一種aao-mbr污水處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種活性污泥法污水生物處理工藝的設(shè) 備。
【背景技術(shù)】
[0002] 膜生物反應(yīng)器技術(shù)（即MBR污水處理工藝)是膜分離技術(shù)和污水生物處理技術(shù)有機(jī) 結(jié)合的產(chǎn)物，該技術(shù)以超、微濾膜分離過程取代傳統(tǒng)活性污泥處理過程中的泥水重力沉降 分離過程，由于采用膜分離，可以保持很高的生物相濃度和非常優(yōu)異的出水效果。該技術(shù)具 有出水水質(zhì)良好且穩(wěn)定、占地面積小、剩余污泥排放少、不受污泥膨脹的影響、抗沖擊負(fù)荷 能力強(qiáng)、自動化程度高、運(yùn)行管理簡便等優(yōu)點(diǎn)。隨著污水處理廠出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的提高、膜生 產(chǎn)成本的降低及膜性能的改善，膜生物反應(yīng)器技術(shù)日益受到關(guān)注。
[0003] 但是，隨著制膜成本的降低、膜性能的改善，能耗問題日益成為MBR工藝、能耗問 題對MBR工藝的阻礙作用愈發(fā)凸顯?，F(xiàn)有資料顯示，目前我國城市污水處理廠的平均電耗 為0. 29 kW ? h/m3,而MBR工藝污水處理廠的單位電耗為0. 6~0. 9 kW ? h/m3,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)生 物污水處理工藝；另外，從去除單位污染物所需的能耗來看，MBR工藝去除單位COM勺能 耗為1. 40~2. 76 kW ? h/kgC0D"，而傳統(tǒng)污水處理工藝的能耗為1. 01~L 54 kW ? h/kgC0Dcr。 根據(jù)統(tǒng)計(jì)，在MBR污水處理工藝中，生化單元的能耗約占全廠總能耗的90%，而在這之中，鼓 風(fēng)曝氣的能耗約占生化單元能耗的65% ;為控制膜表面的污染，需通過鼓風(fēng)曝氣的方式對 膜表面進(jìn)行高強(qiáng)度的吹掃，一般膜池中氣水比為10:1~20:1，其混合液溶解氧濃度高達(dá)5. 0 mg/L~10. 0 mg/L，若不對其進(jìn)行科學(xué)利用，不僅浪費(fèi)了鼓風(fēng)曝氣的能耗、提高了污水處理成 本，而且還將會消耗大量的污水中可利用優(yōu)質(zhì)碳源，不利于提高整套污水處理系統(tǒng)的出水 效果。
[0004] 此外，由于MBR工藝是完全依賴于膜的物理截濾作用進(jìn)行泥水分離，出水水質(zhì)的 優(yōu)劣依賴于膜孔徑，從而該工藝具有污泥濃度高、不受污泥膨脹影響等優(yōu)勢。一般而言，MBR 工藝中，其活性污泥的污泥齡長達(dá)20天之久，約為傳統(tǒng)活性污泥法污泥齡的3倍之多，相應(yīng) 其污泥沉降性能也存在很大差異。對于污泥齡長達(dá)20天之久的MBR工藝而言，其污泥沉降 比SV -般均高于80% ;可見，為維持這種性狀的活性污泥的良好泥水混合狀態(tài)，應(yīng)與傳統(tǒng)活 性污泥所采取的措施不同。
[0005] 因此，應(yīng)結(jié)合MBR工藝的特點(diǎn)，對MBR工藝的運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，開發(fā)一套低能 耗、高效能的MBR膜工藝優(yōu)化運(yùn)行的設(shè)備。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的目的是提出了一種AA0-MBR污水處理設(shè)備，其可實(shí)現(xiàn)生化池運(yùn)行工 況的靈活調(diào)整，在最大限度地利用膜池過曝氣產(chǎn)生的溶解氧的同時(shí)，降低或省去了好氧池 所需的鼓風(fēng)曝氣量，在保證并提高出水水質(zhì)的同時(shí)節(jié)省了大量能耗，進(jìn)而降低了運(yùn)行成本。
[0007] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0008] -種AA0-MBR污水處理設(shè)備，包括依次相互連通的厭氧池、缺氧池、好氧池和膜 池，所述厭氧池和缺氧池中分別設(shè)置有潛水推流器或者攪拌器；膜池中設(shè)置有膜組件，厭氧 池具有進(jìn)水口，膜池具有污泥排出口，膜組件連接有膜吹掃風(fēng)機(jī)和出水管；其中，包括管道 和第一回流栗的第一回流系統(tǒng)將所述膜池與好氧池連接通，包括管道和第二回流栗的第二 回流系統(tǒng)將所述好氧池與缺氧池連接通，包括管道和第三回流栗的第三回流系統(tǒng)將缺氧池 與厭氧池連接通。
[0009] 所述好氧池由三個廊道串聯(lián)組成，依次為好氧池cl、好氧池C2、好氧池C3,好氧池 cl、好氧池c2、好氧池c3內(nèi)均分別配置有第一曝氣系統(tǒng)el、第二曝氣系統(tǒng)e2和第三曝氣系 統(tǒng)e3,并分別通過管道和閥連接到鼓風(fēng)機(jī)。
[0010] 采用上面所述AA0-MBR污水處理設(shè)備的運(yùn)行工藝流程是：預(yù)處理后的污水依順序 流經(jīng)厭氧池、缺氧池、好氧池和膜池，剩余污泥從膜池的污泥排出口排放，處理水從出水管 排出；缺氧池的混合液經(jīng)第三回流系統(tǒng)回流入?yún)捬醭?，好氧池的混合?jīng)第二回流系統(tǒng)回流 入缺氧池，膜池的混合液經(jīng)第一回流系統(tǒng)回流入好氧池。
[0011] 具體采用如下運(yùn)行方法；
[0012] 議、預(yù)處理后的污水與經(jīng)第三回流系統(tǒng)回流的混合液一起進(jìn)入?yún)捬醭?，在厭氧?中停留1~2小時(shí)；其中，經(jīng)第三回流系統(tǒng)進(jìn)入?yún)捬醭氐幕亓髁縌3為預(yù)處理后污水進(jìn)水量Q 的1~3倍。
[0013] 鐘、厭氧池的混合液與經(jīng)第二回流系統(tǒng)回流的混合液一起進(jìn)入缺氧池，在缺氧池 中停留2~4小時(shí)；其中，經(jīng)第二回流系統(tǒng)進(jìn)入缺氧池的回流量Q2為預(yù)處理后污水進(jìn)水量Q 的2~4倍。
[0014] _、缺氧池的混合液與經(jīng)第一回流系統(tǒng)回流的混合液一起進(jìn)入好氧池中，在好氧 池中停留3~8小時(shí)；其中，經(jīng)第一回流系統(tǒng)進(jìn)入好氧池的回流量Q1為預(yù)處理后污水進(jìn)水量 Q的3~8倍。
[0015] 變、好氧池的混合液進(jìn)入膜池中，在膜池中停留時(shí)間為1~2小時(shí)，膜池中的混合液 經(jīng)膜組件過濾后經(jīng)出水管出水。
[0016] 好氧池cl、好氧池c2、好氧池c3分別通過所配置的第一曝氣系統(tǒng)el、第二曝氣系 統(tǒng)e2、第三曝氣系統(tǒng)e3各自單獨(dú)開啟曝氣，各曝氣系統(tǒng)每次開啟時(shí)長為3~30分鐘的曝氣 時(shí)間段，相同好氧池的曝氣時(shí)間段相隔30~60分鐘。
[0017] 本實(shí)用新型具有如下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。
[0018] 1.本實(shí)用新型可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量及環(huán)境條件的變化，靈活調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行模式 及靈活調(diào)整好氧池運(yùn)行工況，好氧池由三個廊道串聯(lián)而成、且設(shè)置有各自獨(dú)立的曝氣系統(tǒng)， 好氧池各廊道的曝氣系統(tǒng)交互或交替運(yùn)行、亦可獨(dú)立運(yùn)行；由于膜池強(qiáng)曝氣產(chǎn)生的大量溶 解氧可以隨膜池的回流液回流至好氧池，實(shí)現(xiàn)好氧池即使在不曝氣的情況下，也可以利用 膜池回流液攜帶的高溶解氧進(jìn)行硝化和污染物的去除。
[0019] 2.本實(shí)用新型結(jié)合MBR工藝的污泥沉降比SV高的特點(diǎn)，對好氧池各廊道進(jìn)行交互 或交替曝氣，在無需設(shè)置攪拌器或推流器的前提下，即可實(shí)現(xiàn)良好的泥水混合狀態(tài)，進(jìn)一步 降低了 MBR工藝的運(yùn)行能耗和工程投資。
[0020] 3.可將傳統(tǒng)AA0-MBR工藝改變?yōu)锳A0A-MBR工藝，即利用運(yùn)行工況的變化，實(shí)現(xiàn)在 傳統(tǒng)AAO工藝之后增設(shè)后缺氧池，提高系統(tǒng)對內(nèi)碳源的高效利用、實(shí)現(xiàn)內(nèi)源反硝化，進(jìn)一步 提高整套工藝的脫氮效能。
[0021] 本實(shí)用新型可用于AA0-MBR污水處理廠的新建和改造工程，可減少污水廠的處理 能耗，本實(shí)用新型工藝的鼓風(fēng)機(jī)送氣量可以降低50%以上，單位處理能耗也相應(yīng)降低。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例設(shè)備配置示意圖。
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