一種污泥節(jié)能干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能干燥裝置，具體涉及一種污泥節(jié)能干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源供應(yīng)形勢(shì)日趨緊張，能源價(jià)格進(jìn)一步上漲，企業(yè)生產(chǎn)成本增加，競(jìng)爭(zhēng)壓力加大。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，我國(guó)用于干燥過(guò)程能耗占整個(gè)加工過(guò)程能耗的10 %，膠合板生產(chǎn)中單板干燥的熱能消耗占全部能耗的75%，木材干燥其能耗占到總能耗的40%?70%，傳統(tǒng)污泥熱風(fēng)干燥，效率較低，蒸發(fā)1kg水需要耗熱4000?6000kJ。為了更好地完成國(guó)家節(jié)能減排的目的，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染，采用較為先進(jìn)的技術(shù)對(duì)干燥工藝進(jìn)行節(jié)能改造，提高污泥干燥生產(chǎn)能源利用效率具有重要意義。
[0003]目前污泥干燥工藝中，余熱量大，直排或簡(jiǎn)單處理后直排造成很大程度的能源浪費(fèi)，常規(guī)余熱回收只能結(jié)合工藝本身將尾氣或冷凝水回用加熱物料或冷介質(zhì)，余熱回收量少。如何將高能耗的干燥工藝余熱最大限度的使用，是加快工業(yè)化發(fā)展和改善生態(tài)環(huán)境亟需破解的重大課題。
[0004]以蒸汽為熱源的干燥工藝，常規(guī)余熱利用方式多集中在蒸汽尾氣、蒸汽冷凝水的余熱與物質(zhì)(溶劑)回收等方面。干燥過(guò)程中污泥蒸發(fā)水汽攜熱多，氣量充足，但壓力低、品位低、不利輸送，回收困難大。經(jīng)預(yù)處理后的污泥，以水分和不揮發(fā)性固態(tài)物質(zhì)居多，干燥過(guò)程中氨氣及含氨類(lèi)物質(zhì)、甲酸等小分子有機(jī)物、0)2等雜質(zhì)含量較少，蒸發(fā)水汽以潔凈水蒸汽為主，在充分考慮設(shè)備防腐與結(jié)垢后，將蒸發(fā)水汽所攜熱量利用，可以實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程大幅降耗。為此本發(fā)明提出一種污泥節(jié)能干燥裝置及工藝，將大量蒸發(fā)不凝汽回用替代部分新鮮蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)蒸發(fā)水汽溫度低、壓力低、品位低，不利回收的技術(shù)難題，提供一種污泥節(jié)能干燥裝置，通過(guò)本實(shí)用新型可以大幅減少污泥干燥工藝中新鮮蒸汽的使用量，使大部分的余熱回收并重新投入干燥系統(tǒng)，對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)能降耗，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有顯著作用，具有重大社會(huì)意義，符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]—種污泥節(jié)能干燥裝置，包括加料器、污泥干燥器、傳輸機(jī)、過(guò)濾除塵裝置、壓縮機(jī)、加壓混合器；其中所述加料器與污泥干燥機(jī)上方進(jìn)料口相連；污泥干燥器下方出料口與傳輸機(jī)相連；干燥器上部排氣口與過(guò)濾除塵裝置進(jìn)氣口相連；過(guò)濾除塵裝置出氣口與壓縮機(jī)入口相連；壓縮機(jī)出口與加壓混合器入口相連；加壓混合器出口與污泥干燥器入口相連。
[0010]一種污泥節(jié)能干燥方法，包括如下步驟:將預(yù)處理后濕污泥經(jīng)加料器輸送至污泥干燥器進(jìn)行脫水干燥處理，干化后的污泥經(jīng)傳輸機(jī)進(jìn)入下一工序；干燥過(guò)程中蒸發(fā)的水汽由干燥器排氣口進(jìn)入過(guò)濾除塵裝置進(jìn)行除塵，除塵后的蒸汽氣體進(jìn)入壓縮機(jī)增壓升溫，升溫后的蒸汽進(jìn)入加壓混合器與新鮮蒸汽混合；混合后的氣體進(jìn)入污泥干燥器，作為干燥熱源。
[0011]3.有益效果
[0012]本發(fā)明通過(guò)將余熱氣體升溫增焓后，與新鮮蒸汽混合作為熱源投入干燥器，解決了低壓、低熱蒸汽無(wú)法回收利用的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)水汽攜帶大量潛熱與部分余熱的完全回收，減少了干燥過(guò)程的生蒸汽消耗，節(jié)能效果顯著。
[0013]本發(fā)明不包含可燃、易爆及有毒有害氣體，不會(huì)產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和爆炸危險(xiǎn)。
[0014]蒸發(fā)水汽回用，使得尾氣排放量減小，除塵、降溫設(shè)備及附屬設(shè)施運(yùn)行負(fù)荷減小，運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)一步降低。本發(fā)明的實(shí)施，對(duì)保護(hù)環(huán)境、促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有顯著作用，具有重大的社會(huì)意義，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種污泥節(jié)能干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；其中1-加料器、2-污泥干燥器、3-傳輸機(jī)、4-過(guò)濾除塵裝置、5-壓縮機(jī)、6-加壓混合器。
[0016]圖2是本發(fā)明一種污泥節(jié)能干燥方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例的一種污泥節(jié)能干燥處理裝置，包括加料器1、污泥干燥器2 (污泥干燥器為槳葉式干燥器)、傳輸機(jī)3、過(guò)濾除塵裝置4、壓縮機(jī)5 (壓縮機(jī)為離心式蒸汽壓縮機(jī))、加壓混氣裝置6 (加壓混氣裝置為蒸汽噴射式熱栗)。其中所述加料器與槳葉式干燥器上方進(jìn)料口相連；槳葉式干燥器下方出料口與傳輸機(jī)相連；槳葉式干燥器上部排氣口與過(guò)濾除塵裝置進(jìn)氣口相連；過(guò)濾除塵裝置出氣口與離心式蒸汽壓縮機(jī)入口相連；離心式蒸汽壓縮機(jī)出口與蒸汽噴射式熱栗入口相連；蒸汽噴射式熱栗出口與槳葉干燥器入口相連。
[0019]如圖2所示，一種污泥節(jié)能干燥處理方法，包括如下步驟:將濕污泥經(jīng)過(guò)加料器輸送至槳葉式干燥器進(jìn)行脫水干燥處理，干化后的污泥經(jīng)傳輸機(jī)進(jìn)入下一工序；干燥過(guò)程中蒸發(fā)的水汽由槳葉干燥器排氣口進(jìn)入過(guò)濾除塵裝置除塵后進(jìn)入離心式蒸汽壓縮機(jī)增壓升溫；升溫后的氣體進(jìn)入蒸汽噴射式熱栗與補(bǔ)充的新鮮蒸汽均勻混合后再進(jìn)入槳葉式干燥器，作為干燥熱源。所述濕污泥為預(yù)處理后的污泥，即指經(jīng)預(yù)處理后的生化或物化污泥，指經(jīng)預(yù)處理后含水率在20%?90%的生化或物化污泥。
[0020]蒸發(fā)水汽加壓回用替代部分生蒸汽，可有效節(jié)約生蒸汽消耗20%?70%。
[0021]實(shí)施例2
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例的一種污泥節(jié)能干燥處理裝置，包括加料器1、污泥干燥器2 (污泥干燥器為槳葉式干燥器)、傳輸機(jī)3、過(guò)濾除塵裝置4、壓縮機(jī)5 (壓縮機(jī)為羅茨式蒸汽壓縮機(jī))、加壓混合器6 (加壓混合器為蒸汽噴射式熱栗)。其中所述加料器與槳葉式干燥器上方進(jìn)料口相連；槳葉式干燥器下方出料口與傳輸機(jī)相連；槳葉式干燥器上部排氣口與過(guò)濾除塵裝置進(jìn)氣口相連；過(guò)濾除塵裝置出氣口與羅茨式蒸汽壓縮機(jī)入口相連；羅茨式蒸汽壓縮機(jī)出口與蒸汽噴射式熱栗入口相連；蒸汽噴射式熱栗出口與槳葉干燥器入口相連。
[0023]一種污泥節(jié)能干燥處理方法，包括如下步驟:將濕污泥經(jīng)過(guò)加料器輸送至槳葉式干燥器進(jìn)行脫水干燥處理，干化后的污泥經(jīng)傳輸機(jī)進(jìn)入下一工序；干燥過(guò)程中蒸發(fā)的水汽由槳葉干燥器排氣口進(jìn)入過(guò)濾除塵裝置除塵后進(jìn)入羅茨式蒸汽壓縮機(jī)增壓升溫；升溫后的氣體進(jìn)入蒸汽噴射式熱栗與補(bǔ)充的新鮮蒸汽均勻混合后再進(jìn)入槳葉式干燥器，作為干燥熱源。所述濕污泥為預(yù)處理后的污泥，即指經(jīng)預(yù)處理后的生化或物化污泥，即指經(jīng)預(yù)處理后含水率在20 %?90 %的生化或物化污泥。
[0024]蒸發(fā)水汽加壓回用替代部分生蒸汽，可有效節(jié)約生蒸汽消耗20%?70%。
[0025]實(shí)施例3
[0026]如圖1所示，本實(shí)施例的一種污泥節(jié)能干燥處理裝置，包括加料器1、污泥干燥器2 (污泥干燥器為真空盤(pán)式干燥器)、傳輸機(jī)3、過(guò)濾除塵裝置4、壓縮機(jī)5 (壓縮機(jī)為離心式蒸汽壓縮機(jī))、加壓混合器6 (加壓混合器為蒸汽噴射式熱栗)。其中所述加料器與真空盤(pán)式干燥器上方進(jìn)料口相連；真空盤(pán)式干燥器下方出料口與傳輸機(jī)相連；真空盤(pán)式干燥器上部排氣口與過(guò)濾除塵裝置進(jìn)氣口相連；過(guò)濾除塵裝置出氣口與離心式蒸汽壓縮機(jī)入口相連；離心式蒸汽壓縮機(jī)出口與蒸汽噴射式熱栗入口相連；蒸汽噴射式熱栗出口與真空盤(pán)式干燥器入口相連。
[0027]一種污泥節(jié)能干燥處理方法，包括如下步驟:將濕污泥經(jīng)過(guò)加料器輸送至真空盤(pán)式干燥器進(jìn)行脫水干燥處理，干化后的污泥經(jīng)傳輸機(jī)進(jìn)入下一工序；干燥過(guò)程中蒸發(fā)的水汽由真空盤(pán)式干燥器排氣口進(jìn)入過(guò)濾除塵裝置除塵后進(jìn)入離心式蒸汽壓縮機(jī)增壓升溫；升溫后的氣體進(jìn)入蒸汽噴射式熱栗與補(bǔ)充的新鮮蒸汽均勻混合后再進(jìn)入真空盤(pán)式干燥器，作為干燥熱源。所述濕污泥為預(yù)處理后的污泥，即指經(jīng)預(yù)處理后的生化或物化污泥，即指經(jīng)預(yù)處理后含水率在20%?90%的生化或物化污泥。
[0028]蒸發(fā)水汽加壓回用替代部分生蒸汽，可有效節(jié)約生蒸汽消耗20%?70%。
[0029]實(shí)施例4
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例的一種污泥節(jié)能干燥處理裝置，包括加料器1、污泥干燥器2 (污泥干燥器為真空盤(pán)式干燥器)、傳輸機(jī)3、過(guò)濾除塵裝置4、壓縮機(jī)5 (壓縮機(jī)為羅茨式蒸汽壓縮機(jī))、加壓混合器6 (加壓混合器為蒸汽噴射式熱栗)。其中所述加料器與真空盤(pán)式干燥器上方進(jìn)料口相連；真空盤(pán)式干燥器下方出料口與傳輸機(jī)相連；真空盤(pán)式干燥器上部排氣口與過(guò)濾除塵裝置進(jìn)氣口相連；過(guò)濾除塵裝置出氣口與羅茨式蒸汽壓縮機(jī)入口相連；羅茨式蒸汽壓縮機(jī)出口與蒸汽噴射式熱栗入口相連；蒸汽噴射式熱栗出口與真空盤(pán)式干燥器入口相連。
[0031]一種污泥節(jié)能干燥處理方法，包括如下步驟:將濕污泥經(jīng)過(guò)加料器輸送至真空盤(pán)式干燥器進(jìn)行脫水干燥處理，干化后的污泥經(jīng)傳輸機(jī)進(jìn)入下一工序；干燥過(guò)程中蒸發(fā)的水汽由真空盤(pán)式干燥器排氣口進(jìn)入過(guò)濾除塵裝置除塵后進(jìn)入羅茨式蒸汽壓縮機(jī)增壓升溫；升溫后的氣體進(jìn)入蒸汽噴射式熱栗與補(bǔ)充的新鮮蒸汽均勻混合后再進(jìn)入真空盤(pán)式干燥器，作為干燥熱源。
[0032]所述濕污泥為預(yù)處理后的污泥，即指經(jīng)預(yù)處理后的生化或物化污泥，即指經(jīng)預(yù)處理后含水率在20%?90%的生化或物化污泥。
[0033] 蒸發(fā)水汽加壓回用替代部分生蒸汽，可有效節(jié)約生蒸汽消耗20%?70%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥節(jié)能干燥處理裝置，其特征在于，裝置包括加料器(1)、污泥干燥器(2)、傳輸機(jī)(3)、過(guò)濾除塵裝置(4)、壓縮機(jī)(5)和加壓混合器￠);其中所述加料器(1)與污泥干燥器(2)上方進(jìn)料口相連；污泥干燥器(2)下方出料口與傳輸機(jī)(3)相連；污泥干燥器(2)上部排氣口與過(guò)濾除塵裝置(4)進(jìn)氣口相連；過(guò)濾除塵裝置(4)出氣口與壓縮機(jī)(5)入口相連；壓縮機(jī)(5)出口與加壓混合器(6)入口相連；加壓混合器￠)出口與污泥干燥器(2)蒸汽入口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥節(jié)能干燥處理裝置，其特征在于，所述的污泥干燥器(2)為槳葉式干燥器、盤(pán)式干燥器中任意一種熱傳導(dǎo)式干燥器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥節(jié)能干燥處理裝置，其特征在于，所述的壓縮機(jī)(5)為離心式蒸汽壓縮機(jī)或羅茨式蒸汽壓縮機(jī)中任意一種蒸汽壓縮設(shè)備。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥節(jié)能干燥處理裝置，其特征在于，所述的加壓混合器(6)為蒸汽噴射式熱栗氣體混合設(shè)備。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥節(jié)能干燥裝置，屬于節(jié)能干燥領(lǐng)域。裝置包括加料器(1)、污泥干燥器(2)、傳輸機(jī)(3)、過(guò)濾除塵裝置(4)、壓縮機(jī)(5)和加壓混合器(6)；其中所述加料器(1)與污泥干燥器(2)上方進(jìn)料口相連；污泥干燥器(2)下方出料口與傳輸機(jī)(3)相連；污泥干燥器(2)上部排氣口與過(guò)濾除塵裝置(4)進(jìn)氣口相連；過(guò)濾除塵裝置(4)出氣口與壓縮機(jī)(5)入口相連；壓縮機(jī)(5)出口與加壓混合器(6)入口相連；加壓混合器(6)出口與污泥干燥器(2)入口相連。本實(shí)用新型可大幅減少蒸汽熱干燥過(guò)程中蒸汽消耗量，對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排有顯著效果，具有重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【IPC分類(lèi)】C02F11/18, C02F11/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204999789
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520713172
【發(fā)明人】李明, 陸朝陽(yáng), 樊健, 胡昌旭, 費(fèi)正連, 姚琪
【申請(qǐng)人】南京大學(xué)環(huán)境規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日