一種中水水源的循環(huán)水補(bǔ)充水膜法軟化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污水再利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種中水水源的循環(huán)水補(bǔ)充水膜法軟化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠是工業(yè)用水大戶，開(kāi)式循環(huán)冷卻系統(tǒng)占全廠用水總量的60%?80%。在水資源日益短缺的情況下，多數(shù)火電廠已嚴(yán)禁使用地下水，限制使用地表水。為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策和各地環(huán)保要求，很多電廠開(kāi)始使用城市中水，特別是用作生產(chǎn)用水比例最高的循環(huán)水補(bǔ)充水。
[0003]中水的總?cè)芙夤腆w含量通常比新鮮水高，硬度、Cl、S042都較高，水的結(jié)垢和腐蝕傾向性較大；C0D、微生物等含量均較高，易在熱交換器等處形成粘泥沉積，可能降低凝汽傳熱效率及垢下腐蝕；懸浮物較多，易形成泥垢；因此，在進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)前必須進(jìn)對(duì)中水進(jìn)行處理，去除硬度、硫酸根、C0D、懸浮物等。
[0004]傳統(tǒng)的中水處理工藝為石灰-混凝處理工藝，通過(guò)投加混凝劑、石灰、助凝劑等化學(xué)藥劑，使鈣、鎂離子等致垢性離子生成CaC03、Mg(0H)2等難溶物沉淀析出；在混凝澄清作用下降低懸浮物含量；石灰-混凝處理對(duì)C0D、微生物等也有一定去除效果。但石灰處理適用于暫時(shí)硬度比例高的水，否則出水的殘余硬度仍較高，限制循環(huán)水濃縮倍率的提高；石灰加藥及計(jì)量系統(tǒng)易出現(xiàn)故障，影響出水水質(zhì)；形成的污泥量較多，需設(shè)置污泥處理系統(tǒng)，壓濾后的泥餅成為固體廢棄物需另行處置；投加多種化學(xué)藥劑，增加運(yùn)行費(fèi)用；要保證石灰-混凝澄清效果，需設(shè)置較大的池體來(lái)保證足夠的停留時(shí)間，占地面積大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種中水水源的循環(huán)水補(bǔ)充水膜法軟化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠有效的提高循環(huán)水的濃縮倍率，成本及占地面積較小，出水水質(zhì)較好。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型中水水源的循環(huán)水補(bǔ)充水膜法軟化處理系統(tǒng)包括原水池、超濾裝置、中間水箱、納濾裝置、清水箱、循環(huán)冷卻塔、脫硫吸收塔及阻垢劑加藥系統(tǒng)；
[0007]原水池的出水口與超濾裝置的入水口相連通，超濾裝置的出水口與中間水箱的入水口相連接，中間水箱的出水口與阻垢劑加藥系統(tǒng)的出口通過(guò)管道并管后與納濾裝置的入口相連通，納濾裝置的產(chǎn)水出口與清水箱的入口相連通，清水箱的出水口與循環(huán)冷卻塔的入水口相連通，循環(huán)冷卻塔的排污水出口及納濾裝置的濃水出口均與脫硫吸收塔的入水口相連通。
[0008]還包括納濾清洗廢水收集系統(tǒng)，納濾裝置的清洗廢水出口經(jīng)納濾清洗廢水收集系統(tǒng)與原水池的入水口相連通。
[0009]還包括超濾清洗廢水收集系統(tǒng)，超濾裝置的清洗廢水出口通過(guò)超濾清洗廢水收集系統(tǒng)與原水池的入水口相連通。
[0010]還包括污泥池，原水池的污泥出口與污泥池的入口相連通，原水池的污泥出口處設(shè)有排泥閥。
[0011]還包括反洗系統(tǒng)及化學(xué)清洗裝置，中間水箱的出水口與反洗系統(tǒng)的入水口及化學(xué)清洗裝置的入水口相連通，反洗系統(tǒng)的出水口及化學(xué)清洗裝置的出水口與超濾裝置的入水口相連通。
[0012]還包括化學(xué)清洗系統(tǒng)及低壓沖洗系統(tǒng)，清水箱的出水口與化學(xué)清洗系統(tǒng)的入水口及低壓沖洗系統(tǒng)的入水口相連通，化學(xué)清洗系統(tǒng)的出水口及低壓沖洗系統(tǒng)的出水口與納濾裝置的入水口相連通。
[0013]所述納濾裝置的濃水出口處設(shè)有濃水排放流量調(diào)節(jié)閥。
[0014]原水池的出水口與超濾裝置的入水口通過(guò)超濾給水栗相連通。
[0015]中間水箱的出水口與納濾裝置的入水口通過(guò)納濾給水栗相連通。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型所述的中水水源的循環(huán)水補(bǔ)充水膜法軟化處理系統(tǒng)在對(duì)中水水源的循環(huán)水補(bǔ)充水進(jìn)行處理的過(guò)程中，通過(guò)超濾裝置去除水中的懸浮物、膠體及顆粒等大分子物體，再經(jīng)納濾裝置截留水中的鈣、鎂及硫酸根等致垢性離子，從而完成中水水源的循環(huán)水補(bǔ)充水的膜法軟化處理，其中，通過(guò)超濾裝置排出的水的濁度低至1NTU以下，污染指數(shù)SDI15^ 3，同時(shí)通過(guò)超濾裝置替代傳統(tǒng)中水處理系統(tǒng)中的澄清池和過(guò)濾器等設(shè)備，從而有效的降低水處理的成本及占地面積。另外，水在納濾裝置處理之前只需加入阻垢劑，即可通過(guò)納濾裝置實(shí)現(xiàn)鈣、鎂及硫酸根等致垢性離子的高效截留，避免向水中加入石灰、混凝劑、阻凝劑等化學(xué)藥劑，節(jié)約運(yùn)行成本，避免處理過(guò)程中形成污泥，并且不影響水質(zhì)，對(duì)鈣離子和鎂離子的截留率高達(dá)60% -70%,對(duì)硫酸根離子的截留率高達(dá)90%以上，C0D及T0C去除率可達(dá)50%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1為原水池、2為超濾裝置、3為中間水箱、4為納濾裝置、5為清水箱、6為循環(huán)冷卻塔、7為脫硫吸收塔、8為反洗系統(tǒng)、9為化學(xué)清洗裝置、10為阻垢劑加藥系統(tǒng)、11為低壓沖洗系統(tǒng)、12為化學(xué)清洗系統(tǒng)、13為超濾清洗廢水收集系統(tǒng)、14為納濾清洗廢水收集系統(tǒng)、15為污泥池。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0021]參考圖1，本實(shí)用新型所述的中水水源的循環(huán)水補(bǔ)充水膜法軟化處理系統(tǒng)包括原水池1、超濾裝置2、中間水箱3、納濾裝置4、清水箱5、循環(huán)冷卻塔6、脫硫吸收塔7及阻垢劑加藥系統(tǒng)10 ;原水池1的出水口與超濾裝置2的入水口相連通，超濾裝置2的出水口與中間水箱3的入水口相連接，中間水箱3的出水口與阻垢劑加藥系統(tǒng)10的出口通過(guò)管道并管后與納濾裝置4的入口相連通，納濾裝置4的產(chǎn)水出口與清水箱5的入口相連通，清水箱5的出水口與循環(huán)冷卻塔6的入水口相連通，循環(huán)冷卻塔6的排污水出口及納濾裝置4的濃水出口均與脫硫吸收塔7的入水口相連通。
[0022]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型還包括納濾清洗廢水收集系統(tǒng)14、超濾清洗廢水收集系統(tǒng)13、污泥池15、反洗系統(tǒng)8、化學(xué)清洗裝置9、化學(xué)清洗系統(tǒng)12及低壓沖洗系統(tǒng)11，納濾裝置4的清洗廢水出口經(jīng)納濾清洗廢水收集系統(tǒng)14與原水池1的入水口相連通；超濾裝置2的清洗廢水出口通過(guò)超濾清洗廢水收集系統(tǒng)13與原水池1的入水口相連通；原水池1的污泥出口與污泥池15的入口相連通，原水池1的污泥出口處設(shè)有排泥閥，定期自動(dòng)將原水池1中的污泥排至污泥池15中，然后通過(guò)泥罐車運(yùn)走；中間水箱3的出水口與反洗系統(tǒng)8的入水口及化學(xué)清洗裝置9的入水口相連通，反洗系統(tǒng)8的出水口及化學(xué)清洗裝置9的出水口與超濾裝置2的入水口相連通，在應(yīng)用時(shí)，需要預(yù)設(shè)反洗系統(tǒng)8的反洗時(shí)間，當(dāng)?shù)筋A(yù)設(shè)的反洗時(shí)間點(diǎn)時(shí)自動(dòng)反洗一次；同時(shí)在超濾裝置2運(yùn)行的過(guò)程中當(dāng)壓差超過(guò)預(yù)設(shè)閥值時(shí)，化學(xué)清洗裝置9自動(dòng)進(jìn)行化學(xué)清洗；清水箱5的出水口與化學(xué)清洗系統(tǒng)12的入水口及低壓沖洗系統(tǒng)11的入水口相連通，