一種料斗清洗智能輸送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制藥技術領域，具體涉及一種料斗清洗智能輸送裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的料斗輸送基本都是由人工完成，即手動把料斗放入清洗室。而清洗室和烘干室為同一個裝置，即采用向清洗室內(nèi)噴水的方法對料斗進行清洗后，再通過輸入熱風來烘干料斗，這種方式在烘干料斗的同時，也對清洗室進行了烘干，而清洗室內(nèi)還有較多的殘留水，因此，烘干效率低，對清洗室進行烘干會造成不必要的資源浪費，且由于人工參與操作比較多，從而導致的操作失誤多，極大的影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構設計合理、結構簡單、工作可靠、節(jié)省資源、生產(chǎn)效率高，并且集成了料斗自動輸送、清洗和烘干功能的料斗清洗智能輸送裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種料斗清洗智能輸送裝置，包括輸送線框架，所述輸送線框架前端設置有前輸送端，輸送線框架內(nèi)設置有清洗室和干燥室，輸送線框架后端設置有末輸送端，前輸送端與清洗室的入口相連，清洗室的出口與干燥室的入口相連，干燥室的出口與末輸送端相連；所述清洗室內(nèi)設置有第一料斗輸送線，所述清洗室的入口處設置有第一自動移門，清洗室的出口處設置有第二自動移門，所述第一自動移門和第二自動移門均閉合后清洗室內(nèi)構成密閉空間；所述干燥室內(nèi)設置有第二料斗輸送線，所述干燥室的入口處設置有第三自動移門，干燥室的出口處設置有第四自動移門，所述第三自動移門和第四自動移門均閉合后干燥室內(nèi)構成密閉空間；所述清洗室一側設置栗站，所述栗站包括自來水輸送管、純凈水輸水管和水循環(huán)連接管，且自來水輸送管、純凈水輸水管和水循環(huán)連接管一端均與清洗室相連。
[0005]通過采用上述技術方案，前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端依次相連，相互配合，人工使用叉車將料斗放上前輸送端，料斗經(jīng)由清洗室和干燥室的自動輸送，完成清洗和烘干，之后到達末端輸送線待冷卻后，由叉車移走。清洗室只進行料斗清洗和輸送，干燥室只進行料斗干燥和輸送，且清洗室和干燥室的自動移門閉合后都可以構成密閉空間，清洗時水不會甩出清洗室，烘干時效率高，清洗時水可以選擇自來水或純凈水清洗，且水可以重復利用，不會造成資源浪費，節(jié)省了資源?？梢宰詣油瓿闪隙返那逑春透稍?，而且可以實現(xiàn)連續(xù)工作，以及多個料斗清洗和干燥的流水化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述清洗室和干燥室上端均設置有輸風管，所述輸風管一端設置有空氣處理裝置，所述空氣處理裝置上設置有輸風管連接口、進風口和蒸汽進口，所述輸風管連接口與輸風管連接。通過本設置，空氣處理裝置設置合理，通過空氣處理裝置可以使熱空氣重復利用，工作更加可靠，烘干效率更高。
[0007]本實用新型還進一步設置為:所述輸送線框架上設置有檢修門。通過本設置，檢修門設置合理，使用更加方便。
[0008]本實用新型還進一步設置為:所述輸送線框架采用304不銹鋼方管焊接而成。通過本設置，輸送線框架強度高易于清潔。
[0009]本實用新型還進一步設置為:所述輸送線框架一側設置有控制箱。通過本設置，操作更加方便。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構設置更加合理，前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端依次相連，相互配合，人工使用叉車將料斗放上前輸送端，料斗經(jīng)由清洗室和干燥室的自動輸送，完成清洗和烘干，之后到達末端輸送線待冷卻后，由叉車移走。清洗室只進行料斗清洗和輸送，干燥室只進行料斗干燥和輸送，且清洗室和干燥室的自動移門閉合后都可以構成密閉空間，清洗時水不會甩出清洗室，烘干時效率高，清洗時水可以選擇自來水或純凈水清洗，且水可以重復利用，不會造成資源浪費，節(jié)省了資源?？梢宰詣油瓿闪隙返那逑春透稍铮铱梢詫崿F(xiàn)連續(xù)工作，以及多個料斗清洗和干燥的流水化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0011]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1和圖2，本實用新型公開的一種料斗清洗智能輸送裝置，包括輸送線框架1，所述輸送線框架1前端設置有前輸送端2，輸送線框架1內(nèi)設置有清洗室3和干燥室4，輸送線框架1后端設置有末輸送端5，前輸送端2與清洗室3的入口相連，清洗室3的出口與干燥室4的入口相連，干燥室4的出口與末輸送端5相連；所述清洗室3內(nèi)設置有第一料斗輸送線，所述清洗室3的入口處設置有第一自動移門6，清洗室3的出口處設置有第二自動移門7，所述第一自動移門6和第二自動移門7均閉合后清洗室3內(nèi)構成密閉空間；所述干燥室4內(nèi)設置有第二料斗輸送線，所述干燥室4的入口處設置有第三自動移門8，干燥室4的出口處設置有第四自動移門9，所述第三自動移門8和第四自動移門9均閉合后干燥室4內(nèi)構成密閉空間；所述清洗室3 —側設置栗站10，所述栗站10包括自來水輸送管101、純凈水輸水管102和水循環(huán)連接管103，且自來水輸送管101、純凈水輸水管102和水循環(huán)連接管103 —端均與清洗室3相連。
[0015]作為優(yōu)選的，所述第二自動移門7和第三自動移門8可以只設置一扇，設置在清洗室3的出口和干燥室4的入口之間，此技術方案，結構簡單，減少制造成本，且使用更加方便。
[0016]為使本實用新型結構更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述清洗室3和干燥室4上端均設置有輸風管11，所述輸風管11 一端設置有空氣處理裝置12，所述空氣處理裝置12上設置有輸風管連接口 121、進風口 122和蒸汽進口 123，所述輸風管連接口 121與輸風管11連接。此技術方案，空氣處理裝置12不但可以凈化空氣，還可以使熱空氣循環(huán)利用，從而提高烘干效率。
[0017]所述輸送線框架1上設置有檢修門13。所述輸送線框架1采用304不銹鋼方管焊接而成。
[0018]所述輸送線框架1 一側設置有控制箱14。控制箱14控制整個料斗清洗智能輸送裝置工作。
[0019]本實施例所述的前輸送端2、清洗室3內(nèi)的第一料斗輸送線、干燥室4內(nèi)的第二料斗輸送線和末輸送端5的結構為本領域技術人員所熟知的，可參見本公司在2012年申請的專利，中國專利申請?zhí)?201210034990.1，本實施例就不再加以敘述了。
[0020]實際應用時，前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端依次相連，相互配合，人工使用叉車將料斗放上前輸送端，料斗經(jīng)由清洗室和干燥室的自動輸送，完成清洗和烘干，之后到達末端輸送線待冷卻后，由叉車移走。清洗室只進行料斗清洗和輸送，干燥室只進行料斗干燥和輸送，且清洗室和干燥室的自動移門閉合后都可以構成密閉空間，清洗時水不會甩出清洗室，烘干時效率高，清洗時水可以選擇自來水或純凈水清洗，且水可以重復利用，不會造成資源浪費，節(jié)省了資源。可以自動完成料斗的清洗和干燥，而且可以實現(xiàn)連續(xù)工作，以及多個料斗清洗和干燥的流水化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0021]上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據(jù)上述實用新型的內(nèi)容對本實用新型作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種料斗清洗智能輸送裝置，包括輸送線框架(1)，其特征在于:所述輸送線框架(1)前端設置有前輸送端(2)，輸送線框架(1)內(nèi)設置有清洗室(3)和干燥室(4)，輸送線框架(1)后端設置有末輸送端(5)，前輸送端(2)與清洗室(3)的入口相連，清洗室(3)的出口與干燥室⑷的入口相連，干燥室⑷的出口與末輸送端(5)相連；所述清洗室(3)內(nèi)設置有第一料斗輸送線，所述清洗室(3)的入口處設置有第一自動移門￠)，清洗室(3)的出口處設置有第二自動移門(7)，所述第一自動移門(6)和第二自動移門(7)均閉合后清洗室(3)內(nèi)構成密閉空間；所述干燥室⑷內(nèi)設置有第二料斗輸送線，所述干燥室⑷的入口處設置有第三自動移門(8)，干燥室(4)的出口處設置有第四自動移門(9)，所述第三自動移門⑶和第四自動移門(9)均閉合后干燥室⑷內(nèi)構成密閉空間；所述清洗室(3) —側設置栗站(10)，所述栗站(10)包括自來水輸送管(101)、純凈水輸水管(102)和水循環(huán)連接管(103)，且自來水輸送管(101)、純凈水輸水管(102)和水循環(huán)連接管(103) —端均與清洗室⑶相連。2.根據(jù)權利要求1所述的一種料斗清洗智能輸送裝置，其特征在于:所述清洗室(3)和干燥室(4)上端均設置有輸風管(11)，所述輸風管(11) 一端設置有空氣處理裝置(12)，所述空氣處理裝置(12)上設置有輸風管連接口(121)、進風口(122)和蒸汽進口(123)，所述輸風管連接口(121)與輸風管(11)連接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種料斗清洗智能輸送裝置，其特征在于:所述輸送線框架(1)上設置有檢修門(13)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種料斗清洗智能輸送裝置，其特征在于:所述輸送線框架(1)采用304不銹鋼方管焊接而成。5.根據(jù)權利要求4所述的一種料斗清洗智能輸送裝置，其特征在于:所述輸送線框架(1)一側設置有控制箱(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種料斗清洗智能輸送裝置，包括輸送線框架，所述輸送線框架前端設置有前輸送端，輸送線框架內(nèi)設置有清洗室和干燥室，輸送線框架后端設置有末輸送端，清洗室的入口處設置有第一自動移門，清洗室的出口處設置有第二自動移門，干燥室內(nèi)設置有第二料斗輸送線，干燥室的入口處設置有第三自動移門，干燥室的出口處設置有第四自動移門，所述清洗室一側設置泵站，所述泵站包括自來水輸送管、純凈水輸水管和水循環(huán)連接管，且自來水輸送管、純凈水輸水管和水循環(huán)連接管一端均與清洗室相連。上述技術方案，結構設計合理、結構簡單、工作可靠、節(jié)省資源、生產(chǎn)效率高，并且集成了料斗自動輸送、清洗和烘干功能。
【IPC分類】B08B9/32, F26B15/12
【公開號】CN205042842
【申請?zhí)枴緾N201520699269
【發(fā)明人】吳國橋, 龍濤, 張雷
【申請人】浙江迦南科技股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月10日