污水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種污水處理系統(tǒng)，主要用于處理化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氯代有機(jī)污染物廢水。
【背景技術(shù)】
[0002]氯代有機(jī)化合物是重要的化工原料和有機(jī)溶劑，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及電子等行業(yè)，其大致可以分成氯代芳烴和氯代脂肪烴。氯代有機(jī)物是一類重要的難降解性有機(jī)化合物，具有極大的危害性，幾乎所有的氯代有機(jī)物都有毒性，其許多化合物具有“致癌、致畸、致突變”等副作用。
[0003]目前，氯代有機(jī)物廢水的治理方法大致可歸納為:物理法(氣提法、萃取法、吸附法、微波法等)、化學(xué)法(氧化法、還原法)及生物法。物理法處理效果好，但是運行成本高;化學(xué)法處理成本較高且易造成二次污染;生物法只能處理低濃度的氯代有機(jī)物廢水，若水中氯代有機(jī)物濃度過高可能使整個處理工藝中的微生物死亡。因此，我們迫切需要一種能對不同濃度的氯代有機(jī)物廢水進(jìn)行處理的裝置，以降低污水處理成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于對氯代有機(jī)物廢水進(jìn)行處理的污水處理系統(tǒng)，該污水處理系統(tǒng)能對不同濃度的氯代有機(jī)物廢水進(jìn)行處理，處理成本低，處理效果好。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種污水處理系統(tǒng)，包括污水存儲箱、管式混合器、立式撞擊流反應(yīng)器、油水分離裝置、兼性厭氧生化處理裝置、萃取劑再生分離裝置、冷凝裝置、萃取劑儲罐；
[0006]所述污水存儲箱通過帶流量計的水管與管式混合器的第三進(jìn)水管連接;管式混合器的第三出水管與立式撞擊流反應(yīng)器連接;所述立式撞擊流反應(yīng)器與油水分離裝置的第一進(jìn)水管連接;油水分離裝置的第一出水管與兼性厭氧生化處理裝置連接，油水分離裝置的出油管與萃取劑再生分離裝置的進(jìn)液管連接;萃取劑再生分離裝置的出氣管與冷凝裝置連接，萃取劑再生分離裝置的出液管與萃取劑儲罐連接;萃取劑儲罐與管式混合器連接。
[0007]更進(jìn)一步的方案是，管式混合器包括與污水存儲箱連接的第三進(jìn)水管，第三進(jìn)水管通過第一管道與增壓栗連接，所述增壓栗通過第二管道與第三出水管連接，所述第二管道通過第三管道與文丘里射流器的進(jìn)口連接，所述文丘里射流器的出口通過第四管道與第一管道連接，所述文丘里射流器通過吸管與放置油相的萃取劑儲罐連接。
[0008]更進(jìn)一步的方案是，所述文丘里射流器包括收縮段和擴(kuò)散段，所述收縮段和擴(kuò)散段通過真空段連接，真空段的真空管與收縮段和擴(kuò)散段連通，真空管通過吸管與放置油相的萃取劑儲罐連接。
[0009]開啟增壓栗，污水存儲箱中的污水從第三進(jìn)水管進(jìn)入循環(huán)管道，在增壓栗的作用，使污水在循環(huán)管道(第一管道、第二管道、第三管道和第四管道)中快速流動，流經(jīng)文丘里射流器時產(chǎn)生負(fù)壓，將萃取劑儲罐中的萃取劑吸出，此時污水與萃取劑開始混合;在增壓栗的作用下在污水與萃取劑在循環(huán)管道中充分混合，使萃取劑微粒化，提高萃取效果;隨著污水不斷進(jìn)入管式混合器，混合液最終通過第三出水管流出，進(jìn)入立式撞擊流反應(yīng)器中。
[0010]更進(jìn)一步的方案是，所述立式撞擊流反應(yīng)器包括電機(jī)、芯管、攪拌槳，攪拌槳的一端與電機(jī)連接，攪拌槳的另一端伸入芯管內(nèi)；所述電機(jī)安設(shè)在支架上。
[0011 ]更進(jìn)一步的方案是，所述油水分離裝置包括油水分離箱，油水分離箱的下部為傾斜面，傾斜面的最低處與帶有出水閥門的第一出水管連接;所述傾斜面上依次設(shè)有活性炭濾芯、布水器;第一進(jìn)水管和帶出油閥門的出油管位于油水分離箱的上端；
[0012]所述傾斜面的截面為錐面;活性炭濾芯的底部外周與傾斜面接觸形成出水區(qū)，活性炭濾芯的下表面與布水器之間形成過濾區(qū)，布水器與油水分離箱的頂板形成重力分層區(qū)。
[0013]更進(jìn)一步的方案是，所述油水分離箱上設(shè)有油水透視窗，油水透視窗與重力分層區(qū)相通；出油管的進(jìn)口位于油水透視窗形成的空腔內(nèi)。
[0014]更進(jìn)一步的方案是，所述最低處位于傾斜面的正中心。
[0015]油水混合相通過進(jìn)水管進(jìn)入油水分離器箱內(nèi)的重力分層區(qū)，通過重力分層，大粒徑油珠與水在布水器上進(jìn)行初步分層;小粒徑油珠與水通過布水器流入過濾區(qū)，通過活性炭濾芯進(jìn)一步分離，小粒徑油珠在活性炭濾芯的活性炭表面匯集凝結(jié)為大粒徑油珠而上浮，水相則經(jīng)活性炭濾芯匯集至出水區(qū)由出水管排出至兼性厭氧生化處理裝置。
[0016]更進(jìn)一步的方案是，所述兼性厭氧生化處理裝置包括上箱體和位于上箱體下的下箱體，所述上箱體通過帶自動沖水閥的水管與下箱體連接;所述上箱體上設(shè)有第二進(jìn)水管，所述下箱體上設(shè)有第二出水管。
[0017]更進(jìn)一步的方案是，所述萃取劑再生分離裝置包括萃取劑再生分離箱，所述萃取劑再生分離箱內(nèi)設(shè)有電熱器和溫控器，所述萃取劑再生分離箱上設(shè)有進(jìn)液管、出氣管，所述萃取劑再生分離箱的下端設(shè)有出液管。
[0018]更進(jìn)一步的方案是，所述萃取劑再生分離箱置于保溫層的空腔內(nèi)。
[0019]本實用新型通過管式混合器，向含氯代有機(jī)污染物廢水按比例投加萃取劑儲罐中的萃取劑定制油，并在循環(huán)管道中充分混合;混合后的油水混合相進(jìn)入立式撞擊流反應(yīng)器進(jìn)一步混合萃取;萃取后的混合相進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離，經(jīng)油水分離裝置分離的水相(重相)從下部流出進(jìn)入兼性厭氧生化處理裝置對水相中的有機(jī)會進(jìn)行生化降解，使水相中的甲烷氯化物經(jīng)萃取后濃度降到生物耐受范圍之內(nèi)；經(jīng)油水分離裝置分離的油相(輕相)從上部流出進(jìn)入萃取劑再生分離裝置，進(jìn)行加熱處理，使得其中的含氯有機(jī)物從萃取劑中蒸發(fā)出來，達(dá)到萃取劑回收的目的；蒸發(fā)出的含氯有機(jī)物，經(jīng)過冷凝裝置，進(jìn)行收集，避免其進(jìn)入大氣環(huán)境，造成污染;從萃取劑再生分離裝置分離出的萃取劑進(jìn)入萃取劑儲罐進(jìn)行循環(huán)利用。
[0020]本實用新型的有益效果在于:
[0021 ]本實用新型能使萃取劑循環(huán)利用，減少污水處理成本；
[0022]能合理、有效、經(jīng)濟(jì)的的處理氯代有機(jī)物廢水，使處理后的廢水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求;將蒸發(fā)出的含氯有機(jī)物，進(jìn)行收集，避免其進(jìn)入大氣環(huán)境造成環(huán)境的污染；
[0023]污水通過流量計控制進(jìn)入管式混合器的流量，從而控制污水與萃取劑的混合，因此能適用于不同濃度的氯代有機(jī)物廢水處理，應(yīng)用范圍廣；
[0024]油水分離器結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，分離效果好，并且在油水分離箱的上部設(shè)油水透視窗，便于操作人員實時掌握油水分離情況；
[0025]采用管式混合器，提高了萃取劑和污水混合效率，混合效果好。
【附圖說明】
[0026]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0027]圖1是氯代有機(jī)污染物廢水處理整體裝置圖；
[0028]圖2是立式撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖3a是油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3b是油水分離器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖4是萃取劑再生分離裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖5a管式混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5b是文丘里射流器的剖視圖；
[0034]圖5c是圖5b的A-A剖視圖；
[0035]圖6是兼性厭氧生化處理裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖中:1.污水存儲箱;2.流量計;3.管式混合器;4.立式撞擊流反應(yīng)器;5.油水分離裝置;6.萃取劑再生分離裝置;7.冷凝裝置;8.萃取劑儲罐;9.兼性厭氧生化處理裝置；10.電機(jī)；11.支架；12.芯管；13.攪拌槳；14.出油管；15.第一進(jìn)水管；16.布水器；17.活性炭濾芯；18.第一出水管；19.進(jìn)液管;20.溫控器;21.出氣管;22.出液管;23.電熱器;24.第二進(jìn)水管;25.上箱體;26.自動沖水閥；27.下箱體;28.第二出水管，30.油水分離箱;31.萃取劑再生分離箱;32.保溫層；33.傾斜面;34.出油閥門，35.重力分層區(qū)，36.出水區(qū)；37.出水閥門；38.過濾區(qū)；39.油水透視窗；41.第三進(jìn)水管；42.第一管道;43.增壓栗；44.第二管道；45.第三出水管;46.第三管道;47.文丘里射流器;48.第四管道;49.收縮段;50.擴(kuò)散段;51.真空段;52.真空管;53.吸管。
【具體實施方式】
[0037]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0038]參見圖1-圖6，一種污水處理系統(tǒng)，包括污水存儲箱1、管式混合器3、立式撞擊流反應(yīng)器4、油水分離裝置5、兼性厭氧生化處理裝置9、萃取劑再生分離裝置6、冷凝裝置7、萃取劑儲觸8 ；
[0039]污水存儲箱I位于高處，通過帶流量計2的水管與管式混合器3的第三進(jìn)水管41連接;管式混合器3的第三出水管45與立式撞擊流反應(yīng)器4連接;立式撞擊流反應(yīng)器4與油水分離裝置5的第一進(jìn)水管15連接；油水分離裝置5的第一出水管18與兼性厭氧生化處理裝置9連接，油水分離裝置5的出油管14與萃取劑再生分離裝置6的進(jìn)液管19連接;萃取劑再生分離裝置6的出氣管21與冷凝裝置7連接，萃取劑再生分離裝置6的出液管22與萃取劑