減壓釋放旋流氣浮罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于含油、含懸浮物廢水高效 處理的新型減壓釋放旋流氣浮罐。
【背景技術(shù)】
[0002] 氣浮是一種利用高度分散的微小氣泡為載體去黏附水中的絮粒，依靠氣泡的浮升 作用，使其浮力大于重力和上浮阻力，從而實(shí)現(xiàn)絮粒強(qiáng)制性上浮，達(dá)到固、液分離的一種技 術(shù)，可分為分散氣浮法、溶氣氣浮法和電解氣浮法等，目前在含油、含懸浮物廢水處理中常 用的為加壓溶氣氣浮。
[0003] 加壓溶氣氣浮的原理是在加壓條件下，使空氣溶于水中，形成空氣過飽和狀態(tài)，然 后減至常壓，使空氣析出，形成微小氣泡釋放于水中，實(shí)現(xiàn)氣浮。加壓溶氣氣浮的主體可分 為溶氣裝置和氣浮分離裝置，目前常用于用作氣浮分離裝置的有氣浮池和氣浮罐兩類。傳 統(tǒng)的氣浮池和氣浮罐，由于結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)問題，通常存在占地面積大、溶氣釋放器易堵塞、氣 浮效率低、設(shè)備復(fù)雜等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種新型減壓釋放旋流氣浮罐，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0006] -種減壓釋放旋流氣浮罐，罐體上設(shè)置有溶氣水進(jìn)口、廢水進(jìn)口、浮渣排出口、排 氣口，出水口和回流口；罐內(nèi)設(shè)置有中心管，中心管垂直于罐底，在其底部設(shè)有支撐板，中心 管上設(shè)置有隔板，隔板上部設(shè)置有葉片，隔板下部和溶氣水進(jìn)口管之間的管壁上排布有小 孔；罐內(nèi)一側(cè)設(shè)置有出水管，出水管與出水口連接，罐內(nèi)另一側(cè)上部設(shè)置有浮渣槽，浮渣槽 與浮渣排出口聯(lián)通，罐體封頭中心處設(shè)有排氣管。
[0007] 所述隔板設(shè)置在中心管內(nèi)部尚度1/5~1/4 ;
[0008] 所述小孔孔徑φ 5~φ 14km:，:孔間距1〇~30mm。
[0009] 所述溶氣水進(jìn)口管在中心管管壁開孔下方伸入中心管內(nèi)部，進(jìn)口高度為隔板下部 中心管高度的1/2~2/3。
[0010] 所述隔板上部設(shè)置的葉片在中心管內(nèi)部從下至上交錯(cuò)分布。
[0011] 所述廢水進(jìn)口管道在隔板與最底層葉片間切線進(jìn)入中心管，中心管頂部設(shè)置有旋 流出水管。
[0012] 所述旋流出水管由一段直管和彎頭組成，彎頭中心平面與水平面向下呈20°~ 30。角。
[0013] 本實(shí)用新型工作時(shí)，廢水的凈化處理主要在以下四個(gè)區(qū)域內(nèi)完成：減壓釋放區(qū)、混 合區(qū)、接觸區(qū)及分離區(qū)。中心管內(nèi)部隔板下部區(qū)域?yàn)闇p壓釋放區(qū)，隔板上部區(qū)域?yàn)榛旌蠀^(qū)。 氣浮罐內(nèi)部（不包括中心管）以中心管頂部為界，上部為分離區(qū)，下部為接觸區(qū)。
[0014] 廢水由廢水進(jìn)口沿切線方向進(jìn)入混合區(qū)，水流向上呈一定旋流態(tài)通過混合區(qū)內(nèi)部 的交錯(cuò)葉片，從旋流出水管流出進(jìn)入接觸區(qū)，逆流向下與減壓釋放區(qū)析出的上升氣泡接觸， 廢水中的懸浮物或油類與氣泡黏附后，依靠氣泡的浮升作用不斷上浮，在分離區(qū)進(jìn)行渣、水 分離，形成浮渣層，浮渣自流進(jìn)入浮渣槽經(jīng)收集后由浮渣排出口排出。處理后廢水大部分由 出水管收集后由出水口排出，其中一部分由回流口流出經(jīng)加壓溶氣設(shè)備加壓溶氣形成溶氣 水，再由溶氣水進(jìn)口進(jìn)入減壓釋放區(qū)，壓力降至常壓，溶于水中的空氣析出，通過管壁小孔 的分割，形成分散微小氣泡上升進(jìn)入接觸區(qū)。氣浮過程中產(chǎn)生的氣體由罐頂部排氣口排出。
[0015] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：
[0016] 采用了獨(dú)特的內(nèi)置中心管結(jié)構(gòu)，中心管集進(jìn)水混合與溶氣釋放功能于一身，在豎 向上采用分區(qū)設(shè)置，各功能區(qū)位置相互獨(dú)立，處理功能上結(jié)合緊密，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0017] 廢水切線進(jìn)入混合區(qū)，向上旋流通過混合區(qū)內(nèi)設(shè)置的交錯(cuò)分布葉片，使廢水與藥 劑的水力混合更充分，提高了藥劑的利用率。
[0018] 穿孔式減壓釋放區(qū)，不易堵塞，溶氣釋放均勻充分、氣泡平均直徑小于40 μπι。減壓 釋放區(qū)上升氣泡與混合區(qū)出水，氣液兩相逆流接觸，接觸效果好，氣泡黏附效率高，提升了 氣浮效率。
[0019] 旋流出水管的結(jié)構(gòu)和設(shè)置，可利用出水產(chǎn)生的反作用力，使得水流呈一定的旋流 狀態(tài)，利用浮渣與水的密度差，使分散的浮渣向中心聚集，增大了絮體顆粒，在旋流流場的 作用下強(qiáng)化了渣、水分離過程，提高了浮渣的分離效率，結(jié)構(gòu)簡單，可減小氣浮罐的體積，提 升氣浮效果。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2a為旋流出水管結(jié)構(gòu)主視圖；
[0022] 圖2b為旋流出水管結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0023] 其中：1.溶氣水進(jìn)口、2.廢水進(jìn)口、3.中心管（3-1.支撐板、3-2.隔板、3-3.葉片、 3-4.旋流出水管）、4.浮渣槽、5.浮渣排出口、6.排氣口、7.出水口、8.出水管、9.回流口。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025] 如圖1所示，罐體上設(shè)置有溶氣水進(jìn)口 1、廢水進(jìn)口 2、浮渣排出口 5、排氣口 6,出 水口 7和回流口 9 ;罐內(nèi)設(shè)置有中心管3,中心管垂直于罐底，在其底部設(shè)有支撐板3-1，中 心管上設(shè)置有隔板3-2,隔板上部設(shè)置有葉片3-3,隔板下部和溶氣水進(jìn)口管之間的管壁上 排布有小孔；罐內(nèi)一側(cè)設(shè)置有出水管8,出水管8與出水口 7連接，罐內(nèi)另一側(cè)上部設(shè)置有 浮渣槽4,浮渣槽4與浮渣排出口 5聯(lián)通，罐體封頭中心處設(shè)有排氣管6。
[0026] 如圖2a、圖2b所示，旋流出水管由一段直管和彎頭組成，彎頭中心平面與水平面 向下呈20°~30°角，4個(gè)旋流出水管3-4沿中心管3圓周方向均勻布置。
[0027] 所述中心管3高度為氣浮罐高度的1/2~2/3,中心管內(nèi)部隔板3-2設(shè)置高度為中 心管高度的1/5~1/4,根據(jù)處理廢水的水質(zhì)特征、投加藥劑的種類和出水水質(zhì)的要求，可 合理調(diào)節(jié)中心管3及隔板3-2的設(shè)置高度。出水管8可根據(jù)具體情況，設(shè)置在罐體內(nèi)部或 外部。
[0028] 本實(shí)用新型工作時(shí)，廢水的凈化處理主要在以下四個(gè)區(qū)域內(nèi)完成：減壓釋放區(qū)、混 合區(qū)、接觸區(qū)及分離區(qū)。中心管3內(nèi)部隔板3-2下部區(qū)域?yàn)闇p壓釋放區(qū)，隔板3-2上部區(qū)域 為混合區(qū)。氣浮罐內(nèi)部（不包括中心管3)以中心管3頂部為界，上部為分離區(qū)，下部為接 觸區(qū)。
[0029] 廢水由廢水進(jìn)口 1沿切線方向進(jìn)入混合區(qū)，水流向上呈一定旋流態(tài)通過混合區(qū)內(nèi) 部的交錯(cuò)葉片3-3,從旋流出水管3-4流出進(jìn)入接觸區(qū)，逆流向下與減壓釋放區(qū)析出的上升 氣泡接觸，廢水中的懸浮物或油類與氣泡黏附后，在分離區(qū)進(jìn)行渣、水分離，形成浮渣層，浮 渣自流進(jìn)入浮渣槽4由浮渣排出口 5排出。處理后廢水大部分由出水管8收集后由出水口 7排出，其中一部分由回流口 9流出經(jīng)加壓溶氣設(shè)備加壓溶氣形成溶氣水，再由溶氣水進(jìn)口 1進(jìn)入減壓釋放區(qū)，減壓釋放形成微小氣泡，進(jìn)入接觸區(qū)。氣浮過程中產(chǎn)生的氣體由罐頂部 排氣口 6排出。
[0030] 以上所述，僅用來解釋說明本實(shí)用新型，并不用以限制本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型 的精神和原則之內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，所 做的任何修改、替換和改進(jìn)，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種減壓釋放旋流氣浮罐，罐體上設(shè)置有溶氣水進(jìn)口、廢水進(jìn)口、浮渣排出口、排氣 口，出水口和回流口；罐內(nèi)設(shè)置有中屯、管，中屯、管垂直于罐底，在其底部設(shè)有支撐板，中屯、管 上設(shè)置有隔板，隔板上部設(shè)置有葉片，隔板下部和溶氣水進(jìn)口管之間的管壁上排布有小孔； 罐內(nèi)一側(cè)設(shè)置有出水管，出水管與出水口連接，罐內(nèi)另一側(cè)上部設(shè)置有浮渣槽，浮渣槽與浮 渣排出口聯(lián)通，罐體封頭中屯、處設(shè)有排氣管。2. 如權(quán)利要求1所述的氣浮罐，其特征是所述隔板設(shè)置在中屯、管內(nèi)部高度1/5~1/4。3. 如權(quán)利要求1所述的氣浮罐，其特征是所述小孔孔徑（P5~9IOmm,孔間距10~ 30mm〇4. 如權(quán)利要求1所述的氣浮罐，其特征是所述溶氣水進(jìn)口管在中屯、管管壁開孔下方伸 入中屯、管內(nèi)部，進(jìn)口高度為隔板下部中屯、管高度的1/2~2/3。5. 如權(quán)利要求1所述的氣浮罐，其特征是所述隔板上部設(shè)置的葉片在中屯、管內(nèi)部從下 至上交錯(cuò)分布。6. 如權(quán)利要求1所述的氣浮罐，其特征是所述廢水進(jìn)口管道在隔板與最底層葉片間切 線進(jìn)入中屯、管，中屯、管頂部設(shè)置有旋流出水管。7. 如權(quán)利要求6所述的氣浮罐，其特征是所述旋流出水管由一段直管和彎頭組成，彎 頭中屯、平面與水平面向下呈20。~30。角。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于減壓釋放旋流氣浮罐。罐體上設(shè)置有溶氣水進(jìn)口、廢水進(jìn)口、浮渣排出口、排氣口，出水口和回流口；罐內(nèi)設(shè)置有中心管，中心管垂直于罐底，在其底部設(shè)有支撐板，中心管上設(shè)置有隔板，隔板上部設(shè)置有葉片，隔板下部和溶氣水進(jìn)口管之間的管壁上排布有小孔；罐內(nèi)一側(cè)設(shè)置有出水管，出水管與出水口連接，罐內(nèi)另一側(cè)上部設(shè)置有浮渣槽，浮渣槽與浮渣排出口聯(lián)通，罐體封頭中心處設(shè)有排氣管。本實(shí)用新型氣浮罐采用了獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，各功能區(qū)位置相互獨(dú)立，處理功能上結(jié)合緊密，使廢水與藥劑的水力混合更充分，提高了藥劑的利用率。在旋流流場的作用下強(qiáng)化了渣、水分離過程，提高了浮渣的分離效率，結(jié)構(gòu)簡單，可減小氣浮罐的體積，提升氣浮效果。
【IPC分類】C02F1/24
【公開號(hào)】CN204918052
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520661161
【發(fā)明人】錢哨, 唐思, 王文波, 劉彪, 武樹霞, 張洪超
【申請(qǐng)人】天津市振津石油天然氣工程有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日