一種高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)的回收方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)的回收方法，是利用氮氣循環(huán)攜帶乙酸通入高濃度蛋白廢水中來逐級調(diào)節(jié)pH變化至不同蛋白質(zhì)的等電點(pI)，從而分級等電沉淀和回收廢水中的蛋白。本發(fā)明由于采用加壓氮氣循環(huán)攜帶乙酸作為酸性調(diào)節(jié)手段，使pH值的調(diào)節(jié)溫和可控，可在不同操作條件下分別沉淀出不同等電點的蛋白質(zhì)，從而達到利用蛋白質(zhì)等電點沉淀法分級將高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)較為高效去除的目的。
【專利說明】
一種高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及從廢水中分離蛋白質(zhì)，尤其是從高濃度蛋白廢水中回收蛋白質(zhì)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在肉、魚類及大豆等一些富蛋白質(zhì)動植物原料的加工過程中，常產(chǎn)生富蛋白質(zhì)廢水。尤其是肉糜、魚糜加工過程中，存在大量富蛋白質(zhì)廢水，廢水中有機物含量高，COD(化學需氧量)值高，其中最主要的是大量的水溶性蛋白質(zhì)，用傳統(tǒng)的A/0工藝(厭氧好氧工藝)處理很難達到國家標準，而且廢水處理成本相當高;采用好氧生物處理能耗大，而采用常規(guī)的厭氧生物處理，達到甲烷化階段時，需要很長的水力停留時間，設(shè)施建造結(jié)構(gòu)復(fù)雜。為此，建立一種有效地去除富蛋白廢水蛋白質(zhì)的方法迫在眉睫。
[0003]蛋白質(zhì)等電點沉淀法是一種常用的去除水溶性蛋白質(zhì)的方法。目前，使用較多的調(diào)節(jié)劑一般是單純的無機酸堿，這種酸堿調(diào)節(jié)劑的使用存在以下缺點:(I)一次操作只能沉淀等電點在某一個PH值附近的蛋白質(zhì)，等電點未在該pH值附近的蛋白質(zhì)相對去除率低；(2)廢水處理后偏酸性或偏堿性，中和調(diào)節(jié)時會產(chǎn)生大量鹽，在富蛋白質(zhì)廢水的后續(xù)處理中還要進行除鹽操作，提高了廢水處理成本;(3)pH調(diào)節(jié)過程不精確，可控性差。
[0004]發(fā)明專利201210136170.3公開了一種以⑶2為調(diào)酸主體來處理蛋白廢水的技術(shù)，但該發(fā)明專利記載的方法存在如下的弊端:
[0005]其一，系統(tǒng)操作壓力較高，且pH保持需要以保持系統(tǒng)壓力為前提，這使其工業(yè)化時面臨著加壓調(diào)酸和保壓離心等高難度的設(shè)備設(shè)計和制造任務(wù)，不符合廢水處理的產(chǎn)業(yè)背景對技術(shù)的具體要求。
[0006]其二，CO2作為酸性極弱的介質(zhì)，因而調(diào)酸能力非常有限。這使上述技術(shù)對于較高濃度(7mg/mL以上，而魚糜廢水濃度往往大都在該濃度以上)的蛋白廢水往往無能為力——無法使體系PH值降低至目標蛋白的等電點附近。且該技術(shù)中所述的CO2氣體對乙酸的攜帶能力非常有限，對蛋白濃度在7mg/mL以上高蛋白濃度廢水往往同樣無能為力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)化技術(shù)中高濃度蛋白廢水處理過程中不能連續(xù)去除不同等電點處蛋白質(zhì)而存在蛋白質(zhì)去除率低、廢水處理后的后續(xù)處理成本高、廢水處理過程可控性差的不足，本發(fā)明提供一種工業(yè)現(xiàn)場可實施的高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)的去除方法，采用該方法處理高濃度蛋白廢水不僅蛋白質(zhì)去除率高，而且廢水處理過程通過低成本精密的pH調(diào)節(jié)方式實現(xiàn)蛋白質(zhì)的分級沉淀回收，回收蛋白可作為副產(chǎn)物獲得，同時廢水處理后的后續(xù)處理成本低。
[0008]本發(fā)明的方法，是利用氮氣循環(huán)攜帶乙酸通入高濃度蛋白廢水中來調(diào)節(jié)pH變化，從而分級等電沉淀和回收廢水中的蛋白。
[0009]所述的高濃度蛋白廢水，其中蛋白含量不少于7mg/mL;
[0010]本發(fā)明的方法，其一種具體操作如下:
[0011]I)將待處理的高濃度蛋白廢水所含蛋白質(zhì)成分進行等電點分析，并依據(jù)分析結(jié)果按蛋白質(zhì)等電點(PI值)自大至小確定所要調(diào)節(jié)的梯度pH值；
[0012]2)將步驟(I)中待處理的高濃度蛋白廢水去除油脂和固形物以后轉(zhuǎn)入調(diào)酸釜；
[0013](3)將加壓氮氣循環(huán)充入盛放乙酸的攜帶釜中，然后再將攜帶乙酸后充入調(diào)酸釜內(nèi):使高濃度蛋白廢水的PH值調(diào)節(jié)至廢水中相對較大蛋白質(zhì)pi值附近，停止充氣，使蛋白質(zhì)充分沉淀；
[0014]其一種具體操作如下:
[0015]首先，關(guān)閉攜帶釜和調(diào)酸釜的放空閥，打開氮氣鋼瓶閥，調(diào)節(jié)攜帶釜和調(diào)酸釜內(nèi)的壓力；
[0016]然后，打開回收氮氣往復(fù)栗，并將氮氣鋼瓶閥門進一步開大，使攜帶釜和調(diào)酸釜的壓力保持恒定，帶有乙酸的氮氣通過循環(huán)回路不斷從攜帶釜攜帶乙酸進入調(diào)酸釜內(nèi)的濃度蛋白廢水中；使高濃度蛋白廢水的PH值溫和地調(diào)節(jié)至廢水中相對較大蛋白質(zhì)pi值附近，停止充氣，使蛋白質(zhì)充分沉淀；
[0017]4)放空調(diào)酸釜壓力，將步驟3)中所得到的蛋白質(zhì)等電點相對較大的蛋白質(zhì)沉淀和上清液在常壓下進行固液分離，回收沉淀，然后將分離所得的上清液再次轉(zhuǎn)入調(diào)酸釜；
[0018]5)依次重復(fù)上述步驟3)和步驟4)，繼續(xù)向調(diào)酸釜內(nèi)循環(huán)充入攜帶乙酸的氮氣，逐級降低溶液PH值，依次獲得相應(yīng)各級蛋白質(zhì)沉淀和最終凈化的上清液。
[0019]所述攜帶釜內(nèi)的壓力保持恒定時的壓力為0.01_3MPa，優(yōu)選為0.05-1.5MPa
[0020]所述的高蛋白濃度廢水在蛋白離心后采用常壓離心方式即可去除回收廢水中沉淀蛋白。
[0021]本發(fā)明由于采用加壓氮氣循環(huán)攜帶乙酸作為酸性調(diào)節(jié)手段，使pH值的調(diào)節(jié)溫和可控，可在不同操作條件下連續(xù)沉淀出不同等電點的蛋白質(zhì)，從而達到利用蛋白質(zhì)等電點沉淀法分級將高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)較為高效去除的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下積極效果:
[0022]1、本發(fā)明以加壓氮氣循環(huán)攜帶的乙酸作為酸性調(diào)節(jié)手段，通過氮氣壓力、攜帶溫度、攜帶時間等使高蛋白濃度的廢水PH值在較低壓力下(基本低于IMPa)即可調(diào)至各蛋白質(zhì)的等電點，分別沉淀去除廢水中不同等電點的蛋白質(zhì)，提高了蛋白質(zhì)的去除率。
[0023]2、本發(fā)明通過加壓氮氣精確地將適量的乙酸攜帶進入蛋白廢水中，當?shù)獨忉尫艜r，已經(jīng)降低的pH值不會可逆回升。因此，已沉淀的蛋白在常壓下離心即可回收，這使其成為一種真正工業(yè)可行的高濃度蛋白廢水處理暨蛋白回收的技術(shù)。同時，本發(fā)明技術(shù)的精確調(diào)節(jié)能力更強(尤其在PH值5.5?7.0范圍)。
[0024]3、同時乙酸作為一種飼料、食品領(lǐng)域允許添加的原料，使回收蛋白可以直接用于上述領(lǐng)域。同時由于分級等電沉淀同時還具有對蛋白成分的選擇性分離效果，這將使所分離蛋白具有更高的產(chǎn)品附加值。
[0025]4、氮氣為空氣中含量最高的氣體，使用成本極低，且所用氮氣經(jīng)循化回收后可直接反復(fù)使用。整個反應(yīng)過程溫和易控，可操作性強，無任何有害殘留，生產(chǎn)安全性高。
【附圖說明】
[0026]圖1:本發(fā)明實施例1的加壓氮氣循環(huán)攜帶乙酸回路示意圖。
【具體實施方式】
[0027]
【申請人】在長期的研究中發(fā)現(xiàn)，利用氮氣攜帶乙酸氣體，能夠更高效的來回收高濃度蛋白廢水中的蛋白，從而促成了本發(fā)明。
[0028]本發(fā)明所提供的高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)的去除回收方法，其經(jīng)過下列步聚:
[0029](I)將待處理的高濃度蛋白廢水中所含蛋白質(zhì)成分進行通過等電聚焦技術(shù)進行等電點分析，并依據(jù)分析結(jié)果按蛋白質(zhì)等電點自大至小確定分組分級處理方案；
[0030](2)將步驟(I)中待處理的高濃度蛋白廢水經(jīng)離心預(yù)處理去除油脂和固形物以后轉(zhuǎn)入調(diào)酸釜；
[0031](3)將加壓氮氣按照附圖1所示的方式，循環(huán)向步驟(2)所述的調(diào)酸釜內(nèi)充入攜帶有乙酸的氮氣，具體操作如下:
[0032]首先，關(guān)閉攜帶釜和調(diào)酸釜放空閥，打開鋼瓶閥，使兩釜壓力達到特定壓力。
[0033]然后，打開回收氮氣往復(fù)栗，并進一步調(diào)節(jié)鋼瓶閥門，使兩釜壓力保持恒定，此時純氮氣可從攜帶釜不斷循環(huán)攜帶乙酸進入調(diào)酸釜，調(diào)酸釜PH探測器將顯示釜內(nèi)液體pH值開始緩慢下降。所述攜帶釜內(nèi)的循環(huán)加壓氮氣的壓力為0.01-3MPa，優(yōu)選為0.01-1.5MPa。
[0034]隨時間的延長，使高濃度蛋白廢水pH值溫和地調(diào)節(jié)至廢水中相對較大蛋白質(zhì)pi值附近，停止充氣，使蛋白質(zhì)充分沉淀；
[0035](4)放空調(diào)酸釜壓力，將步驟(3)中所得到的蛋白質(zhì)等電點相對較大的蛋白質(zhì)沉淀和上清液在常壓下進行固液分離，回收蛋白質(zhì)等電點相對較大的蛋白質(zhì)沉淀，然后將分離所得的上清液再次轉(zhuǎn)入調(diào)酸釜。所述的高蛋白濃度廢水在蛋白離心后采用常壓離心方式即可去除暨回收廢水中沉淀蛋白。
[0036](5)依次重復(fù)上述步驟(3)、(4)，繼續(xù)向調(diào)酸釜內(nèi)循環(huán)充入攜帶乙酸的氮氣，逐級降低溶液PH值，依次獲得相應(yīng)各級蛋白質(zhì)沉淀和最終凈化的上清液。
[0037]具體而言，由于高濃度蛋白質(zhì)廢水中水溶性蛋白質(zhì)的等電點大都小于7，絕大部分均在4?6范圍內(nèi)，所以一般加入酸性調(diào)節(jié)劑來調(diào)整pH值。
[0038]下面以狹鱈魚糜廢水為例，進一步說明本發(fā)明的高蛋白濃度廢水中蛋白質(zhì)的去除暨回收方法。
[0039]實施例1
[0040]選取一種狹鱈魚糜加工后產(chǎn)生的廢水，該魚糜廢水初始pH值約為7.1左右，經(jīng)蛋白質(zhì)成分分析發(fā)現(xiàn)，該廢水經(jīng)離心預(yù)處理后蛋白質(zhì)濃度為8.9±0.8mg/mL，等電點比較密集地集中在5.5和4.3附近內(nèi)，依據(jù)該分析結(jié)果按蛋白質(zhì)等電點自大至小確定分成兩級。
[0041 ] 一級等電沉淀，攜帶釜氮氣壓力保持為0.5MPa，攜帶釜溫度為50°C，調(diào)酸釜保持常溫，循環(huán)攜帶時間為30min時，調(diào)酸釜pH達到5.5附近。調(diào)酸釜氣體放空后，靜置沉淀20min，然后將高濃度蛋白廢水離心，獲得沉淀蛋白和上清，此時測得上清液中蛋白含量為3.6 ±
0.3mg/mL。
[0042]然后對上述上清液進行二次調(diào)酸，實現(xiàn)二級等電沉淀。此時攜帶釜氮氣壓力保持為0.5MPa，攜帶釜溫度為70°C，調(diào)酸釜溫度為50°C，循環(huán)攜帶時間達到30min時，調(diào)酸釜pH達至IJ4.3附近。調(diào)酸釜氣體放空后，靜置沉淀20min，然后將經(jīng)二級等電沉淀后的蛋白廢水再次離心，獲得沉淀蛋白和上清，此時測得上清液中蛋白含量為0.57 ± 0.1Omg/mL。兩級等電沉淀后，蛋白總?cè)コ蔬_到92.5?94.7 %之間變化。
[0043]實施例2
[0044]選取一種藍鱈魚糜加工后產(chǎn)生的廢水，該魚糜廢水初始pH值約為7.1左右，經(jīng)蛋白質(zhì)成分分析發(fā)現(xiàn)，該廢水經(jīng)離心預(yù)處理后蛋白質(zhì)濃度為8.5±l.lmg/mL，等電點分別集中在6.0(有6.6、6.3、5.8三個條帶)和4.3(4.4和4.2兩個條帶)附近內(nèi)，依據(jù)該分析結(jié)果，采用精確分級沉淀方案，將蛋白質(zhì)等電點自大至小確定分成5級，分別是:6.6、6.3、5.8、4.4和4.2。
[0045]一級等電沉淀，攜帶釜氮氣壓力保持為1.0MPa，攜帶釜溫度為25°C，調(diào)酸釜保持常溫，循環(huán)攜帶時間為15min時，調(diào)酸釜pH達到6.6。調(diào)酸釜氣體放空后，靜置沉淀20min，然后將高濃度蛋白廢水離心，獲得沉淀蛋白和上清，此時測得上清液中蛋白含量為7.2 ± 0.2mg/mLo
[0046]然后對上述上清液進行二次調(diào)酸，實現(xiàn)二級等電沉淀。此時攜帶釜氮氣壓力保持為1.010^，攜帶釜溫度為25°(:，調(diào)酸釜溫度常溫，循環(huán)攜帶時間達到301^11時，調(diào)酸釜?!1達到
6.3。調(diào)酸釜氣體放空后，靜置沉淀20min，然后將經(jīng)二級等電沉淀后的蛋白廢水再次離心，獲得沉淀蛋白和上清，此時測得上清液中蛋白含量為6.5 ± 0.2mg/mL0
[0047]然后對上述上清液進行三次調(diào)酸，實現(xiàn)三級等電沉淀。此時攜帶釜氮氣壓力保持為1.010^，攜帶釜溫度為35°(:，調(diào)酸釜溫度常溫，循環(huán)攜帶時間達到301^11時，調(diào)酸釜?!1達到
5.8。調(diào)酸釜氣體放空后，靜置沉淀20min，然后將經(jīng)二級等電沉淀后的蛋白廢水再次離心，獲得沉淀蛋白和上清，此時測得上清液中蛋白含量為3.5 ± 0.2mg/mL0
[0048]然后對上述上清液進行四次調(diào)酸，實現(xiàn)四級等電沉淀。此時攜帶釜氮氣壓力保持為1.0MPa，攜帶釜溫度為60°C，調(diào)酸釜溫度35°C，循環(huán)攜帶時間達到30min時，調(diào)酸釜pH達到
4.4。調(diào)酸釜氣體放空后，靜置沉淀20min，然后將經(jīng)二級等電沉淀后的蛋白廢水再次離心，獲得沉淀蛋白和上清，此時測得上清液中蛋白含量為1.4 ± 0.lmg/mLo
[0049]然后對上述上清液進行五次調(diào)酸，實現(xiàn)五級等電沉淀。此時攜帶釜氮氣壓力保持為0.5MPa，攜帶釜溫度為60°C，調(diào)酸釜溫度50°C，循環(huán)攜帶時間達到15min時，調(diào)酸釜pH達到
4.2。調(diào)酸釜氣體放空后，靜置沉淀20min，然后將經(jīng)二級等電沉淀后的蛋白廢水再次離心，獲得沉淀蛋白和上清，此時測得上清液中蛋白含量為0.34 ± 0.13mg/mL。五級等電沉淀后，蛋白總?cè)コ蔬_到94.5?9 7.5 %之間變化。
[0050]實施例3
[0051 ] 選取一種藍鱈魚糜加工后產(chǎn)生的廢水，該魚糜廢水初始pH值約為7.1左右，經(jīng)蛋白質(zhì)成分分析發(fā)現(xiàn)，該廢水經(jīng)離心預(yù)處理后蛋白質(zhì)濃度為8.5±lmg/mL，等電點分別集中在6.0 (有6.6、6.3、5.8三個條帶)和4.3 (4.4和4.2兩個條帶)附近內(nèi)，依據(jù)該分析結(jié)果，采用快捷分級沉淀方案，將蛋白質(zhì)等電點自大至小確定分成3級，分別是:6.5、5.8和4.3。
[0052]一級等電沉淀，攜帶釜氮氣壓力保持為1.0MPa，攜帶釜溫度為30°C，調(diào)酸釜保持常溫，循環(huán)攜帶時間為30min時，調(diào)酸釜pH達到6.5。調(diào)酸釜氣體放空后，靜置沉淀20min，然后將高濃度蛋白廢水離心，獲得沉淀蛋白和上清，此時測得上清液中蛋白含量為6.7 ± 0.2mg/mLo
[0053]然后對上述上清液進行二次調(diào)酸，實現(xiàn)二級等電沉淀。此時攜帶釜氮氣壓力保持為1.010^，攜帶釜溫度為35°(:，調(diào)酸釜溫度常溫，循環(huán)攜帶時間達到301^11時，調(diào)酸釜?!1達到5.8。調(diào)酸釜氣體放空后，靜置沉淀20min，然后將經(jīng)二級等電沉淀后的蛋白廢水再次離心，獲得沉淀蛋白和上清，此時測得上清液中蛋白含量為3.5 ± 0.2mg/mL0
[0054]然后對上述上清液進行三次調(diào)酸，實現(xiàn)三級等電沉淀。此時攜帶釜氮氣壓力保持為1.5MPa，攜帶釜溫度為65°C，調(diào)酸釜溫度50°C，循環(huán)攜帶時間達到15min時，調(diào)酸釜pH達到
4.3。調(diào)酸釜氣體放空后，靜置沉淀20min，然后將經(jīng)二級等電沉淀后的蛋白廢水再次離心，獲得沉淀蛋白和上清，此時測得上清液中蛋白含量為0.54 ± 0.12mg/mL。五級等電沉淀后，蛋白總?cè)コ蔬_到92.2?95.1%之間變化。
[0055]針對實施例1，對同樣的廢水，采用專利201210136170.3公開的技術(shù)，以優(yōu)選條件作為對比，發(fā)現(xiàn)一級等電沉淀時，需要CO2壓力在0.25MPa左右，最終pH值會在5.5 ±0.3范圍內(nèi)大幅隨機波動，將一級等電沉淀后的液體經(jīng)過專門設(shè)計的保壓離心裝置進行固液分離后，所得上清液的蛋白含量也在3.6 ± 1.lmg/mL之間大幅波動。然后以較為平均的3.6mg/mL濃度上清進行一級等電沉淀時，CO2壓力高達5MPa時，體系pH值僅為4.95左右;采用0)2攜帶乙酸，壓力達到5MPa時，體系pH也僅為4.6左右。在此條件下不釋放壓力進行保壓離心(否則會出現(xiàn)PH恢復(fù)和蛋白質(zhì)返溶現(xiàn)象)，操作穩(wěn)定性較一級等電沉淀時更差，所得上清的蛋白濃度為1.5± 1.lmg/mL，蛋白總?cè)コ试?8?95%之間大幅波動。此外，201210136170.3公開的技術(shù)中，pH調(diào)節(jié)可控性相對較差(尤其在pH值5.5?7.0范圍)，實施例2、3所描述的更多級分級等電沉淀則無法做到。
[0056]對比發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明操作條件簡單，操作過程穩(wěn)定，可重復(fù)性更高，且體系酸化能力較專利201210136170.3公開的技術(shù)明顯增強。為進一步體現(xiàn)本發(fā)明對高濃度蛋白廢水酸化的優(yōu)越性，實際操作中嘗試以優(yōu)選操作條件(攜帶釜壓力設(shè)為1.5MPa，溫度為90°C，循環(huán)攜帶時間60min)對蛋白濃度為10mg/mL(—般離心后魚糜廢水蛋白的上限即為這一濃度)的狹鱈魚糜廢水進行酸化，結(jié)果表明，其PH仍可達到4.2左右(絕大部分蛋白質(zhì)的等電點均大于此數(shù)字)，且在釋放壓力后仍能保持這一數(shù)字。鑒于蛋白質(zhì)具有對PH值的緩沖能力，對于低蛋白濃度的水溶液，本發(fā)明的PH調(diào)節(jié)能力將更強。
[0057]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)的回收方法，其特征在于，所述的方法是利用氮氣循環(huán)攜帶乙酸通入高濃度蛋白廢水中來調(diào)節(jié)PH變化，從而分級等電沉淀回收廢水中的蛋白。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高濃度蛋白廢水，其中蛋白含量不少于7mg/mL。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的方法，其步驟如下: 1)將待處理的高濃度蛋白廢水所含蛋白質(zhì)成分進行等電點分析，并依據(jù)分析結(jié)果按蛋白質(zhì)等電點自大至小確定所要調(diào)節(jié)的梯度PH值； 2)將步驟(I)中待處理的高濃度蛋白廢水去除油脂和固形物以后轉(zhuǎn)入調(diào)酸釜； 3)將加壓氮氣循環(huán)充入盛放乙酸的攜帶釜中，然后再將攜帶乙酸后的加壓氮氣充入調(diào)酸釜內(nèi):使高濃度蛋白廢水的PH值調(diào)節(jié)至廢水中相對較大蛋白質(zhì)pi值附近，停止充氣，使蛋白質(zhì)充分沉淀； 4)放空調(diào)酸釜壓力，將步驟3)中所得到的蛋白質(zhì)等電點相對較大的蛋白質(zhì)沉淀和上清液在常壓下進行固液分離，回收沉淀，然后將分離所得的上清液再次轉(zhuǎn)入調(diào)酸釜； 5)依次重復(fù)上述步驟3)和步驟4)，繼續(xù)向調(diào)酸釜內(nèi)循環(huán)充入攜帶乙酸的氮氣，逐級降低溶液PH值，依次獲得相應(yīng)各級蛋白質(zhì)沉淀和最終凈化的上清液。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的步驟3)中將加壓氮氣循環(huán)充入盛放乙酸的攜帶釜中，然后再將攜帶乙酸后的加壓氮氣充入調(diào)酸釜內(nèi)；其操作步驟如下: 首先，關(guān)閉攜帶釜和調(diào)酸釜的放空閥，打開氮氣鋼瓶閥，調(diào)節(jié)攜帶釜和調(diào)酸釜內(nèi)的壓力； 然后，打開回收氮氣往復(fù)栗，并進一步調(diào)節(jié)氮氣鋼瓶閥門，使攜帶釜和調(diào)酸釜的壓力保持恒定，帶有乙酸的氮氣通過循環(huán)回路不斷從攜帶釜攜帶乙酸進入調(diào)酸釜內(nèi)的濃度蛋白廢水中；使高濃度蛋白廢水的PH值溫和地調(diào)節(jié)至廢水中相對較大蛋白質(zhì)pi值附近，停止充氣，使蛋白質(zhì)充分沉淀。5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述的攜帶釜內(nèi)的壓力保持恒定時的壓力為 0.01-3Mpa。6.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述的攜帶釜內(nèi)的壓力保持恒定時的壓力為0.05-1.5Mpa ο7.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述的步驟5)中依次獲得相應(yīng)各級蛋白質(zhì)沉淀，是采用常壓離心方式。
【文檔編號】C02F9/04GK106007107SQ201610625615
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】齊祥明, 王路, 毛相朝, 林洪
【申請人】中國海洋大學