一種模具清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車模具清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種模具清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的汽車模具清洗裝置分為無頂?shù)某ㄩ_式和有頂?shù)姆忾]式兩種。敞開式的模具清洗裝置僅設(shè)有四面墻(其中，墻上設(shè)有窗戶和人員進(jìn)入的門)，沒有頂，模具是通過行車從頂部吊運(yùn)至清洗間內(nèi)的。這種模具清洗裝置的主要缺陷有兩個(gè):1、行車吊運(yùn)模具需要人員輔助其下落，并需通過模具清洗間的側(cè)墻吊運(yùn)，在過墻的過程存在一定的視覺盲區(qū)，有吊運(yùn)危險(xiǎn)。2、由于清洗間是敞開式，因此在清洗過程中產(chǎn)生的水霧無法收集，自行擴(kuò)散到車間內(nèi)，對(duì)車間內(nèi)沖壓零件、板料以及設(shè)備都會(huì)有一定的不利影響。
[0003]封閉式的模具清洗裝置也設(shè)有四面墻(其中，墻上設(shè)有窗戶和人員進(jìn)入的門)，清洗間預(yù)留卷簾門，有頂，模具是通過電動(dòng)軌道平車運(yùn)送至清洗間內(nèi)的。其過程描述如下:行車將模具吊運(yùn)至模具清洗間外的軌道平車上，模具清洗間大門打開，電動(dòng)軌道平車將模具運(yùn)至模具清洗間內(nèi)，清洗間大門關(guān)閉。工作人員進(jìn)行模具清洗工作，工作完成后再由軌道車將模具送至清洗間外。在模具清洗時(shí)，有水霧產(chǎn)生，通常采用風(fēng)機(jī)直接排出清洗間外。這種模具清洗裝置的主要缺陷為:模具通過電動(dòng)軌道平車運(yùn)送，進(jìn)入清洗間內(nèi)無法從軌道車上搬下。因此在清洗過程中模具是在電動(dòng)軌道車上進(jìn)行的，電動(dòng)軌道車也會(huì)處于清洗狀態(tài)。電動(dòng)軌道車內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣元件長(zhǎng)期處于潮濕的環(huán)境內(nèi)，故障率很高，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)問題。此種方式清洗過程中同樣有水霧出現(xiàn)，通常在清洗間的頂部或側(cè)墻開排風(fēng)孔，側(cè)窗打開，將水霧排出，此種方式水霧排出效率低，效果差，同時(shí)也會(huì)對(duì)車間環(huán)境造成一定影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)目的為:提供一種模具清洗系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中模具清洗裝置人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患多，水霧易泄露，且對(duì)車間內(nèi)設(shè)備和環(huán)境損壞、污染大的技術(shù)難題。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種模具清洗系統(tǒng)，包括清洗房和設(shè)置在清洗房?jī)?nèi)的手持式高壓清洗裝置、吹干裝置、噴油防銹裝置、清洗液循環(huán)過濾裝置和電控裝置，所述的清洗房上設(shè)置有一個(gè)電動(dòng)推拉門，該電動(dòng)推拉門包括分別設(shè)置在清洗房頂部和清洗房其中一個(gè)側(cè)面上的兩塊面板，且兩塊面板相互垂直設(shè)置構(gòu)成一個(gè)開口向下的L型結(jié)構(gòu)；
[0006]所述的清洗房?jī)?nèi)還設(shè)置有送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置從清洗房?jī)?nèi)部的上方進(jìn)行送風(fēng)，排風(fēng)裝置包括離心風(fēng)機(jī)和設(shè)置在清洗房側(cè)壁下部的排風(fēng)口，所述的排風(fēng)口處連接有用于將清洗房?jī)?nèi)部的氣體輸送至清洗房外側(cè)的排風(fēng)管道；
[0007]所述的電動(dòng)推拉門、送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置均由電控裝置控制。
[0008]所述的清洗房包括相互之間通過透明推拉門間隔開的清洗間和操作間，所述的電動(dòng)推拉門設(shè)置在清洗間上。
[0009]所述電動(dòng)推拉門的兩端均設(shè)置有滾輪，該滾輪能夠在清洗房頂端和底端預(yù)設(shè)的軌道上來回移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)L型結(jié)構(gòu)電動(dòng)推拉門的敞開或關(guān)閉。
[0010]所述的送風(fēng)裝置包括離心風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管和設(shè)置在電動(dòng)推拉門頂部面板上的軸流風(fēng)機(jī)，送風(fēng)管布設(shè)在清洗間除電動(dòng)推拉門構(gòu)成的一塊側(cè)板之外的其余三塊側(cè)板的頂端，所述的離心風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管下方開設(shè)的多個(gè)出風(fēng)口對(duì)清洗間進(jìn)行送風(fēng)。
[0011]所述軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)方向朝下。
[0012]所述排風(fēng)管道的末端設(shè)置有用于對(duì)排風(fēng)裝置排出的水霧進(jìn)行處理的過濾裝置。
[0013]所述的過濾裝置包括沿排風(fēng)管道內(nèi)水霧流動(dòng)方向依次設(shè)置的物理過濾箱I和物理過濾箱Π，物理過濾箱I和物理過濾箱Π的底部均設(shè)置有漏水網(wǎng)孔，且漏水網(wǎng)孔的下方設(shè)置有排水溝，物理過濾箱I和物理過濾箱Π的內(nèi)部還均勻設(shè)置有多個(gè)用于阻擋水霧的立體隔塊，且物理過濾箱I內(nèi)立體隔塊的粒徑大于物理過濾箱π內(nèi)立體隔塊的粒徑。
[0014]所述物理過濾箱I內(nèi)設(shè)置的立體隔塊的粒徑為lcm，物理過濾箱Π內(nèi)還設(shè)置有防火絲綿。
[0015]有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型的一種模具清洗系統(tǒng)，L型電動(dòng)推拉門的應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)清洗間的大尺度敞開和完全封閉。方便了模具清洗前的吊運(yùn)工作，避免了吊運(yùn)過程中的視覺盲區(qū)，減少了安全隱患，吊運(yùn)過程無需人工輔助，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。全封閉式的清洗空間保證了車間環(huán)境不被水霧污染，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
[0017]2、裝置中的除霧系統(tǒng)通過送風(fēng)和排風(fēng)兩過程，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)清洗間內(nèi)水霧的徹底排出。水霧排出效率高，效果好，避免了水霧對(duì)車間環(huán)境的不利影響。除霧系統(tǒng)末端設(shè)置的過濾裝置可將水霧進(jìn)行多次物理過濾和凈化，使其最終變成凈化的液態(tài)水，排入排水溝內(nèi)。裝置整體安全可靠性高，環(huán)境保護(hù)性好。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意主視圖；
[0019]圖2是圖1的左視圖；
[0020]圖3是圖1的右視圖；
[0021]圖4是圖1的俯視圖；
[0022]圖5是清洗房?jī)?nèi)除霧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意俯視圖；
[0023]附圖標(biāo)記:1、清洗間，2、操作間，3、風(fēng)機(jī)房，4、電動(dòng)推拉門，5、透明推拉門，6、滾輪，
7、軌道，8、玻璃窗，9、小推拉門，10、鋼梯，11、護(hù)欄，12、送風(fēng)管，13、出風(fēng)口，14、離心風(fēng)機(jī)，15、軸流風(fēng)機(jī)，16、排風(fēng)口，17、排風(fēng)管道，18、物理過濾箱I，19、物理過濾箱Π。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0025]一種模具清洗系統(tǒng)，該裝置設(shè)有一清洗房，該清洗房由清洗間1、操作間2和風(fēng)機(jī)房3三部分組成，還設(shè)有清洗間I電動(dòng)推拉門4，清洗液循環(huán)過濾裝置，手持高壓清洗裝置，吹干裝置，噴油防銹裝置和電控裝置等。其中，清洗房整體是采用型鋼焊接成的整體骨架鋼結(jié)構(gòu)。清洗間I外墻采用50mm復(fù)合彩鋼板，內(nèi)墻彩用0.5mm不銹鋼板;操作間2外墻采用50mm復(fù)合彩鋼板。清洗間I與操作間2之間開設(shè)塑鋼框玻璃材質(zhì)的透明推拉門5，不占空間，便于操作人員出入清洗及檢修。
[0026]清洗間I的側(cè)面及頂部開有5.4米寬整體式L型結(jié)構(gòu)電動(dòng)推拉門4，電動(dòng)推拉門4打開后，清洗間I開放、寬闊，方便待清洗模具的吊裝。L型結(jié)構(gòu)電動(dòng)推拉門4為5.4mX4.2 m X3.2 m的整體式結(jié)構(gòu)，門邊設(shè)有橡膠密封，防止清洗水外泄。L型電動(dòng)推拉門4整體采用鋼結(jié)構(gòu)形式，L型電動(dòng)推拉門4的兩端分別采用滾輪6與固定在清洗間I頂部、底部的兩根軌道7連接，使得電動(dòng)推拉門4可以沿軌道方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)清洗間I的敞開與關(guān)閉的功能。L型電動(dòng)推拉門4頂重心所在處設(shè)置了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)，確保L型電動(dòng)推拉門4的自動(dòng)開關(guān)。
[0027]電動(dòng)推拉門4采用L型的設(shè)計(jì)主要是受于模具的吊運(yùn)方式，由于汽車模具較重，一般都在20-50t范圍，必須通過行車吊運(yùn)，因此要將模具安全吊運(yùn)至清洗間I內(nèi)，無障礙的通過方式最佳，采用L型電動(dòng)推拉門4的方式可以滿足模具安全吊運(yùn)的需要，當(dāng)需要吊運(yùn)模具時(shí)，電動(dòng)推拉門4打開，清洗間I完全打開，模具可以直接吊入，需要清洗時(shí)，電動(dòng)推拉門4關(guān)閉后可實(shí)現(xiàn)清洗間I的完全封閉，在清洗間I內(nèi)清洗，水霧不會(huì)污染車間環(huán)境。因此采用L型電動(dòng)推拉門4方式，既滿足了模具方便吊入清洗間I，又可以保證車間環(huán)境。
[0028]清洗房的清洗間1、操作間2以及電動(dòng)推拉門扇4上均設(shè)置有多個(gè)透明玻璃窗8，其中清洗間I和操作間2左右設(shè)置，且在操作間2的右側(cè)壁上還設(shè)置有共操作人員進(jìn)出的小推拉門9和供操作人員爬上清洗房頂部的的鋼梯10，清洗房的頂部還設(shè)置有護(hù)欄11。
[0029]清洗房?jī)?nèi)的手持高壓清洗裝置采用一臺(tái)高壓清洗裝置(帶加熱功能)，清洗壓力最高為2