盤式污泥干化機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于污泥干化設備領(lǐng)域，具體涉及一種臥式機架結(jié)構(gòu)的盤式污泥干化機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國工業(yè)化進程快，農(nóng)村城市化步伐加快，城鎮(zhèn)人口增速快，污水等各類污染物產(chǎn)生量不斷增加，每個城市功能性環(huán)保設施不斷增加或擴容，特別是各類污水處理裝置紛紛上馬。一邊是城市污水處理率得到了極大提高，一邊是伴隨著污水處理而產(chǎn)生的大量含有重金屬、病原菌和有機污染物的污泥，被隨意傾倒或簡單填埋，滲透到底下水源，造成新的水質(zhì)環(huán)境“二次污染”。污泥處理勢在必行。
[0003]針對上述狀況，如何尋求一種結(jié)構(gòu)簡單而實用的污泥干化設備，從而在確保其污泥干化效率的同時，實現(xiàn)其污泥干化后的“減量化、穩(wěn)定化、無害化”要求，為本領(lǐng)域近年來一直迫切解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理而實用的盤式污泥干化機，其可在確保其污泥干化效率的同時，實現(xiàn)其污泥干化后的“減量化、穩(wěn)定化、無害化”要求，以杜絕因處理不當而導致污泥對于周圍環(huán)境的二次污染性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]盤式污泥干化機，其特征在于:本裝置包括長方箱體狀的外殼體，外殼體內(nèi)沿其長度方向并列布置有多個定子腔，各定子腔處內(nèi)置與之構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括中空管狀的轉(zhuǎn)軸以及串設在轉(zhuǎn)軸軸身上的與之同軸布置的換熱盤，換熱盤為呈中空盤狀的多個以在轉(zhuǎn)軸上成組布置；轉(zhuǎn)軸管腔連通各換熱盤的中空內(nèi)腔，且上述彼此連通的中空腔道構(gòu)成可供熱氣流通的供熱通道；各轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸軸線彼此平行且各軸線位于同平面上；以每個定子腔及其內(nèi)轉(zhuǎn)子構(gòu)成一組干化單元，每組干化單元在定子腔的相鄰腔壁上貫穿設置相應的進泥口和出泥口，各相鄰干化單元間，上一干化單元的出泥口連通下一干化單元的進泥口 ；各干化單元內(nèi)的定子腔頂壁處貫穿開設有連通其內(nèi)腔和外部抽濕組件的排潮腔；轉(zhuǎn)軸在其端部處布置提供其轉(zhuǎn)動動力的驅(qū)動電機；外殼體內(nèi)的第一組干化單元處設置用于向內(nèi)供料的供料組件，外殼體內(nèi)的最后一組干化單元處設置用于輸出干污泥的干污泥輸出組件；
[0007]本裝置還包括固定擋泥器，所述固定擋泥器包括固定于定子腔上方處的固定部以及由固定部處一一對應向各相鄰換熱盤間隙內(nèi)徑向順延布置的延伸部，所述延伸部具備外形呈板體狀的工作段且其工作段板面平行或相交于轉(zhuǎn)軸軸線設置；延伸部工作段的板體最大高度高于各干化單元出泥口最低高度，且其該板體的板邊與換熱盤相應盤面間存有僅供兩者活動的間隙。
[0008]所述固定部外形呈柱體狀且其軸線平行轉(zhuǎn)軸軸線，固定部位于定子腔上的靠近干化單元出泥口所在側(cè)，且所述延伸部的板體狀工作段的擋料面所處平面與轉(zhuǎn)軸軸線同平面布置；各延伸部桿身垂直固定部軸線且彼此平行并列的布置于固定部上，延伸部桿身的面朝換熱盤轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)桿身固接平板體狀的上述工作段。
[0009]在轉(zhuǎn)軸的軸向方向上，延伸部的擋料面上沿高度高于該處的換熱盤的盤沿高度。
[0010]以所述相鄰干化單元間的連通彼此出泥口和進泥口的通道為供泥通道，本裝置還包括設置于各相鄰干化單元之間的供泥通道上的攪泥腔，攪泥腔內(nèi)設置用于翻動和攪拌污泥的攪拌輪。
[0011]所述攪拌輪軸線平行轉(zhuǎn)軸軸線，且該攪拌輪的轉(zhuǎn)動方向與干化單元內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向反向設置。
[0012]攪泥腔上方處同樣設置連通其內(nèi)腔和外部抽濕組件的排潮腔。
[0013]以2-5組干化單元為一組供熱區(qū)域，所述各供熱區(qū)域內(nèi)的干化單元內(nèi)的轉(zhuǎn)軸端部以同根供熱管順次呈“S”形串接連通布置；各供熱管的兩端分別獨立連通外部供熱源及出熱源。
[0014]各換熱盤彼此外形尺寸一致且其軸線位于同一水平面上，所述定子腔外形呈中空圓筒狀構(gòu)造且其筒形內(nèi)壁與換熱盤外緣間等距布置。
[0015]本實用新型的主要優(yōu)點如下:
[0016]I)、通過定子與轉(zhuǎn)子配合的類似轉(zhuǎn)筒式的布局結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了由換熱盤與轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的轉(zhuǎn)子與殼體形成的定子間的回轉(zhuǎn)配合。一方面，定子和轉(zhuǎn)子間所形成的空腔，構(gòu)成了濕污泥的填充腔和加熱腔，濕污泥在其內(nèi)被不斷加熱，并隨著換熱盤的轉(zhuǎn)動而不斷被帶動，從而沿其盤體轉(zhuǎn)動方向前行而最終撞擊在擋料器的擋料面上。在后續(xù)污泥被帶動下的巨大壓迫力下，擋料面處的污泥被迫繼續(xù)沿擋料面上行，最終移出該換熱盤盤緣并隨之進入下一干化單元處，達到其邊行進邊加熱的流水線式干化效果。另一方面，轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，也即換熱盤和轉(zhuǎn)軸的中空空腔構(gòu)成的熱氣流通的通道，從而實現(xiàn)了其由內(nèi)而外的間接式的加熱烘干目的。換熱盤一邊給填充腔內(nèi)的濕污泥提供了足夠大的換熱面積，從而保證了其換熱和干化效果。另一邊，其始終隨轉(zhuǎn)軸緩慢轉(zhuǎn)動，從而通過其上的固定擋泥器迫使污泥向指定的方向流動，從而保證其污泥干化的連續(xù)性需求。
[0017]本實用新型利用每個換熱盤的大盤面的雙面?zhèn)鳠岱绞剑瑥亩梢栽谛】臻g里提供足夠大的換熱面積，不但提升了其換熱效率，也使得該干化裝置體型更為緊湊。換熱盤的轉(zhuǎn)速低，其磨損更小，壽命更長。同時，換熱盤盤面與轉(zhuǎn)軸垂直，盤體本身的轉(zhuǎn)動不影響其內(nèi)污泥的流向。換熱盤盤面間所夾設的固定擋泥器的延伸部，其自身一方面具備一定高度，以保證污泥能夠順利的沿其擋料面過渡到出泥口處；另一方面則近乎填充滿換熱盤的盤體間隙，僅留兩者活動距離，從而保證對于污泥的盡可能的完全阻擋目的。固定擋泥器的核心在于阻擋及改向污泥，其既幫助了污泥定向流動，又起到部分的攪拌的作用。外殼體上設置的排潮設備，實現(xiàn)了定子腔內(nèi)濕污泥受熱而產(chǎn)生濕熱蒸汽的適時排除效果，保證了其干化效果。外殼體的密封式設計，使運行時氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好；同時依靠外殼體上的供料及出料組件，保證了整個干化單元的進出料需求。各干化單元間彼此首尾銜接而互相呼應，最終實現(xiàn)了濕污泥的沿逐個單元流動時的連續(xù)性干化需求。本裝置干化效率高而效果好，能可靠實現(xiàn)污泥干化后的“減量化、穩(wěn)定化、無害化”要求，從而杜絕因處理不當而導致污泥對于周圍環(huán)境的二次污染性。
[0018]2)、固定擋泥器實際布置時，其延伸段實際上是呈傾斜狀的斜向由固定部處插入兩換熱盤間隙內(nèi)的。當表現(xiàn)為換熱盤的端面視角上，且固定桿應當位于換熱盤的靠近出泥口所在側(cè)時，實際上固定桿即位于換熱盤的右上方，而延伸段則沿左下方向的斜向插入，直至靠近轉(zhuǎn)軸軸身處。上述設置方式保證了污泥在換熱盤帶動下并加熱時，剛好能夠沿換熱盤行進一圈并順利的沿上述延伸部的擋料面過渡到其出泥口處，以達成其邊行進邊換熱的設計效果。其獨特的污泥行走路徑，增加了污泥停留時間，提升了干化效果。同時由于污泥與盤式換熱器接觸時間增加，也提高了熱利用率，其工作極為可靠穩(wěn)定。
[0019]3)、供泥通道的布置結(jié)構(gòu)，實際上表現(xiàn)在單個的干化單元上時，即沿干化單元水平向的左右側(cè)對稱布置。在每兩道相鄰干化單元間布置的攪泥腔位于供泥通道上，從而保證每一次經(jīng)由上道干化單元處理過的污泥，首先經(jīng)過攪泥腔內(nèi)的攪拌輪攪拌后，方才進入下一道干化單元內(nèi)內(nèi)。上述處理方式，是考慮到本裝置作為密封式的轉(zhuǎn)動換熱結(jié)構(gòu)，在污泥沿換熱盤動作方向的不斷行進中，其不斷受熱而不斷產(chǎn)生濕熱蒸汽，該濕熱蒸汽常常被包覆在污泥內(nèi)而一同行進，而極難被釋放出來。同時，由于采用的是以固定擋泥器的擋料面迫使污泥改向行進，因此污泥在固定擋泥器處往往被壓縮而結(jié)緊成團，這都是需要處理的。攪泥腔的布置，每一道污泥都會經(jīng)過其攪拌，而達到破碎污泥的結(jié)團，釋放其內(nèi)夾裹的濕熱潮氣的效果，其干化效果更強，污泥結(jié)團以及后期難以處理的現(xiàn)象也得以避免，一舉多得。
[0020]4)、攪拌輪的轉(zhuǎn)動方向應當與干化單元內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向反向。攪拌輪的反向轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，使污泥執(zhí)行的是上翻，而不是下壓動作，從而使得污泥的翻動破碎和釋放氣體的效果更為顯著，亦可有效避免污泥被二次下壓而產(chǎn)生的二次結(jié)團現(xiàn)象。攪泥腔上方布置的排潮腔，也可更好的實現(xiàn)上述破碎污泥所夾裹濕熱蒸汽的適時排除效果。被完全破碎及打散后的污泥，松散的繼續(xù)進入下一道干化單元，并得以繼續(xù)沿換熱盤只需邊行進邊加熱操作。
[0021]5)、考慮到本裝置實際布置長度可能很長，因此，需要以供熱區(qū)域的劃分，來明確各供熱管的職責范圍。實際上，作為熱源的熱蒸汽等在流經(jīng)各干化單元后，其加熱溫度必然都是存在損耗的。以加熱區(qū)域來保證各區(qū)域內(nèi)的獨立供熱，保證了每個干化單元都能單獨享有足夠高溫度的熱源供給，這對確保其干化效果可起到有利影響。
[0022]6)、各換熱盤尺寸一致，同時各殼體尺寸均一致，最終形成標準化的單元式布局。其獨特的單元設計，不僅提高設備的機械強度，使設備運行更加可靠，同時也更便于檢修及維護更換。其可根據(jù)用戶實際情況，再行確定設備單元的數(shù)量，以酌情進行增刪，從而使設備利用率達到最佳，其適應性顯然極強。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1去除外殼體的頂蓋及定子腔的部分頂壁后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為剖除定子腔頂壁部分后，兩相鄰干化單元配合時的立體結(jié)構(gòu)示意圖:
[0026]圖4為在固定擋泥器的擋泥面視角上，換熱盤與轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的轉(zhuǎn)子與擋泥器間的裝配分解圖；
[0027]圖5為污泥沿換熱盤及固定擋泥器擋泥面的流動狀態(tài)箭頭圖；
[0028]圖6為換熱盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]a_外部抽濕組件b_供熱管C-擋料面
[0030]10-外殼體11-定子腔2