一種滾鍍鎳自動生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗水槽，尤其是涉及一種滾鍍鎳自動生產(chǎn)線用的清洗槽。
【背景技術】
[0002]在本公司電池鋼殼滾鍍鎳自動生產(chǎn)線運行過程中，由于需對產(chǎn)品進行多次清洗，這種清洗過程都是由傳送鏈將裝載著產(chǎn)品的正多邊形轉動箱體放入各個清洗槽，隨后經(jīng)注入的流動水體實現(xiàn)沖洗。從毛胚到成品需要使用8至9道清水流動水洗，原來的清洗生產(chǎn)線通常由多個如圖2所示的獨立的清洗水槽11 (A、B、C)順序排列組成，每個清洗水槽11均設有流動水進水管2和排水口 8，流動水注入獨立的清洗水槽完成清洗程序后即從每一個獨立的清洗水槽底部的排水口直接排放。這種清洗方法，由于每一個清水槽都配有一獨立的進水、排水結構，洗過的每一槽水就直接外排，不存在重復利用，導致生產(chǎn)線用水量極大，增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的:旨在提供一種可達到較好節(jié)水效果的組合式節(jié)水清洗槽。
[0004]這種滾鍍鎳自動生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽，包括由第一清洗槽3、第二清洗槽6、第三清洗槽7順序排列并組合使用的水槽，其特征在于:所述水槽由設于槽體內(nèi)的兩塊擋水板10分割成三個均勻的第一清洗槽3、第二清洗槽6、第三清洗槽7 ;所述的每一清洗槽內(nèi)靠近擋水板10的左側、以及清洗槽末端槽體板左側各設有一與槽底封閉連接的溢流板4，所述的擋水板10呈“L”形，并在底板上設有若干過水孔9，同時，其底部末端與右側的溢流板4固接，并與左側的溢流板4形成“L”形流道5 ;所述第三清洗槽的流道底部設有排水口 8。
[0005]所述溢流板4的頂端低于水槽槽口。
[0006]所述第一清洗槽(3)槽口設有流動水的進水管2。
[0007]根據(jù)以上技術方案提出的這種滾鍍鎳自動生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽，通過連續(xù)排列組合使用的水槽，利用組合式槽體內(nèi)設置的溢流板，將第一組合式槽體內(nèi)的流動水隨著進水管不斷注入水流依次溢流至排列最末尾的水槽中，進水管不斷注入清水保持水體新鮮度滿足原料清洗所需，相比較原有技術中，在每個獨立水槽中注入清水然后進行原料清洗和排放而言，本實用新型的這種技術方案充分利用了前一水槽清洗后尚可作為清洗用途的水源，并通過不斷注入新鮮水體的方式使得后續(xù)水槽內(nèi)的水體達到清洗原料的要求，可以極大的節(jié)約清洗用水，降低了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]1-組合式槽體2-進水管3-第一清洗槽4-益流板5-輸水通道6_第二清洗槽
7-第三清洗槽8-排水口 9-過水孔10-擋水板11-清洗水槽。
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為傳統(tǒng)清洗槽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面我們結合附圖和具體的實例來對這種滾鍍鎳自動生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽進一步的詳細說明。
[0012]以三個水槽順序排列并組合使用的情形為例。
[0013]這種滾鍍鎳自動生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽，包括由第一清洗槽3、第二清洗槽6、第三清洗槽7順序排列并組合使用的水槽，其特征在于:所述水槽由設于槽體內(nèi)的兩塊擋水板10分割成三個均勻的第一清洗槽3、第二清洗槽6、第三清洗槽7 ;所述的每一清洗槽內(nèi)靠近擋水板10的左側、以及清洗槽末端槽體板左側各設有一與槽底封閉連接的溢流板4，所述的擋水板10呈“L”形，并在底板上設有若干過水孔9，同時，其底部末端與右側的溢流板4固接，并與左側的溢流板4形成“L”形流道5 ;所述第三清洗槽的流道底部設有排水口 8。
[0014]所述溢流板4的頂端低于水槽槽口。
[0015]所述第一清洗槽3的槽口設有流動水的進水管2。
[0016]實際使用中:每一清洗槽的上部空間擱置由傳送鏈送達的轉動式清洗箱，每一清洗槽進水管2持續(xù)向第一清洗槽3注入流動水，第一清洗槽3內(nèi)的水位隨之不斷上升至組合式槽體I內(nèi)垂直設置的溢流板4的位置，由于溢流板4的頂端低于水槽槽口，此時，組合式槽體I內(nèi)的水不會從水槽槽口溢出，而是流入溢流板4與擋水板10、以及處于最末端位置的溢流板4與槽體箱板之間間隔形成的“L”形流道5從第一清洗槽3溢出的水通過輸水通道5流動至第二清洗槽6的底部，并從第二清洗槽6靠近底面設置的擋水板10上設置的過水孔9流入第二清洗槽6的組合式槽體內(nèi)，隨著第二清洗槽6組合式槽體內(nèi)的水位不斷上升至第二清洗槽6組合式槽體內(nèi)設置的溢流板4頂端，第二清洗槽6內(nèi)的溢流至第二清洗槽6內(nèi)設置的溢流板10與第三清洗槽7內(nèi)設置的擋水板10連同構成的流道5內(nèi)，并從第三清洗槽7內(nèi)設置的擋水板10上的過水孔9流入第三清洗槽7的組合式槽體內(nèi)，隨著第一清洗槽3槽口上方的進水管2不斷注入流動水，水體從第一清洗槽依次溢流至第二清洗槽、第三清洗槽，最后從第三清洗槽7組合式槽體內(nèi)設置的溢流板4與水槽側壁構成的腔室底部設至排水口 8排出。
[0017]根據(jù)生產(chǎn)線的需要，可以將更多的水槽組合在一起使用，為了保證后續(xù)水槽的原料清洗用水的水質(zhì)要求，只需改變第一清洗槽I上方進水管2的降水量即可。根據(jù)實施表明，該裝置具有明顯的節(jié)水效果。
【主權項】
1.一種滾鍍鎳自動生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽，包括由第一清洗槽(3)、第二清洗槽(6)、第三清洗槽(7)順序排列并組合使用的水槽，其特征在于:所述水槽由設于槽體內(nèi)的兩塊擋水板(10)分割成三個均勻的第一清洗槽(3)、第二清洗槽(6)、第三清洗槽(7)；所述的每一清洗槽內(nèi)靠近擋水板(10)的左側、以及清洗槽末端槽體板左側各設有一與槽底封閉連接的溢流板(4)，所述的擋水板(10)呈“L”形，并在底板上設有若干過水孔(9)，同時，其底部末端與右側的溢流板(4)固接，并與左側的溢流板(4)形成“L”形流道(5);所述第三清洗槽的流道底部設有排水口(8)。
2.如權利要求1所述的一種滾鍍鎳自動生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽，其特征在于:所述溢流板(4)的頂端低于水槽槽口。
【專利摘要】本實用新型涉及的一種滾鍍鎳自動生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽，包括由第一清洗槽(3)、第二清洗槽(6)、第三清洗槽(7)順序排列并組合使用的水槽，其特征在于：所述水槽由設于槽體內(nèi)的兩塊擋水板(10)分割成三個均勻的第一清洗槽(3)、第二清洗槽(6)、第三清洗槽(7)；所述的每一清洗槽內(nèi)靠近擋水板(10)的左側、以及清洗槽末端槽體板左側各設有一與槽底封閉連接的溢流板(4)，所述的擋水板(10)呈“L”形，并在底板上設有若干過水孔(9)，同時，其底部末端與右側的溢流板(4)固接，并與左側的溢流板(4)形成“L”形流道(5)；所述第三清洗槽的流道底部設有排水口(8)。
【IPC分類】B08B3-04, B08B13-00
【公開號】CN204380997
【申請?zhí)枴緾N201420715505
【發(fā)明人】孫曉宇, 楊威
【申請人】上海金楊金屬表面處理有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年11月25日