害物質(zhì)，極易對(duì)地下水、土壤等造成二次污染。
[0003]由于受技術(shù)和經(jīng)濟(jì)制約，我國(guó)現(xiàn)階段的污泥處置仍以填埋為主，污泥利用為輔。污泥填埋占地面積大，且容易造成二次污染。在污泥利用方面，污泥干化的優(yōu)點(diǎn)是非常明顯的，可大幅度減小體積，減少儲(chǔ)存，處置和運(yùn)輸費(fèi)用，而且正在成為一種新的合理化途徑，但是污水廠產(chǎn)生的污泥即使經(jīng)過(guò)機(jī)械壓縮，水分一般仍在80%以上，要想把水分烘干到可以利用或便于進(jìn)一步處理的水分(<30% )，根據(jù)熱量平衡可知，每噸污泥需要使用0.8噸電煤，在烘干成本中僅煤炭的成本就已經(jīng)占到了 600元以上，全部成本大約要達(dá)到700元/噸。污泥處理成本高，是制約污泥利用的最大因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種污泥處理成本低、處理后的污泥可代替部分燃煤回填鍋爐的新的污泥處理裝置。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種污泥處理裝置，其特征是:包括鍋爐尾氣煙道、引風(fēng)機(jī)、螺旋污泥輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，所述螺旋污泥輸送機(jī)的出料口與所述回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的進(jìn)料口連接，在鍋爐尾氣煙道上設(shè)有引風(fēng)管道與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的內(nèi)部相通，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述引風(fēng)管道上。
[0006]本實(shí)用新型中，螺旋污泥輸送機(jī)用于將待處理的污泥輸送至回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中，引風(fēng)機(jī)可通過(guò)引風(fēng)管道將鍋爐尾氣煙道內(nèi)的尾氣引至回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中作為干燥熱源。待處理的污泥通過(guò)螺旋污泥輸送機(jī)輸送至回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中，與通入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)的鍋爐尾氣直接混合，污泥在直混過(guò)程中吸附煙氣的熱量、PM2.5和二氧化硫，得到干化，干化后的污泥被輸送出回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。干化后的污泥顆?？蛇M(jìn)一步進(jìn)行利用，例如可作為輔助燃料摻與煤中高溫焚
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[0007]為了提高回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的干燥效果，所述引風(fēng)管道與所述回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的前端相通。
[0008]為了充分利用熱源，所述回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上設(shè)有回風(fēng)管道與所述引風(fēng)管道相通。通過(guò)回風(fēng)管道可以將未完全利用的鍋爐尾氣重新引至回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行利用，有利于降低處理成本。
[0009]為便于經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)處理后的污泥繼續(xù)干化，本實(shí)用新型中還設(shè)有干化污泥料倉(cāng)。污泥經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)處理后，可在干化污泥料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行自然干化，進(jìn)一步降低污泥的含水率。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011](I)污泥干化所需的熱量由鍋爐煙氣余熱提供，不需要新的熱源，也無(wú)需外加除塵設(shè)備，省去了污泥干化直接消耗的熱量，污泥處理成本大大降低；
[0012](2)污泥在干化過(guò)程中，裝置內(nèi)煙氣不易外溢，解決了以往污泥干燥機(jī)在干燥過(guò)程中的易燃、易爆問(wèn)題；
[0013](3)通過(guò)本實(shí)用新型的處理，污泥顯著減容，體積可減少4?5倍；
[0014](4)本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定，可操作性好，不受地域、環(huán)境、時(shí)間的限制；
[0015](5)工藝流程簡(jiǎn)單可靠，占地面積小，可實(shí)行自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)，
[0016](6)經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型處理的污泥含水量< 35%，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的自然干化含水量可降至30%左右，干化后形成的低含水率干污泥由于具有一定的熱值，可與原煤混合進(jìn)入鍋爐燃燒，污泥得到重新利用，免去了污泥外運(yùn)填埋處理費(fèi)用，在降低運(yùn)行成本的同時(shí)也為企業(yè)帶來(lái)了可觀的污泥干化經(jīng)濟(jì)效益，為污泥處理提供了一條切實(shí)可行的途徑，具有良好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中的回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2的側(cè)視圖；
[0020]圖4是圖1中的螺旋污泥輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖4的側(cè)視圖；
[0022]圖中，I是鍋爐尾氣煙道，2是引風(fēng)機(jī)，3是螺旋污泥輸送機(jī)，4是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，5是引風(fēng)管道，6是回風(fēng)管道，7是干化污泥料倉(cāng)，8是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的進(jìn)料裝置，9是密封裝置，10是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的筒體，11是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的支承裝置，12是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的出料裝置，13是螺旋污泥輸送機(jī)的頭節(jié)，14是螺旋污泥輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，15是螺旋污泥輸送機(jī)的尾節(jié)，16是螺旋污泥輸送機(jī)的機(jī)蓋總成，17是螺旋污泥輸送機(jī)的集塵口，18是螺旋污泥輸送機(jī)的進(jìn)料口，19是螺旋污泥輸送機(jī)的出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過(guò)非限定性的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0024]如附圖1所示，一種污泥處理裝置，其包括鍋爐尾氣煙道1、引風(fēng)機(jī)2、螺旋污泥輸送機(jī)3、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4，所述螺旋污泥輸送機(jī)3的出料口與所述回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的進(jìn)料口連接，在鍋爐尾氣煙道I上設(shè)有引風(fēng)管道5與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的內(nèi)部相通，引風(fēng)機(jī)2設(shè)置在引風(fēng)管道5上，用于將鍋爐尾氣引至回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4內(nèi)。
[0025]本實(shí)施例中的螺旋污泥輸送機(jī)3和回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4均采用現(xiàn)有技術(shù)。其中，如附圖2-5所示，回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4主要包括:進(jìn)料裝置8、密封裝置9、筒體10、支承裝置11、出料裝置12。進(jìn)料裝置8的進(jìn)料口與螺旋污泥輸送機(jī)3的出料口連接。進(jìn)料裝置8與筒體10之間以及出料裝置12與筒體10之間均設(shè)有密封裝置9。螺旋污泥輸送機(jī)3主要包括頭節(jié)13、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)14、尾節(jié)15，螺旋污泥輸送機(jī)3上設(shè)有進(jìn)料口 18、出料口 19、集塵口 17，螺旋污泥輸送機(jī)3內(nèi)設(shè)有輸送用螺旋。
[0026]為了提高回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的干燥效果，引風(fēng)管道5最好與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的前端相通。
[0027]為了充分利用熱源，本實(shí)施例在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4上還設(shè)有回風(fēng)管道6與引風(fēng)管道5相通。通過(guò)回風(fēng)管道6可以將回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4內(nèi)未完全利用的鍋爐尾氣重新引至回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行利用。
[0028]為便于經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)處理后的污泥繼續(xù)干化，本實(shí)施例中還設(shè)有干化污泥料倉(cāng)7。污泥經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4處理后，可通過(guò)輸送裝置輸送至干化污泥料倉(cāng)7，在干化污泥料倉(cāng)7內(nèi)可進(jìn)行自然干化，進(jìn)一步降低污泥的含水率。
[0029]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:通過(guò)引風(fēng)機(jī)2將鍋爐尾氣煙道I內(nèi)的尾氣引至回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4中作為干燥熱源;需要處理的污泥通過(guò)螺旋污泥輸送機(jī)3輸送至回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4中，與鍋爐尾氣直接混合，直混過(guò)程中吸附煙氣的熱量、PM2.5和二氧化硫，干化后的污泥含水量可降至< 35%，干化污泥顆粒運(yùn)送至干化污泥料倉(cāng)7存放，進(jìn)行自然干化，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的自然干化含水量可降至30%左右。干化的污泥顆粒由于具有一定的熱值，可作為輔助燃料與原煤混合進(jìn)入鍋爐燃燒，不僅做到了最大減容化，而且免去了污泥外運(yùn)填埋處理費(fèi)用，在降低運(yùn)行成本的同時(shí)也為企業(yè)帶來(lái)了可觀的污泥干化經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)現(xiàn)了污泥綜合治理效益最大化。
[0030]本實(shí)施例中的其他部分采用已知技術(shù)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥處理裝置，其特征是:包括鍋爐尾氣煙道(I)、引風(fēng)機(jī)(2)、螺旋污泥輸送機(jī)(3)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)，所述螺旋污泥輸送機(jī)(3)的出料口與所述回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)的進(jìn)料口連接，在鍋爐尾氣煙道(I)上設(shè)有引風(fēng)管道(5)與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)的內(nèi)部相通，所述引風(fēng)機(jī)(2)設(shè)置在所述引風(fēng)管道(5)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理裝置，其特征是:所述引風(fēng)管道(5)與所述回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)的前端相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理裝置，其特征是:所述回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)上設(shè)有回風(fēng)管道(6)與所述引風(fēng)管道(5)相通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理裝置，其特征是:還設(shè)有干化污泥料倉(cāng)(7)。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK205473304SQ201620023931
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日
【發(fā)明人】龐鵬遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】龐鵬遠(yuǎn)