垃圾滲濾液處理系統(tǒng)和工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，包括原料罐、一級換熱器、二級換熱器、儲水罐、臥式降膜換熱器和蒸汽壓縮機(jī)，一級換熱器，具有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，第一進(jìn)口與原料罐連通；二級換熱器，具有第三進(jìn)口、第三出口、第四進(jìn)口和第四出口，第三進(jìn)口與第一出口連通；臥式降膜換熱器，具有第五進(jìn)口、第五出口、第六進(jìn)口、第六出口和第八出口，第五進(jìn)口與第三出口連通，第五出口與第六進(jìn)口之間通過蒸汽壓縮機(jī)連通，第六出口與第四進(jìn)口連通；儲水罐，具有第七進(jìn)口、第七出口和第八進(jìn)口，第七進(jìn)口與第六出口連通，第七出口與第二進(jìn)口連通，第八進(jìn)口與第八出口連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，降低能耗，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
【專利說明】
垃圾滲濾液處理系統(tǒng)和工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及垃圾滲濾液處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾滲濾液具有污染濃度高、成分復(fù)雜、變化極不穩(wěn)定等特點(diǎn)，其主要特點(diǎn)如下:
[0003]1、水質(zhì)波動大，滲濾液水質(zhì)隨時間變化較大，滲濾液水質(zhì)是變化的，日變化系數(shù)一般高達(dá)200%和300%，且老齡填埋場的水質(zhì)隨時間變化的更較大。滲濾液水質(zhì)在不同的填埋時段差異也很大。通常填埋初期滲濾液呈黑色，可生化性較好，易于處理;而隨著填埋時間的延長，滲濾液逐漸呈褐色，可生化性變差，且氨氮濃度明顯增加，越來越難處理。因此任何一個垃圾填埋場，其垃圾滲濾液處理工藝的選擇不僅要滿足近期滲濾液的水質(zhì)特征和處理要求，還要兼顧和適應(yīng)運(yùn)行期限變化后的滲濾液水質(zhì)特征。
[0004]2、生物可降解性(可生化性)隨填埋齡的增加而逐漸降低;垃圾滲濾液中含有大量的有機(jī)污染物，隨著填埋的時間延長，揮發(fā)性脂肪酸逐漸減少，二灰黃霉酸類物質(zhì)的比重增加。這種有機(jī)物組分的變化，意味著B/C的下降，即滲濾液的可生化性的降低。滲濾液中的B0D5—般在垃圾填埋后6個月至兩年左右年間逐步增加并達(dá)到高峰，此階段的B0D5多以溶解性有機(jī)物為主。
[0005]3、營養(yǎng)元素比例失衡:滲濾液中的氨氮濃度高，而磷元素缺乏。
[0006]垃圾滲濾液的水質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜，一般含有高濃度有機(jī)物、重金屬鹽、SS及氨氮，垃圾滲濾液不僅污染土壤及地表水源，還會對地下水造成污染，對于垃圾滲濾液一般采用生物法處理，但處理效果卻不是很理想，且運(yùn)行成本相對較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，降低能耗，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保的垃圾滲濾液處理系統(tǒng)和工藝。
[0008]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，包括原料罐、一級換熱器、二級換熱器、儲水罐、臥式降膜換熱器和蒸汽壓縮機(jī)，
[0010]一級換熱器，具有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，第一進(jìn)口與原料罐連通；
[0011]二級換熱器，具有第三進(jìn)口、第三出口、第四進(jìn)口和第四出口，第三進(jìn)口與第一出口連通；
[0012]臥式降膜換熱器，具有第五進(jìn)口、第五出口、第六進(jìn)口、第六出口和第八出口，第五進(jìn)口與第三出口連通，第五出口與第六進(jìn)口之間通過蒸汽壓縮機(jī)連通，第六出口與第四進(jìn)口連通；
[0013]儲水罐，具有第七進(jìn)口、第七出口和第八進(jìn)口，第七進(jìn)口與第六出口連通，第七出口與第二進(jìn)口連通，第八進(jìn)口與第八出口連通。
[0014]進(jìn)一步地，所述臥式降膜換熱器包括殼體、設(shè)置在殼體上端的分離器、設(shè)置在殼體下端的濃縮液循環(huán)罐和連接在殼體兩端的封頭，殼體內(nèi)均布有多個固定在殼體內(nèi)壁上的插板，多個插板沿水平方向排列，在插板上安裝有多個臥式降膜管。
[0015]進(jìn)一步地，所述殼體上設(shè)有多個視鏡，第六進(jìn)口、第六出口和第八出口設(shè)置在封頭上，第五出口設(shè)置在分離器上，濃縮液循環(huán)罐上設(shè)有循環(huán)液出口和第五進(jìn)口，殼體上設(shè)有循環(huán)液進(jìn)口，而在殼體內(nèi)設(shè)有與循環(huán)液進(jìn)口連接的噴淋裝置。
[0016]進(jìn)一步地，所述分離器包括與殼體連接的分離外殼、設(shè)置在分離外殼內(nèi)的上錐體和下錐體，上錐體連接在分離外殼的內(nèi)壁上，上錐體與下錐體之間通過多個葉片相連，所述葉片的一端連接在上錐體的錐面上，另一端連接在下錐體的平面上，而在下錐體的錐面上還連接有彎管。
[0017]進(jìn)一步地，所述原料罐與一級換熱器之間連接有原料進(jìn)液栗，儲水罐與一級換熱器之間連接有蒸餾水栗。
[0018]進(jìn)一步地，所述循環(huán)液出口和循環(huán)液進(jìn)口之間連接有循環(huán)栗。
[0019]一種垃圾滲濾液處理的工藝，包括以下步驟；
[0020]S1:進(jìn)料，將原液過濾除渣后儲存在原料罐；
[0021]S2:預(yù)熱，將原料罐中的原液通過原料進(jìn)液栗依次打入一級換熱器和二級換熱器，在一級換熱器內(nèi)形成蒸汽冷凝液，在二級換熱器內(nèi)形成不凝氣，原液溫度升至90-95°C;
[0022]S3:蒸發(fā)，將S2中的原液送入臥式降膜器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，部分原液形成蒸汽，另一部分作為廢液處理；
[0023]S4:蒸發(fā)在壓縮，將S3中的分離出來的蒸汽送入MVR壓縮系統(tǒng)，壓縮后的溫度升至95-100°C，然后將該蒸汽送入臥式降膜器內(nèi)換熱；
[0024]S5:冷凝水收集，S4中蒸汽換熱后形成的冷凝水和不凝氣經(jīng)過二級換熱器進(jìn)入儲水罐，冷凝水的溫度降至80-92°C，不凝氣作尾氣處理；
[0025]S6:冷凝水回收:將S5中的冷凝水由蒸餾水栗打入一級換熱器內(nèi)與原液進(jìn)行換熱。
[0026]采用了上述的方案，解決了垃圾滲濾液難以生物降解或采用膜法處理成本高、壽命短、易受污染及處理后濃廢水量較大且未徹底清除等難題，真正實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，本發(fā)明具有使熱能利用更加充分，運(yùn)行費(fèi)用低，并且節(jié)能環(huán)保、流程簡單、操作方便、設(shè)備緊湊、占地面積小、所需空間也小。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的流程圖；
[0028]圖2為本發(fā)明中臥式降膜換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明中分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖中，I為原料罐，2為一級換熱器，3為二級換熱器，4為臥式降膜換熱器，5為儲水罐，6為蒸汽壓縮機(jī)，7為原料進(jìn)液栗，8為蒸餾水罐，9為循環(huán)栗，10為殼體，11為分離器，12為濃縮液循環(huán)罐，13為封頭，14為插板，15為臥式降膜管，16為視鏡，17為循環(huán)液出口，18為循環(huán)液進(jìn)口，19為噴淋裝置，21為第一進(jìn)口，22為第一出口，23為第二進(jìn)口，24為第二出口，31為第三進(jìn)口，32為第三出口，33為第四出口，41為第五進(jìn)口，42為第五出口，43為第六進(jìn)口，44為第六出口，45為第八出口，51為第七出口，52為第七進(jìn)口，53為第八進(jìn)口，111為分離外殼，112為上錐體，113為下錐體，114為葉片，115為彎管，116為出水管。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0032]如圖1至圖3，垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，包括原料罐1、一級換熱器2、二級換熱器3、儲水罐5、臥式降膜換熱器4和蒸汽壓縮機(jī)6，原料罐I與一級換熱器2之間連接有原料進(jìn)液栗7，儲水罐5與一級換熱器2之間連接有蒸餾水栗8，一級換熱器上設(shè)有第一進(jìn)口 21、第二進(jìn)口23、第一出口 22和第二出口 24，第一進(jìn)口 21與原料罐I連通;二級換熱器3上有第三進(jìn)口 31、第三出口 32、第四進(jìn)口 34和第四出口 33，第三進(jìn)口 31與第一出口 22連通；臥式降膜換熱器4上有第五進(jìn)口 41、第五出口 42、第六進(jìn)口 43、第六出口 44和第八出口 45，第五進(jìn)口 41與第三出口 32連通，第五出口 42與第六進(jìn)口 43之間通過壓縮機(jī)6連通，第六出口 44與第四進(jìn)口 34連通;儲水罐5上有第七進(jìn)口 52、第七出口 51和第八進(jìn)口 53，第七進(jìn)口 52與第六出口 44連通，第七出口 51與第二進(jìn)口 23連通，第八進(jìn)口 53與第八出口 45連通。
[0033]臥式降膜換熱器包括殼體10設(shè)置在殼體10上端的分離器11、設(shè)置在殼體下端的濃縮液循環(huán)罐12和連接在殼體兩端的封頭13，殼體內(nèi)均布有多個固定在殼體內(nèi)壁上的插板14，多個插板沿水平方向排列，在插板14上安裝有多個臥式降膜管15。
[0034]殼體10上設(shè)有多個視鏡16，第六進(jìn)口 43、第六出口 44和第八出口 45設(shè)置在封頭13上，第五出口 42設(shè)置在分離器11上，濃縮液循環(huán)罐上設(shè)有循環(huán)液出口 17和第五進(jìn)口 41，殼體上設(shè)有循環(huán)液進(jìn)口 18，循環(huán)液出口和循環(huán)液進(jìn)口之間連接有循環(huán)栗9，而在殼體內(nèi)設(shè)有與循環(huán)液進(jìn)口連接的噴淋裝置19。
[0035]分離器包括與殼體連接的分離外殼111、設(shè)置在分離外殼內(nèi)的上錐體112和下錐體113，上錐體112連接在分離外殼111的內(nèi)壁上，上錐體112與下錐體113之間通過多個葉片114相連，所述葉片的一端連接在上錐體的錐面上，另一端連接在下錐體的平面上，而在下錐體的錐面上還連接有彎管115，彎管上連接有出水管116，分離器可以分離蒸汽中的水份，防止其直接從第五出口排出。具體地，蒸汽從分離器側(cè)面經(jīng)過葉片再從上錐體向外排出，葉片吸附蒸汽中的水份，然后水份沿下錐體流入彎管內(nèi)，彎管的設(shè)置可以收集水份，防止其影響臥式降膜器內(nèi)的換熱。
[0036]一種垃圾滲濾液處理的工藝，包括以下步驟；
[0037]S1:進(jìn)料，將原液過濾除渣后儲存在原料罐I;
[0038]S2:預(yù)熱，將原料罐I中的原液通過原料進(jìn)液栗7依次打入一級換熱器2和二級換熱器3(這里一級換熱器采用蒸餾水板式換熱器，二級換熱器采用不凝氣板式換熱器)，在一級換熱器內(nèi)形成蒸汽冷凝液，在二級換熱器內(nèi)形成不凝氣，原液溫度升至91°C ;
[0039]S3:蒸發(fā)，將S2中的原液送入臥式降膜器4內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，即原料通過第一進(jìn)口、第一出口、第三進(jìn)口、第三出口和第五進(jìn)口進(jìn)入臥式降膜換熱器，部分原液由循環(huán)栗9抽送至臥式降膜器的頂部進(jìn)行噴淋，循環(huán)液在降膜管外，與在管內(nèi)蒸汽換熱，循環(huán)液吸收熱量后，蒸發(fā)成蒸汽，即使臥式降膜器內(nèi)還剩沒有蒸發(fā)掉的原液，可在在濃縮液循環(huán)罐中集合，由循環(huán)栗循環(huán)抽送回頂部噴淋，而另一部分無法被使用作為廢液處理；
[0040]S4:蒸發(fā)在壓縮，將S3中的分離出來的蒸汽送入MVR壓縮系統(tǒng)，也就是蒸汽壓縮機(jī)，壓縮后的溫度升至100°C，然后由第六進(jìn)口打入降膜換熱器管內(nèi)，作為熱源加熱物料，這樣達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽的目的，從而也節(jié)省了能源，還以下優(yōu)點(diǎn):1、熱效率高，節(jié)省能源，能耗低。2、低運(yùn)行成本:由于能耗低，相應(yīng)整個蒸發(fā)器運(yùn)行成本也大大降低，只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的三分之一到二分之一，3、溫差小，不容易腐蝕換熱管，也不容易結(jié)垢，對熱敏性的物料具有很好的蒸發(fā)效果，延長設(shè)備使用壽命，4、智能化，本壓縮機(jī)可以通過軟件很容易的監(jiān)控壓縮機(jī)的各個運(yùn)行參數(shù)，而且可以得出分析報告，5、整個壓縮機(jī)接觸物料的部分不含油，不會污染物料和冷凝水；
[0041]S5:冷凝水收集，S4中蒸汽換熱后形成的冷凝水和不凝氣經(jīng)過二級換熱器進(jìn)入儲水罐，冷凝水的溫度降至90°C，不凝氣作尾氣處理，因?yàn)槔淠€是高溫，所以可以對二級換熱器內(nèi)的原料進(jìn)行預(yù)熱；
[0042]S6:冷凝水回收:將S5中的冷凝水由蒸餾水栗打入一級換熱器內(nèi)與原液進(jìn)行換熱，冷凝水的溫度還具備對一級換熱器內(nèi)原料預(yù)熱的能力，高效節(jié)能，無二次污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，包括原料罐、一級換熱器、二級換熱器、儲水罐、臥式降膜換熱器和蒸汽壓縮機(jī)，其特征在于: 一級換熱器，具有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，第一進(jìn)口與原料罐連通； 二級換熱器，具有第三進(jìn)口、第三出口、第四進(jìn)口和第四出口，第三進(jìn)口與第一出口連通； 臥式降膜換熱器，具有第五進(jìn)口、第五出口、第六進(jìn)口、第六出口和第八出口，第五進(jìn)口與第三出口連通，第五出口與第六進(jìn)口之間通過蒸汽壓縮機(jī)連通，第六出口與第四進(jìn)口連通； 儲水罐，具有第七進(jìn)口、第七出口和第八進(jìn)口，第七進(jìn)口與第六出口連通，第七出口與第二進(jìn)口連通，第八進(jìn)口與第八出口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述臥式降膜換熱器包括殼體、設(shè)置在殼體上端的分離器、設(shè)置在殼體下端的濃縮液循環(huán)罐和連接在殼體兩端的封頭，殼體內(nèi)均布有多個固定在殼體內(nèi)壁上的插板，多個插板沿水平方向排列，在插板上安裝有多個臥式降膜管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體上設(shè)有多個視鏡，第六進(jìn)口、第六出口和第八出口設(shè)置在封頭上，第五出口設(shè)置在分離器上，濃縮液循環(huán)罐上設(shè)有循環(huán)液出口和第五進(jìn)口，殼體上設(shè)有循環(huán)液進(jìn)口，而在殼體內(nèi)設(shè)有與循環(huán)液進(jìn)口連接的噴淋裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述分離器包括與殼體連接的分離外殼、設(shè)置在分離外殼內(nèi)的上錐體和下錐體，上錐體連接在分離外殼的內(nèi)壁上，上錐體與下錐體之間通過多個葉片相連，所述葉片的一端連接在上錐體的錐面上，另一端連接在下錐體的平面上，而在下錐體的錐面上還連接有彎管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述原料罐與一級換熱器之間連接有原料進(jìn)液栗，儲水罐與一級換熱器之間連接有蒸餾水栗。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)液出口和循環(huán)液進(jìn)口之間連接有循環(huán)栗。7.一種垃圾滲濾液處理的工藝，其特征在于:包括以下步驟； 51:進(jìn)料，將原液過濾除渣后儲存在原料罐； 52:預(yù)熱，將原料罐中的原液通過原料進(jìn)液栗依次打入一級換熱器和二級換熱器，在一級換熱器內(nèi)形成蒸汽冷凝液，在二級換熱器內(nèi)形成不凝氣，原液溫度升至90-95°C; S3:蒸發(fā)，將S2中的原液送入臥式降膜器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，部分原液形成蒸汽，另一部分作為廢液處理； S4:蒸發(fā)在壓縮，將S3中的分離出來的蒸汽送入MVR壓縮系統(tǒng)，壓縮后的溫度升至95-100°C，然后將該蒸汽送入臥式降膜器內(nèi)換熱； S5:冷凝水收集，S4中蒸汽換熱后形成的冷凝水和不凝氣經(jīng)過二級換熱器進(jìn)入儲水罐，冷凝水的溫度降至80-92°C，不凝氣作尾氣處理； S6:冷凝水回收:將S5中的冷凝水由蒸餾水栗打入一級換熱器內(nèi)與原液進(jìn)行換熱。
【文檔編號】C02F1/08GK105967255SQ201610343534
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】張小江, 馬恩祿, 李敏, 夏協(xié)兵, 周齊
【申請人】江蘇瑞升華能源科技有限公司