動物尸體無害化處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種動物尸體無害化處理工藝，其特征在于，包括以下工序：A、投料破碎化制；B、分離油脂；C、泄壓；D、真空干燥；E、冷卻；F、包裝。本發(fā)明動物尸體無害化處理工藝化制罐具有破碎、化制、油脂分離、真空干燥的功能，通過多個導管將化制罐內的動物油脂及部分水料進入油脂分離罐內進行二次分層分離，二次分離的油脂達到要求，避免了工序轉換間對周圍環(huán)境的污染，各工序耗能減少，物料經處理后可再次使用，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
動物尸體無害化處理工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種動物尸體處理方法，具體地說，是涉及一種動物尸體無害化處理工藝。
【背景技術】
[0002]不管是否正常死亡或疫病死亡的動物尸體，往往攜帶多種病菌，若不處理或處理不當，尸體會很快分解腐敗、散發(fā)臭氣，使病源微生物污染空氣、水源和土壤，造成疾病的傳播與蔓延，同時與其直接或間接接觸的人都有感染的可能。這就需要得到及時的處理才能防止細菌的滋生和疾病的傳播，也就是進行動物尸體無害化處理。
[0003]傳統(tǒng)的動物尸體處理工藝存在以下缺陷:
[0004]1、一般的廠家在化制前必須增加破碎機設備，而經破碎后的尸體會放出惡臭氣體，造成二次污染；
[0005]2、現階段均采用壓榨機的辦法分離油脂，壓榨分離油脂使得工藝流程復雜，增加了二次污染環(huán)節(jié)，且油脂分離不徹底，殘留的油脂容易引起殘渣腐壞。
[0006]3、各工序轉換環(huán)節(jié)間不嚴密，存在廢氣泄露的風險。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術的不足之處，提供一種節(jié)能環(huán)保的動物尸體無害化處理工藝。
[0008]本發(fā)明的技術方案是:
[0009]動物尸體無害化處理工藝，其特征在于，包括以下工序:
[0010]A、投料破碎化制；
[0011]B、分離油脂；
[0012]C、泄壓；
[0013]D、真空干燥；
[0014]E、冷卻；
[0015]F、包裝。
[0016]—種具體優(yōu)化方案，投料包括以下步驟:
[0017]將動物尸體從無害化運輸車內自動卸入螺旋推進倉內，螺旋推進倉將動物尸體送入傳送帶，傳送帶將動物尸體傳送入化制罐內。
[0018]動物尸體不用破碎整體投制，化制罐進料口口徑大，足夠投入大個體的動物尸體；動物尸體自動傳送，不必經人員接觸。
[0019]—種具體優(yōu)化方案，工序A包括以下步驟:
[0020]al、投料過程中，開啟化制罐攪拌軸，化制罐夾層及軸內輸入蒸汽，并開啟真空栗將罐內蒸汽吸向冷凝器；
[0021 ]化制罐夾層及攪拌軸內均可通入蒸汽，換熱面積最大化。夾層內壓力可達0.6兆帕。真空栗將罐內蒸汽吸向冷凝器防止蒸汽由罐口排出造成室內空氣污染。
[0022]a2、投料結束后，關閉化制罐口，罐內動物尸體經加熱后進行分解，并逐漸使罐內壓力上升；
[0023 ] a3、停止攪拌軸，關閉夾層及軸內蒸汽，使罐內靜止，進行分層。
[0024]關閉蒸汽防止沸騰。
[0025]一種具體優(yōu)化方案，步驟al中使夾層及軸內蒸汽壓力至0.4-0.6兆帕。
[0026]一種具體優(yōu)化方案，步驟a2中使罐內壓力上升至0.2-0.3兆帕，溫度至130-150°(:。
[0027]一種具體優(yōu)化方案，步驟a3中的靜止時間為20-60分鐘。
[0028]—種具體優(yōu)化方案，投料結束后，關閉化制罐口，罐內動物尸體經加熱后進行分解，并逐漸使罐內壓力上升0.3兆帕、溫度至140 0C后，停止攪拌軸，關閉夾層及軸內蒸汽，使罐內靜止30分鐘。
[0029]—種具體優(yōu)化方案，工序B包括以下步驟:
[0030]bl、將化制罐內的動物油脂和部分水料導入油脂分離罐內；
[0031]b2、觀察油脂分離罐內情況，當油與水的分層線處于油栗入口管道時，進行b3，當油與水的分層線高于油栗入口管道時，進行b4，當油與水的分層線低于油栗入口管道時，進行b5;
[0032]b3、開啟油栗將動物油脂打入儲油罐內，油脂分離罐內剩余的水及料渣通過回料栗打回化制罐內；
[0033]b4、開啟回料栗，將油脂分離罐內沉淀的部分料渣和水打回化制罐內，直至油與水的分層線處于油栗入口管道時，進行b3;
[0034]b5、繼續(xù)向油脂分離罐內導入水和料，直至油與水的分層線處于油栗入口管道時，進行b3。
[0035]—種具體優(yōu)化方案，工序D包括以下步驟:
[0036]dl、使化制罐夾層及軸內蒸汽壓力上升至0.4-0.6兆帕；
[0037]d2、啟動攪拌軸和真空栗，開始干燥，干燥過程中蒸發(fā)的所有蒸汽經過冷凝器全部冷凝成水。
[0038]使用真空干燥，利用水在真空狀態(tài)下沸點低的特點降低能耗，物料在真空干燥過程中所產生的蒸汽經冷凝器冷凝成水，避免蒸汽排入空氣造成空氣污染;化制罐設有探料口，可以隨時觀察物料干燥程度。
[0039]—種具體優(yōu)化方案，工序E包括以下步驟:
[0040]干燥的粉料經絞龍輸送至回旋冷卻器內冷卻。
[0041 ]回旋冷卻器能夠快速冷卻至室溫進行包裝。
[0042]本發(fā)明動物尸體無害化處理工藝化制罐具有破碎、化制、油脂分離、真空干燥的功能，通過多個導管將化制罐內的動物油脂及部分水料進入油脂分離罐內進行二次分層分離，二次分離的油脂達到要求，避免了工序轉換間對周圍環(huán)境的污染，各工序耗能減少，物料經處理后可再次使用，節(jié)能環(huán)保。
[0043]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0044]圖1是本發(fā)明動物尸體無害化處理工藝的設備及工藝結合示意圖。
【具體實施方式】
[0045]實施例1:如圖1所示，動物尸體無害化處理工藝，包括以下工序和步驟:
[0046]A、投料破碎化制；
[0047]投料:動物尸體經無害化運輸車I運到工廠后，將動物尸體從無害化運輸車I內自動卸入螺旋推進倉2內，分別逐漸開啟螺旋推進倉2將動物尸體均勻的逐漸送入傳送帶3上，傳送帶3將動物尸體傳送入化制罐4內；
[0048]投料過程中，開啟化制罐4的攪拌軸6和蒸汽閥門1，向夾層5及軸內輸入蒸汽，使夾層5及軸內蒸汽壓力至0.4兆帕，并開啟真空栗7將罐內蒸汽吸向冷凝器8;
[0049]投料結束后，關閉化制罐4口，罐內動物尸體經加熱后進行分解，并逐漸使罐內壓力上升，使罐內壓力上升至0.2兆帕，溫度至130°C左右；
[0050]當罐內壓力達到0.3兆帕后，停止攪拌軸6，關閉夾層5及軸內蒸汽，使罐內靜止進行分層，靜止20分鐘左右。
[0051]B、分離油脂；
[0052 ]從上至下依次開啟化制罐4上的導管12，將化制罐4內的動物油脂和部分水料導入油脂分離罐13內；
[0053]通過觀察窗14觀察油脂分離罐13內情況，
[0054]當油與水的分層線處于油栗15入口管道時，開啟油栗15將動物油脂打入儲油罐16內，油脂分離罐13內剩余的水及料渣通過回料栗17打回化制罐4內；
[0055]當油與水的分層線高于油栗15入口管道時，開啟回料栗17，將油脂分離罐13內沉淀的部分料渣和水打回化制罐4內，直至油與水的分層線處于油栗15入口管道時，然后開啟油栗15將動物油脂打入儲油罐16內，油脂分離罐13內剩余的水及料渣通過回料栗17打回化制罐4內；
[0056]當油與水的分層線低于油栗15入口管道時，繼續(xù)向油脂分離罐13內導入水和料，直至油與水的分層線處于油栗15入口管道時，然后開啟油栗15將動物油脂打入儲油罐16內，油脂分離罐13內剩余的水及料渣通過回料栗17打回化制罐4內；
[0057]完成油脂分離。
[0058]導管12的數量為多個，導管12出油水端上設有視蠱，可觀察導管12所處物質，從而決定將哪個導管的物質全部導入油脂分離罐13內，根據投料量不同選擇不同高度的導管12進行分離，以便于進行二次分離;導管12上設有蒸汽反沖閥，出現物料堵塞導管時用蒸汽反沖疏通;化制罐向油脂分離罐導流使用的是壓力差法，無需使用動力耗能。
[0059]C、泄壓；
[0060]開啟泄壓閥9將化制罐4內余下蒸汽壓力泄掉。
[0061 ] D、真空干燥；
[0062]打開蒸汽閥門10，使化制罐4夾層5及軸內蒸汽壓力上升至0.4-0.6兆帕；
[0063]啟動攪拌軸6和真空栗7，開始干燥，干燥過程中蒸發(fā)的所有蒸汽經過冷凝器8全部冷凝成水。
[0064]E、冷卻；
[0065]干燥的粉料出料時料溫可達到90°C，經絞龍18輸送至回旋冷卻器19內冷卻。
[0066]F、包裝。
[0067]冷卻后的料溫可降至室溫，可通過自動包裝機20進行包裝即可。
[0068]實施例2:如圖1所示，動物尸體無害化處理工藝，包括以下工序和步驟:
[0069]A、投料破碎化制；
[0070]投料過程中，開啟化制罐4的攪拌軸6和蒸汽閥門10，向夾層5及軸內輸入蒸汽，使夾層5及軸內蒸汽壓力至0.5兆帕，并開啟真空栗7將罐內蒸汽吸向冷凝器8;
[0071]投料結束后，關閉化制罐4口，罐內動物尸體經加熱后進行分解，并逐漸使罐內壓力上升，使罐內壓力上升至0.3兆帕，溫度至140°C左右；
[0072]當罐內壓力達到0.3兆帕后，停止攪拌軸6，關閉夾層5及軸內蒸汽，使罐內靜止進行分層，靜止30分鐘左右。
[0073]D、真空干燥；
[0074]打開蒸汽閥門10，使化制罐4夾層5及軸內蒸汽壓力上升至0.5兆帕；
[0075]其余內容同實施例1。
[0076]實施例3:如圖1所示，動物尸體無害化處理工藝，包括以下工序和步驟:
[0077]A、投料破碎化制；
[0078]投料過程中，開啟化制罐4的攪拌軸6和蒸汽閥門1，向夾層5及軸內輸入蒸汽，使夾層5及軸內蒸汽壓力至0.6兆帕，并開啟真空栗7將罐內蒸汽吸向冷凝器8;
[0079]投料結束后，關閉化制罐4口，罐內動物尸體經加熱后進行分解，并逐漸使罐內壓力上升，使罐內壓力上升至0.3兆帕，溫度至150°C左右；
[0080]當罐內壓力達到0.3兆帕后，停止攪拌軸6，關閉夾層5及軸內蒸汽，使罐內靜止進行分層，靜止60分鐘左右。
[0081 ] D、真空干燥；
[0082]打開蒸汽閥門10，使化制罐4夾層5及軸內蒸汽壓力上升至0.6兆帕；
[0083]其余內容同實施例1。
[0084]此外，上述實施例中，投料過程中，夾層5及軸內蒸汽壓力可以為0.45兆帕或0.55兆帕等;投料結束后，罐內壓力可以上升至0.25兆帕或0.26兆帕等，溫度可至135°C或145°C等;靜止時間也可以為40分鐘、50分鐘或60分鐘等。真空干燥時，化制罐4夾層5及軸內蒸汽壓力可以為0.45兆帕或0.55兆帕等;上述工藝條件均可以根據需要選擇和組合，而不僅限于實施例中所給出的內容，應當理解的是，上述數值均非嚴格數學意義上的數值，允許一定程度上的偏差。
【主權項】
1.動物尸體無害化處理工藝，其特征在于，包括以下工序: A、投料破碎化制； B、分離油脂； C、泄壓； D、真空干燥； E、冷卻; F、包裝。2.根據權利要求1所述的動物尸體無害化處理工藝，其特征在于，投料包括以下步驟: 將動物尸體從無害化運輸車內自動卸入螺旋推進倉內，螺旋推進倉將動物尸體送入傳送帶，傳送帶將動物尸體傳送入化制罐內。3.根據權利要求1所述的動物尸體無害化處理工藝，其特征在于，工序A包括以下步驟: al、投料過程中，開啟化制罐攪拌軸，化制罐夾層及軸內輸入蒸汽，并開啟真空栗將罐內蒸汽吸向冷凝器； a2、投料結束后，關閉化制罐口，罐內動物尸體經加熱后進行分解，并逐漸使罐內壓力上升； a3、停止攪拌軸，關閉夾層及軸內蒸汽，使罐內靜止，進行分層。4.根據權利要求3所述的動物尸體無害化處理工藝，其特征在于:步驟al中使夾層及軸內蒸汽壓力至0.4-0.6兆帕。5.根據權利要求3所述的動物尸體無害化處理工藝，其特征在于:步驟a2中使罐內壓力上升至0.2-0.3兆帕，溫度上升至130-150°C。6.根據權利要求3所述的動物尸體無害化處理工藝，其特征在于:步驟a3中的靜止時間為20-60分鐘。7.根據權利要求3所述的動物尸體無害化處理工藝，其特征在于:投料結束后，關閉化制罐口，罐內動物尸體經加熱后進行分解，并逐漸使罐內壓力上升0.3兆帕、溫度至140°C后，停止攪拌軸，關閉夾層及軸內蒸汽，使罐內靜止30分鐘。8.根據權利要求1所述的動物尸體無害化處理工藝，其特征在于，工序B包括以下步驟: bl、將化制罐內的動物油脂和部分水料導入油脂分離罐內； b2、觀察油脂分離罐內情況，當油與水的分層線處于油栗入口管道時，進行b3，當油與水的分層線高于油栗入口管道時，進行b4，當油與水的分層線低于油栗入口管道時，進行b5 ； b3、開啟油栗將動物油脂打入儲油罐內，油脂分離罐內剩余的水及料渣通過回料栗打回化制罐內； b4、開啟回料栗，將油脂分離罐內沉淀的部分料渣和水打回化制罐內，直至油與水的分層線處于油栗入口管道時，進行b3; b5、繼續(xù)向油脂分離罐內導入水和料，直至油與水的分層線處于油栗入口管道時，進行b3o9.根據權利要求1所述的動物尸體無害化處理工藝，其特征在于，工序D包括以下步驟: dl、使化制罐夾層及軸內蒸汽壓力上升至0.4-0.6兆帕； d2、啟動攪拌軸和真空栗，開始干燥，干燥過程中蒸發(fā)的所有蒸汽經過冷凝器全部冷凝成水。10.根據權利要求1所述的動物尸體無害化處理工藝，其特征在于，工序E包括以下步驟: 干燥的粉料經絞龍輸送至回旋冷卻器內冷卻。
【文檔編號】B09B5/00GK105903740SQ201610209342
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】楊宗波
【申請人】楊宗波