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一種新型的氣浮方法和氣浮機的制作方法

文檔序號:10503019閱讀:274來源:國知局
一種新型的氣浮方法和氣浮機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型的氣浮方法和氣浮機,氣浮方法包括:廢水送入進水儲罐,經輸送泵增壓后進入絮凝劑混合器,在絮凝劑混合器內廢水與絮凝劑投加裝置混合,產生絮體;廢水繼續(xù)流入表面活性劑混合器,在表面活性劑混合器內夾顆粒的廢水與表面活性劑實現(xiàn)混合;廢水繼續(xù)流入發(fā)泡區(qū),高速旋轉的攪拌裝置核心區(qū)域形成負壓,在大氣壓力和核心區(qū)域的壓差條件下,空氣經過引入裝置自動進入攪拌裝置核心區(qū),然后依靠高速旋轉的葉輪,空氣與水體中的顆粒物和膠體接觸形成上浮絮體;水體從發(fā)泡區(qū)進入分離區(qū),形成的上浮絮體在分離區(qū)內被刮沫機自動送入污泥收集區(qū)排出氣浮機;澄清的水體依靠重力作用或下游水泵的吸力排出氣浮機。
【專利說明】
一種新型的氣浮方法和氣浮機
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于水處理應用領域,涉及葉輪散氣氣浮,尤其是一種新型的氣浮方法和氣浮機。
【背景技術】
[0002]氣泡浮選,又稱“氣浮”,是一種依據(jù)表面吸附的機理而產生的技術類別。它主要是以氣泡作為顆粒富集的載體,使溶液中的顆粒物、膠體成分以及特定的分子或離子吸附在氣泡“氣-液”分界面,從而改變物質的表觀密度,繼而從溶液中分離出來。
[0003]這種技術被廣泛應用于工業(yè)生產和水體凈化處理。尤其是在水處理行業(yè)中,氣浮已經被確定為分離顆粒物、膠體成分的重要分離手段。從氣浮的分離手段來說,溶氣氣浮和葉輪散氣浮是兩種應用最為廣泛的氣浮類型。
[0004]溶氣氣浮是將空氣壓縮,溶解于水溶液中,然后突然釋放壓力產生大量氣泡的方法。由于在確定的溫度條件下,水體本身的溶氣能力是固定的,因此溶氣氣浮所形成的氣固比都會存在限制。為了追求更高的氣泡產生量,通常都會采用提高溶氣壓力的方式來完成,這樣整體的能耗水平顯著增加。
[0005]葉輪散氣氣浮是依靠機械力將氣泡切割成為小氣泡,而固定水體條件下水-氣的表面性質也確定,若要提升氣泡產生量,通常需要更高速的攪拌速度或者多臺攪拌裝置,這樣的葉輪散氣氣浮也存在明顯的局限性。
[0006]因此,本領域的技術人員致力于開發(fā)一種新型的氣浮方法和氣浮機,消除溶氣氣浮和葉輪散氣浮的不足之處。

【發(fā)明內容】

[0007]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術問題是如何完成氣浮水體凈化的同時避免溶氣氣浮和葉輪散氣浮的缺陷。
[0008]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種新型氣浮方法,包括以下步驟:
[0009]步驟1、廢水送入進水儲罐,經輸送栗增壓后進入絮凝劑混合器,在絮凝劑混合器內廢水與絮凝劑投加裝置混合,產生絮體;
[0010]步驟2、廢水繼續(xù)流入表面活性劑混合器,在表面活性劑混合器內夾顆粒的廢水與表面活性劑實現(xiàn)混合;
[0011]步驟3、廢水繼續(xù)流入發(fā)泡區(qū),高速旋轉的攪拌裝置核心區(qū)域形成負壓,在大氣壓力和核心區(qū)域的壓差條件下,空氣經過引入裝置自動進入攪拌裝置核心區(qū),然后依靠高速旋轉的葉輪,空氣與水體中的顆粒物和膠體接觸形成上浮絮體;
[0012]步驟4、水體從發(fā)泡區(qū)進入分離區(qū),形成的上浮絮體在分離區(qū)內被刮沫機自動送入污泥收集區(qū)排出氣浮機;
[0013]步驟5、澄清的水體依靠重力作用或下游水栗的吸力排出氣浮機。
[0014]進一步地,所述表面活性劑包括非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑的一種或多種。
[0015]本發(fā)明還提供了一種應用上述新型氣浮方法的氣浮機,所述氣浮機包括進水儲罐、輸送栗、絮凝劑投加裝置、絮凝劑混合器、表面活性劑投加裝置、表面活性劑混合器、發(fā)泡區(qū)、分離區(qū)、刮沫機、污泥收集區(qū)。
[0016]進一步地,所述高速攪拌裝置為離心式攪拌葉輪。
[0017]有鑒于現(xiàn)有技術和研究的上述缺陷,本發(fā)明提供一種新型的氣浮機,改善傳統(tǒng)的葉輪散氣氣浮的氣浮效果。
[0018]為了達到上述目的,本發(fā)明的技術解決方案在于:
[0019]所述氣浮機包括進水儲罐、輸送栗、絮凝劑投加裝置、絮凝劑混合器、表面活性劑投加裝置、表面活性劑混合器、發(fā)泡區(qū)、分離區(qū)、刮沫機、污泥收集區(qū),其中發(fā)泡區(qū)包括高速攪拌裝置和空氣引入裝置。
[0020]廢水送入進水儲罐,經輸送栗增壓后進入絮凝劑混合器,在絮凝劑混合器內廢水與絮凝劑投加裝置混合,產生一定量的絮體。廢水繼續(xù)流入表面活性劑混合器,在表面活性劑混合器內夾顆粒的廢水與表面活性劑實現(xiàn)混合。然后廢水繼續(xù)流入發(fā)泡區(qū)。水體從發(fā)泡區(qū)發(fā)泡后進入分離區(qū),形成的上浮絮體在分離區(qū)內被刮沫機自動送入污泥收集區(qū)排出氣浮機。澄清的水體依靠重力作用或下游水栗的吸力排出氣浮機。
[0021]在發(fā)泡區(qū)內,高速旋轉的攪拌裝置核心區(qū)域形成負壓,在大氣壓力和核心區(qū)域的壓差條件下,空氣經過引入裝置自動進入攪拌裝置核心區(qū),然后依靠高速旋轉的葉輪,空氣與水體中的顆粒物和膠體接觸形成上浮絮體。由于表面活性劑的存在,溶液發(fā)泡性能極佳,產生的氣泡量遠高于一般的散氣氣浮裝置,極大的提升了氣浮裝置的氣固比;同時,由于表面活性劑的存在改變了水體中懸浮膠體物質的雙電層結構和顆粒物-氣泡的表面性狀,因而可獲得更加的氣浮效果。
[0022]以下將結合附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明,以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的一個較佳實施例的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0024]下面通過一個實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0025]如圖1所示,本發(fā)明所述的氣浮方法所用裝置,包括:進水儲罐1、輸送栗2、絮凝劑混合器3、絮凝劑儲槽4、絮凝劑投加栗5、表面活性劑混合器6、表面活性劑儲槽7、表面活性劑投加栗8、發(fā)泡區(qū)9、分離區(qū)10、高速攪拌裝置11、空氣引入裝置12、刮沫機13、污泥收集區(qū)14ο
[0026]所述進水儲罐1、絮凝劑儲槽4、表面活性劑儲槽7、發(fā)泡區(qū)9、分離區(qū)10、污泥收集區(qū)14通過焊接安裝形成氣浮機主體設備。輸送栗2、絮凝劑混合器3、絮凝劑投加栗5、表面活性劑混合器6通過管道工程輔以安裝附件依照工藝流程與主體設備相連。高速攪拌裝置11、空氣引入裝置12、刮沫機13通過安裝附件安裝在主體設備上。
[0027]結果表明:按照本發(fā)明所述氣浮方法處理水量10立/時,分離區(qū)表面積為2mXlm,進水顆粒物濃度500mg/L,出水顆粒物濃度可達到30mg/L。
[0028]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解,本領域的普通技術無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此,凡本領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案,皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種新型氣浮方法,其特征在于,包括以下步驟: 步驟1、廢水送入進水儲罐,經輸送栗增壓后進入絮凝劑混合器,在絮凝劑混合器內廢水與絮凝劑投加裝置混合,產生絮體; 步驟2、廢水繼續(xù)流入表面活性劑混合器,在表面活性劑混合器內夾顆粒的廢水與表面活性劑實現(xiàn)混合; 步驟3、廢水繼續(xù)流入發(fā)泡區(qū),高速旋轉的攪拌裝置核心區(qū)域形成負壓,在大氣壓力和核心區(qū)域的壓差條件下,空氣經過引入裝置自動進入攪拌裝置核心區(qū),然后依靠高速旋轉的葉輪,空氣與水體中的顆粒物和膠體接觸形成上浮絮體; 步驟4、水體從發(fā)泡區(qū)進入分離區(qū),形成的上浮絮體在分離區(qū)內被刮沫機自動送入污泥收集區(qū)排出氣浮機; 步驟5、澄清的水體依靠重力作用或下游水栗的吸力排出氣浮機。2.如權利要求1所述的新型氣浮方法,其特征在于,所述表面活性劑包括非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑的一種或多種。3.應用權利要求1或2所述的新型氣浮方法的氣浮機,其特征在于,所述氣浮機包括進水儲罐、輸送栗、絮凝劑投加裝置、絮凝劑混合器、表面活性劑投加裝置、表面活性劑混合器、發(fā)泡區(qū)、分離區(qū)、刮沫機、污泥收集區(qū)。4.如權利要求3所述的氣浮機,其特征在于,所述高速攪拌裝置為離心式攪拌葉輪。
【文檔編號】C02F9/04GK105858970SQ201610397003
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】王廈
【申請人】上海知勉環(huán)境技術有限公司
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